一种预制现浇混凝土模板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑定位领域，特别涉及一种预制现浇混凝土模板定位装置。


背景技术：

2.在现浇混凝土柱的施工中，一般是将多块混凝土模板拼接为柱状并将其固定在楼层的地面上，然后再向混凝土模板所围成的空间中浇筑混凝土；现有技术中为了保证混凝土模板在浇筑时不会发生涨模，需要在两块相对设置的混凝土模板之间穿设对拉螺栓，并在后期混凝土柱浇筑完成后将其拆除，拆除对拉螺栓不仅会影响施工效率，而且还会破坏混凝土柱的结构。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种预制现浇混凝土模板定位装置，以解决现有技术中混凝土模板安装效率慢、而且后期还需要拆除对拉螺栓的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种预制现浇混凝土模板定位装置的技术方案是：包括设置于混凝土模板一侧的固定板,所述固定板上开设有至少两个沿竖向延伸的固定孔,所述固定孔内穿设有钢钉,所述固定板的上侧面固定连接有沿竖向延伸的挡板,所述挡板靠近混凝土模板的一侧与所述固定板靠近混凝土的一侧位于同一竖向平面,所述挡板的上侧设置有沿水平方向放置的限位板,所述限位板与所述固定板之间通过螺杆连接,所述螺杆的下端螺纹连接于所述固定板内,所述螺杆的上端贯穿所述限位板并螺纹连接有螺母。
5.有益效果：首先根据施工图纸在楼层的地面上进行划线，确认固定板的安装位置，然后通过钢钉将固定板固定于地面上的划线处，将螺杆旋拧于挡板中，之后把混凝土模板放置于固定板的一侧，使得混凝土模板与固定板和挡板相贴合，然后在螺杆上依次穿入限位板和螺母，向下旋拧螺母，使得螺母向下挤压限位板，直至混凝土模板被稳定的挤压在限位板和地面之间，进而完成混凝土模板的定位；本实用新型结构简单，通过在固定板上设置挡板，使得混凝土模板在挡板的阻挡下不会发生涨模的现象，进而无需在混凝土模板上设置对拉螺栓，避免了后期还需要拆除对拉螺栓的问题。
6.进一步的，所述固定板的两端分别设置有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板下侧面与所述固定板下侧面之间的竖向距离大于等于所述第二连接板上侧面与所述固定板下侧面之间的竖向距离,所述第一连接板和所述第二连接板上均开设有沿竖向延伸的方形穿孔,相邻所述固定板之间通过插销穿过所述第一连接板和所述第二连接板上的所述方形穿孔连接。
7.有益效果：通过设置第一连接板和第二连接板，使得固定板之间可以相互连接形成整体，当其中一个固定板的钢钉发生松动时，其他固定板会通过第一连接板和第二连接板牵制住松动的固定板，使得该固定板不会因为钢钉的松动而发生移动，进而加强了本实用新型的可靠性。
8.进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述固定板的一侧连接有圆柱,所述圆柱的外周面固定连接有卡块,所述固定板的两端开设有与所述圆柱适配的插槽,所述插槽的槽壁开设有供所述卡块插入的滑槽和供所述卡块转动的转动槽,所述转动槽与所述滑槽相连通,所述圆柱位于所述插槽内且所述卡块位于所述转动槽背离所述滑槽的一端时,所述第一连接板和所述第二连接板处于水平位置，此时所述第一连接板下侧面与所述固定板下侧面之间的竖向距离大于等于所述第二连接板上侧面与所述固定板下侧面之间的竖向距离。
9.有益效果：当需要将第一连接板和第二连接板与固定板进行连接时，将第一连接板和第二连接板一侧的圆柱插入至插槽中，此时卡块位于滑槽；当卡块滑动至转动槽内时，转动圆柱，进而将卡块转动至插槽的下方，此时卡块在转动槽的限制下无法移动，进而将圆柱卡入至固定板中；当需要将第一连接板和第二连接板与固定板进行分离时，只需将卡块转回至滑槽中即可；通过此设计，使得固定板可以与第一连接板和第二连接板相互分离，进而方便本实用新型的运输。
10.进一步的，所述固定板底面设置有防水胶条。
11.有益效果：由于楼层的地面存在凹凸不平的现象，当固定板放置于楼层地面上时可能会存在间隙，通过设置防水胶条可以填充固定板与地面之间的缝隙，进而防止浇筑混凝土时固定板底部出现漏浆的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型一种预制现浇混凝土模板定位装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种预制现浇混凝土模板定位装置固定板的剖视图；
14.图3为本实用新型一种预制现浇混凝土模板定位装置的使用状态示意图。
15.图中：1、固定板；2、钢钉；3、挡板；4、限位板；5、螺杆；6、螺母；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一圆柱；10、第二圆柱；11、第一卡块；12、第二卡块；13、第一插槽；14、第一滑槽；15、第一转动槽；16、插销；17、混凝土模板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1所示，参照图1中的方位，一种预制现浇混凝土模板定位装置，包括设置于混凝土模板一侧的固定板1, 固定板1底面设置有防水胶条，固定板1上开设有两个沿竖向延伸的固定孔,固定孔内穿设有钢钉2,固定板1的上侧面固定连接有沿竖向延伸的挡板3,挡板3的右侧面与固定板1的右侧面位于同一竖向平面；挡板3的上侧设置有沿横向延伸的限位板4,限位板4与固定板1之间通过螺杆5连接,具体的，挡板3的上侧面开设有沿竖向延伸的螺纹孔，螺杆5的下端螺纹连接于螺纹孔内,螺杆5的上端贯穿限位板4并螺纹连接有螺母6。
18.在本实施例中，固定板1的两端分别设置有第一连接板7和第二连接板8, 第一连接板7和第二连接板8分别通过第一圆柱9和第二圆柱10与固定板1连接，具体的，第一圆柱9和第二圆柱10分别固定于第一连接板7后侧和第二连接板8的前侧,第一圆柱9和第二圆柱10的侧面分别固定连接有第一卡块11和第二卡块12,第一卡块11设置于第一圆柱9靠近后端的位置，第二卡块12设置于第二圆柱10靠近前端的位置，且第一卡块11的后侧面与第一圆柱9的后侧面位于同一平面，第二卡块12的前侧面与第一圆柱9的前侧面位于同一平面；固定板1的前端和后端分别开设有与第一圆柱9相适配的第一插槽13和与第二圆柱10相适配的第二插槽；以第一插槽13和第一圆柱9为例，第一插槽13的槽壁开设有供卡块插入的滑槽,滑槽位于第一插槽13的上方。
19.如图2所示，参照图2中的方位，固定板1内开设有供第一卡块11转动的第一转动槽15,以及供第二卡块12转动的第二转动槽,第一转动槽15的左槽壁与第一滑槽14的左槽壁位于同一竖直平面且与第一滑槽14相连通，第二转动槽的右槽壁与第二滑槽的右槽壁位于同一竖直平面且与第二滑槽相连通;具体的，以第一转动槽15和第一插槽13为例，第一插槽13和第一滑槽14的延伸方向与固定板1的延伸方向相同，第一转动槽15前槽壁与后槽壁之间的距离等于第一卡块11前侧面与后侧面之间的距离,当第一卡块11在第一转动槽15内转动至竖直向下的位置时, 第一连接板7处于水平位置；且当第一卡块11在第一转动槽15内转动至竖直向下的位置以及第二卡块12在第二转动槽内转动至竖直向下的位置时,第一连接板7下侧面与固定板1下侧面之间的竖向距离等于第二连接板8上侧面与固定板1下侧面之间的竖向距离；第一连接板7和第二连接板8上均开设有沿竖向延伸的方形穿孔,相邻固定板1之间通过插销16穿过第一连接板7和第二连接板8上的方形穿孔连接,具体的,在开设前根据混凝土模板的定位要求将四块固定板1首尾拼接为矩形框架,使得相邻固定板1之间的第一连接板7和第二连接板8上下搭接在一起,然后使用电钻在第一连接板7和第二连接板8上开设上下对齐的方形穿孔,通过此种开设方式可以避免第一连接板7的方形孔和第二连接板8上的方形孔出现上下错位,使得插销无法插入的情况发生。
20.本实施例一种预制现浇混凝土模板定位装置的具体使用过程如下，如图3所示，首先将第一连接板7一侧的第一圆柱9插入至第一插槽13中，当第一圆柱9在第一插槽13内无法推动时，向下转动第一圆柱9，进而将卡块由第一插槽13的上方转动至第一插槽13的下方，此时卡块在第一转动槽15的限制下无法移动，进而将第一圆柱9卡入至固定板1中，第二连接板8的安装方式与第一连接板7相同，此处不再赘述；然后根据施工图纸在楼层的地面上进行划线，确认固定板1的安装位置，然后通过钢钉2将固定板1固定于地面上的划线处，将螺杆5旋拧于挡板3中，之后把混凝土模板17放置于固定板1的一侧，使得混凝土模板17与固定板1和挡板3相贴合；然后在螺杆5上依次穿入限位板4和螺母6，向下旋拧螺母6，使得螺母6向下挤压限位板4，直至混凝土模板17被稳定的挤压在限位板4和地面之间，进而完成混凝土模板17的定位；然后使用与方形孔相适配的插销16插入第一连接板7和第二连接板8中，进而完成相邻固定板1之间的连接，之后便可向混凝土模板17所围设成的空间内浇筑混凝土。
21.上述实施例中，第一卡块设置于第一圆柱靠近后端的位置，第二卡块设置于第二圆柱靠近前端的位置,在其他实施例中，第一卡块设置于第一圆柱的侧面靠近中部的位置，第二卡块设置于第二圆柱的侧面靠近中部的位置，第一转动槽和第二转动槽相应的设置于
第一插槽和第二插槽靠近中部的位置。
22.上述实施例中，第一连接板和第二连接板分别通过第一圆柱和第二圆柱与固定板可拆卸的连接，在其他实施例中，第一连接板和第二连接板以水平位置焊接于固定板的两端，且第一连接板下侧面与固定板下侧面之间的竖向距离大于第二连接板上侧面与固定板下侧面之间的竖向距离。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。