一种高速四列圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体涉及一种高速四列圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承，是指圆柱滚子与滚道为线接触轴承。其负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，可以分为单列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承，但现有的单列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承承受压力有限，仍然无法满足轧机或压力机等大型设备的需求，为使得圆柱滚子轴承能够承受较大的载荷，现有技术中也出现了四列圆柱滚子轴承，例如专利号为cn201720932806.3的中国专利提出一种轧机用四列圆柱滚子轴承，在润滑良好和润滑不良的情况下，能保证良好的润滑质量，延长轴承的使用寿命，但该轴承在高速转动时，保持架无法固定滚子位置，滚子受力会上下晃动，可能会脱离保持架，影响轴承后续使用，因为内圈设置多个，转动时，内圈转速不同会造成零件松脱，影响轴承性能。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速四列圆柱滚子轴承。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速四列圆柱滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈设有两个，所述内圈与外圈对应设有两个，所述外圈和内圈配合连接，所述外圈和内圈之间设有保持架，所述保持架两侧设有数个分割块，所述分割块两端表面向内凹陷设有滚子槽，所述滚子槽内设有与之对应的滚子；所述外圈设有上轴路，所述内圈设有下轴路，所述分割块以一上一下的位置等间距均匀分布在保持架上，且上方的分割块和下方的分割块不对称分布，位于上方的滚子与上轴路接触，位于下方的滚子与下轴路接触；所述内圈里设有安装环，所述内圈外表面向内凹陷设有数个等间距均匀分布的凹槽，所述安装环上设有与凹槽对应的连接块，所述安装环内表面向内凹陷设有安装槽。
7.优选的，所述两个外圈之间设有中档圈，所述两个外圈外侧端面上设置外挡圈。
8.在进一步中优选的是，所述外圈外表面设有进油孔，所述外圈内输油孔，所述外圈内表面设有油道。
9.在进一步中优选的是，所述内圈的外表面向内凹陷设有固定槽，所述安装环上设有与固定槽对应的固定口，所述固定槽内设有穿过固定口与固定槽接触的固定条。
10.在进一步中优选的是，所述滚子槽表面向内凹陷设有空槽。
11.在进一步中优选的是，所述保持架两端的分割块为不对称设置。
12.在进一步中优选的是，所述滚子边缘呈圆弧状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速四列圆柱滚子轴承，具备以下有益
效果：
15.本实用新型，结构简单，使用方便，通过设置带有滚子槽的保持架，将滚子放在保持架内，通过凹槽对滚子的位置进行限定，避免滚子在轴承高速移动时上下晃动，配合中档圈和外挡圈使滚子无法左右晃动，避免滚子脱离保持架影响转动；通过在保持架上设有两排带有滚子槽的分割块，使每列滚子含有两排错为分布的滚子，两排滚子分别与外圈和内圈接触，互不干涉，提高了外圈相对与内圈的自由度，提高轴承的性能；通过安装环上的连接块的内圈上的凹槽对两个内圈进行固定，配合固定槽、固定口和固定条，对安装环进行固定，方便将轴承安装在对应的轴上，并且防止连个内圈出现不同转速，影响轴承性能；通过进油孔、输油孔和油道的配合使润滑油更方便的流向滚子表面，增加滚子光滑度，提高轴承性能。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种高速四列圆柱滚子轴承正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种高速四列圆柱滚子轴承内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中保持架与滚子连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中外圈内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中内圈与安装环连接结构示意图。
21.图中：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、分割块；5、滚子槽；6、滚子；7、上轴路；8、下轴路；9、安装环；10、凹槽；11、连接块；12、安装槽；13、中档圈；14、外挡圈；15、进油孔；16、输油孔；17、油道；18、固定槽；19、固定口；20、固定条；21、空槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-5，一种高速四列圆柱滚子轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1设有两个，所述内圈2与外圈1对应设有两个，所述外圈1和内圈2配合连接，所述外圈1和内圈2之间设有保持架3，所述保持架3两侧设有数个分割块4，所述分割块4两端表面向内凹陷设有滚子槽5，所述滚子槽5内设有与之对应的滚子6；所述外圈1设有上轴路7，所述内圈2设有下轴路8，所述分割块4以一上一下的位置等间距均匀分布在保持架3上，且上方的分割块4和下方的分割块4不对称分布，位于上方的滚子6与上轴路7接触，位于下方的滚子6与下轴路8接触；所述内圈2里设有安装环9，所述内圈2外表面向内凹陷设有数个等间距均匀分布的凹槽10，所述安装环9上设有与凹槽10对应的连接块11，所述安装环9内表面向内凹陷设有安装槽12。
25.在本实施例中，两个外圈1之间设有中档圈13，所述两个外圈1外侧端面上设置外挡圈14，阻挡滚子6从滚子槽5内滑出，从轴承内掉落，保证轴承在高速运转时的稳定性。
26.在本实施例中，外圈1外表面设有进油孔15，所述外圈1内输油孔16，所述外圈1内
表面设有油道17，向轴承内部撒油，润滑滚子6表面，提高光滑度，调高轴承性能。
27.在本实施例中，内圈2的外表面向内凹陷设有固定槽18，所述安装环9上设有与固定槽18对应的固定口19，所述固定槽18内设有穿过固定口19与固定槽18接触的固定条20，可以对安装环9进行固定，防止安装环9沿内圈2上的凹槽10滑出，提高轴承在高速运转时的稳定性。
28.在本实施例中，滚子槽5表面向内凹陷设有空槽21，可以减轻设备的重量，减少滚子6与滚子槽5的接触面，同时方便口气和油流动，形成油膜，使滚子6表面更光滑，提高轴承的性能。
29.在本实施例中，保持架3两端的分割块4为不对称设置，使外圈的受力更均匀，避免外圈受外力断裂，保持轴承的稳定性。
30.在本实施例中，滚子6边缘呈圆弧状，减少滚子6与中档圈13和外挡圈14的接触面，减少中档圈13和外挡圈14对滚子6的干涉，提高轴承的性能。
31.工作原理：
32.综上，使用时，将滚子6放入滚子槽5内，将保持架3连同滚子6一起安装在外圈1内，使上方的滚子6与上轴路7接触，在安装中档圈13和外挡圈14，将滚子6阻隔在外圈1内，将内圈2安装到滚子6下端，使下方的滚子6与下轴路8接触，使连接块11沿凹槽10滑入，完成安装环9与内圈2的定位，将固定条20穿过固定口19安装到固定槽18上，完成安装环9与内圈2的固定，通过安装槽12将轴承安装在外界的轴上；向进油孔15内灌润滑油，润滑油经过输油孔16流入油道17内，润滑油与滚子6接触，从空槽21穿过，润滑每个滚子6提高轴承的寿命和性能；轴承转动时，外圈1转动，带动上方的滚子6转动，保持架3相对与内圈2转动，下方的滚子6转动，在滚子槽5、中档圈13和外挡圈14的作用下，滚子6沿滚子槽5转动，不会产生晃动错位，提升轴承高速旋转时的稳定性，上方的滚子6转动和下方的滚子6转动因为错位分布，互不干涉，时外圈1和内圈2相对转动时收到影响更小，提高轴承高速运转的性能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。