一种混凝土检测用灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土检测用灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪。


背景技术：

2.混凝土强度检测仪，是一种集回弹测试法和超声回弹综合法测试混凝土强度的综合类仪器，既可以测量回弹值，又可以测声时、声速，可对混凝土抗压强度进行综合判定，现有的灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪，其在检测后不能够高效快速的对混凝土碎块进行清理，需要工人手动的对碎块进行清理，费时费力，给检测工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测用灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪，具备高效的优点，解决了现有的灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪，其在检测后不能够高效快速的对混凝土碎块进行清理，需要工人手动的对碎块进行清理，费时费力，给检测工作带来了极大不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土检测用灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压油箱，所述顶板底部的轴心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆背面的顶部通过管道与液压油箱连通，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内腔的前端设置有清扫刷，所述清扫刷的一侧固定连接有滑块，所述保护罩的一侧开设有滑槽，所述滑块远离清扫刷的一端通过滑槽的内腔并延伸至保护罩的外部，所述滑块位于保护罩外部的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹块的一端贯穿至支撑柱的后端并固定连接有电机，所述电机的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的前端与支撑柱固定连接，所述支撑柱的表面固定连接有控制器。
5.优选的，所述底板和压板均采用高锰钢制成，且底板的顶部以及压板的底部均设置有防滑纹。
6.优选的，所述保护罩的背面通过铰链活动连接有清理门，所述清理门远离铰链的一侧通过卡扣与保护罩活动连接。
7.优选的，所述保护罩内腔一侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端与清扫刷固定连接。
8.优选的，所述支撑柱表面的底部开设有通过螺纹杆的通孔，通孔的内径大于螺纹杆的外径。
9.优选的，所述清扫刷包括连接块和刷子，连接块和刷子之间通过螺钉螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、支撑柱、顶板、液压油箱、液压伸缩杆、压板、保护罩、清扫
刷、滑块、滑槽、螺纹块、螺纹杆、电机、支撑板和控制器的配合使用，能够在检测完成后简便快速的将碎块进行清理，省时省力，极大的提高了清理效率，给检测工作带来了极大的便利。
12.2、本实用新型通过采用高锰钢制成的底板和压板，能够保证本设备的耐磨性能和抗压性能，更好的保证了测压工作的进行，通过设置清理门，能够更好的保证了清理工作的快速进行，通过设置限位槽和限位块，能够对清扫刷进行限位，更好的保证了前后移动的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型清扫刷与电机连接结构示意图；
15.图3为本实用新型清扫刷与保护罩连接结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压油箱；5、液压伸缩杆；6、压板；7、保护罩；8、清扫刷；9、滑块；10、滑槽；11、螺纹块；12、螺纹杆；13、电机；14、支撑板；15、控制器；16、清理门；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种混凝土检测用灵敏度高的混凝土抗压强度监测仪，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压油箱4，顶板3底部的轴心处固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5背面的顶部通过管道与液压油箱4连通，液压伸缩杆5的底部固定连接有压板6，底板1和压板6均采用高锰钢制成，且底板1的顶部以及压板6的底部均设置有防滑纹，通过采用高锰钢制成的底板1和压板6，能够保证本设备的耐磨性能和抗压性能，更好的保证了测压工作的进行，底板1的顶部固定连接有保护罩7，保护罩7的背面通过铰链活动连接有清理门16，清理门16远离铰链的一侧通过卡扣与保护罩7活动连接，通过设置清理门16，能够更好的保证了清理工作的快速进行，保护罩7内腔的前端设置有清扫刷8，保护罩7内腔一侧的顶部开设有限位槽17，限位槽17的内腔滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17的一端与清扫刷8固定连接，通过设置限位槽17和限位块18，能够对清扫刷8进行限位，更好的保证了前后移动的稳定性，清扫刷8包括连接块和刷子，连接块和刷子之间通过螺钉螺纹连接，清扫刷8的一侧固定连接有滑块9，保护罩7的一侧开设有滑槽10，滑块9远离清扫刷8的一端通过滑槽10的内腔并延伸至保护罩7的外部，滑块9位于保护罩7外部的一端固定连接有螺纹块11，螺纹块11的内腔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离螺纹块11的一端贯穿至支撑柱2的后端并固定连接有电机13，支撑柱2表面的底部开设有通过螺纹杆12的通孔，通孔的内径大于螺纹杆12
的外径，电机13的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的前端与支撑柱2固定连接，支撑柱2的表面固定连接有控制器15，通过底板1、支撑柱2、顶板3、液压油箱4、液压伸缩杆5、压板6、保护罩7、清扫刷8、滑块9、滑槽10、螺纹块11、螺纹杆12、电机13、支撑板14和控制器15的配合使用，能够在检测完成后简便快速的将碎块进行清理，省时省力，极大的提高了清理效率，给检测工作带来了极大的便利。
20.本实用新型的控制方式是通过控制器15来自动控制，控制器15的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.使用时，将待检测的混凝土放入保护罩7的内腔，然后通过液压伸缩杆5向下移动带动压板6向下移动，压板6挤压混凝土块，并通过控制器15检测液压伸缩杆5的输出压力，当混凝土块碎裂后可得到最终的混凝土承压强度，检测完成后，打开清理门16，并在清理门16的边缘处放置收集箱，然后即可通过控制器15控制电机13转动，电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹块11移动，螺纹块11通过滑块9带动清扫刷8移动，清扫刷8移动即可将保护罩7内部的碎块清扫至收集箱中，完成清理工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。