一种便于装夹的测量治具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种便于装夹的测量治具。


背景技术：

2.随着中国制造业的快速发展，各种不同种类和大小的精密零件广泛运用，为防止精密零件因为尺寸与规定的大小存在差别，需要对零件本体进行多角度全面的尺寸测量，传统的测量机构需要先对待测零件的位置进行检测，再对位置参数与测量出的参数进行计算，然后再得出零件的详细尺寸，测量和计算时间较长，同时测量精度难以保证，在需要对不同精密零件进行测量时，需要更换不同的测量治具，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于装夹的测量治具，其优点是可以对不同产品进行装夹，并对其尺寸进行精确测量。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种便于装夹的测量治具，包括底座，所述底座的一侧可拆卸地设置有用于放置待测量产品的基准座，所述底座与基准座的连接处设置有滑槽；所述基准座的中部设置有镂空，所述镂空的两侧分别设置有托持座，所述托持座上贯穿设置有第一检测孔，所述镂空的竖直侧面上贯穿设置有检测产品是否放置到位的第二检测孔；所述基准座的两侧分别设置有用于配合滑槽连接的滑块。
6.通过上述技术方案：基准座通过滑槽和滑块可以在底座上自由拆装，可以根据不同的产品更换不同的基准座，基准座内的镂空用于在放置待测产品后，便于外部测量设备对产品进行精确测量，外部检测设备可以通过检测第一检测孔、第二检测孔与产品之间的安装状态来判断产品的安装位置是否精准。
7.本实用新型进一步设置为：所述基准座的外侧边与镂空为导通不封闭的状态，镂空远离基准座的外侧面的两角分别设置有贯穿的圆形开孔。
8.通过上述技术方案：产品从不封闭的侧边推入，产品的两角在推入后位于圆形开孔处，外部测量设备在进行尺寸测量时可以通过扫描圆形开孔内是否有阻挡来判断产品是否推入。
9.本实用新型进一步设置为：所述第二检测孔的安装部的底面高度高于所述托持座的上表面的高度。
10.通过上述技术方案：第二检测孔的安装部和托持座之间的高度差可以对产品的外边缘进行夹持，保证产品不会发生位移。
11.本实用新型进一步设置为：所述基准座位于托持座的下端面设置有方便检测的斜坡。
12.通过上述技术方案：斜坡之间形成的空间可以方便外部测量设备的移动，从而完成对产品的多角度测量。
13.本实用新型进一步设置为：所述底座的中部设置有一对支撑架，所述支撑架通过贯穿其设置的连接轴连接，所述一对支撑架的中部通过连接轴贯穿转动设置有压杆。
14.通过上述技术方案：支撑架用于将压杆抬起一定的高度，并支持压杆进行旋转。
15.本实用新型进一步设置为：所述压杆为t型结构，所述连接轴贯穿压杆的前段，所述压杆的前段端部位于所述基准座的上方，压杆前段的端部设置有压头，所述压杆的尾段上设置有便于操作的按压块。
16.通过上述技术方案：压头用于将产品压紧贴合在托持座上，下压按压块可将压杆的尾段压下，压杆绕连接轴转动，并将压杆的前段抬起，可以将产品取出。
17.本实用新型进一步设置为：所述底座位于压杆的后段处设置有斜开孔，所述斜开孔内设置有弹簧，所述弹簧伸出斜开孔的一端与压杆的后段固定连接。
18.通过上述技术方案：在默认状态下，弹簧向压杆的后段具有向上的弹力，通过连接轴可以将压头下压，从而压紧产品，在通过下压按压块将压杆的尾段压下时，弹簧收缩，此时压头抬起。
19.本实用新型进一步设置为：所述压头和按压块为橡胶材质。
20.通过上述技术方案：压头采用橡胶材质可以防止产品的表面出现压痕，按压块采用橡胶材质可以在施力下压时防止滑脱。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过将基准座设置为可拆卸，可以根据不同的产品更换不同的基准座，相比重新设计整个治具，大幅降低了成本，通过在产品放置的位置设置不同的检测孔，可以保证产品的安装精度，有利于提高外部测量设备的测量精准度。
附图说明
23.图1是本实施例治具整体示意图；
24.图2是本实施例基准座示意图；
25.图3是本实施例弹簧和斜开孔示意图。
26.附图标记：1、底座；11、支撑架；12、连接轴；13、斜开孔；14、弹簧；15、滑槽；2、基准座；21、镂空；22、托持座；23、第一检测孔；24、第二检测孔；25、滑块；26、圆形开孔；27、斜坡；3、压杆；31、压头；32、按压块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参考图1和图2，一种便于装夹的测量治具，包括底座1，底座1为两侧凸起中部下凹的结构，底座1的一侧可拆卸地设置有用于放置待测量产品的基准座2，底座1与基准座2的连接处设置有滑槽15，基准座2的两侧分别设置有用于配合滑槽15连接的滑块25，滑块25与滑槽15贴合滑动安装，基准座2的中部设置有镂空21，镂空21内部的两侧分别设置有向其中部凸起的托持座22，托持座22上贯穿设置有两个第一检测孔23，镂空21位于托持座22一侧的竖直侧面上横向贯穿设置有检测产品是否放置到位的第二检测孔24；基准座2的外侧边与镂空21为导通不封闭的状态，待检测的产品从不封闭的侧边滑动装入，镂空21位于第二
检测孔23的安装部的两角分别设置有上下贯穿的圆形开孔26，圆形开孔26配合外部测量设备可检测是否有产品装入，第二检测孔24的安装部的底面高度高于托持座22的上表面的高度，第二检测孔24的安装部与托持座22之间的高度差形成夹持部，待测量产品的外边缘可插入夹持部内。
30.参考图2，基准座2位于托持座22的下端面设置有外扩的斜坡27，并形成从上至下空间逐渐扩大的检测空间，可以方便外部测量设备旋转对产品进行多角度测量。
31.参考图1，底座1的中部设置有一对支撑架11，支撑架11由安装部和凸起部组成，两支撑架的凸起部相对安装，支撑架的安装部锁紧安装在底座1上，支撑架11的凸起部通过贯穿其设置的连接轴12连接，一对支撑架11的中部通过连接轴12贯穿转动设置有压杆3，压杆3可通过连接轴12在两支撑架11的凸起部之间转动。
32.参考图 1，压杆3为t型结构，连接轴12贯穿压杆3的前段，压杆3的前段端部位于镂空21的上方，压杆3前段的端部设置有压头31，在产品安装完成后，压头31可以将产品压紧在托持座22上，保证产品安装的稳定，压杆3的尾段上设置有便于操作的按压块32，通过按压按压块32配合连接轴12可以控制压头31的抬起和压下，压头31和按压块32为橡胶材质，橡胶材质的压头31可以防止产品表面留下压痕，橡胶材质的按压块32可以防止操作人员在按压时发生手滑的情况。
33.参考图3，底座1位于压杆3的后段处设置有斜开孔13，斜开孔13内设置有弹簧14，斜开孔13的内径大于弹簧14的外径1mm，弹簧14可在斜开孔13内自由压缩和弹出，弹簧14伸出斜开孔13的一端与压杆3的后段固定连接，在下压按压块32时，压杆3的尾段可以将弹簧14压缩进斜开孔13中，从而带动压头抬起，松开按压块32时，弹簧14将压杆3的尾段向上顶起，从而带动压头31下压压紧产品。
34.本实施例的工作过程和原理：
35.在工序开始时，操作人员根据待检测产品的种类，将匹配该产品的基准座2通过滑轨15安装到底座1中，操作人员下压按压块32使得压头31抬起，此时将待测量的产品从镂空21未封闭的一侧面推入安装在托持座22上，并确保产品内侧的两角位于圆形开孔26中，此时操作人员停止下压按压块32，使得压头31下压压紧产品，然后外部测量设备启动，先对圆形开孔26进行检测，在检测到产品放置后在分别对第一检测孔23和第二检测孔24进行检测，在检测到安装位置准确后，再对产品的尺寸进行旋转多角度测量。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。