快速倾倒桶体搬运小车的制作方法

1.本实用新型涉及化工材料运输技术领域，尤其是一种快速倾倒桶体搬运小车。


背景技术：

2.化工领域物料多具有强腐蚀作用，且采用圆桶包装，生产过程中化工材料搬运，一般采用人工配合简单搬运、倾倒工具；通常采用搬运小车，由于桶体积大，倾斜不方便，搬运、倾倒工作量大；现有技术使用的搬运小车有多种倾倒机构，但普遍桶体在车上直接放倒倾倒，不能将桶体升高倾倒，使用场所受限，存在倾倒不方便等问题，特别是固定不稳时易造成人员伤害及原料泄漏，导致安全事故，造成人员、经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种快速倾倒桶体搬运小车，以至少解决现有技术中搬运小车倾倒不方便，存在安全隐患的问题。
4.本实用新型提供的快速倾倒桶体搬运小车，包括车体、锁定结构、提升机构；所述提升机构设置于车体上方；所述提升机构包括提升轨道、提升座；所述提升轨道为两个，两个所述提升轨道相对设立；所述提升座位于两个提升轨道间，滑动安装在提升轨道上；所述提升座上设有锁定结构。
5.进一步地，所述提升座包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱为两根，所述立柱位于底板相对的两边，所述两根立柱分别与两根提升轨道相对，所述立柱与提升轨道间设有滑轮，所述立柱通过滑轮滑动安装在提升轨道上。
6.进一步地，所述锁定结构包括肋条，所述两根立柱上均活动安装有所述肋条，所述肋条为圆弧形，所述肋条的一端通过销轴活动连接，形成带有开口的圆弧结构，所述肋条与底板平行。
7.进一步地，所述每根立柱至少设有两个肋条。
8.进一步地，所述滑轮包括转向滑轮、提升滑轮，所述转向滑轮位于提升滑轮上方；所述提升机构还包括转向轨道，所述转向轨道包括垂直部、弯折部，所述垂直部与提升轨道并列设置，所述弯折部与垂直部相连通，所述转向滑轮滑动安装在转向轨道内，所述提升滑轮滑动安装在提升轨道内。
9.进一步地，所述车体下部设有滚轮，其中一侧的滚轮为万向轮。
10.进一步地，所述万向轮设有滚轮锁定装置。
11.进一步地，所述车体上设有拖拉杆。
12.进一步地，所述肋条横截面为圆形、方形中的一种。
13.本实用新型能够将桶体升高倾倒，解决现有技术中搬运小车桶体倾倒不方便的问题，具有操作简单、使用安全，适合多种型号桶体应用的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型快速倾倒桶体搬运小车立体结构示意图；
15.图2为本实用新型锁定结构示意图；
16.图3为本实用新型立柱与肋条安装截面图；
17.图4为本实用新型立柱与肋条安装侧视图；
18.图5为本实用新型立柱侧视图。
19.11、车体；12、万向轮；13、拖拉杆；14、桶；21、提升机构；22、提升轨道；23、转向轨道；31、底板；32、立柱；321、限位件；322、受力件；33、转向滑轮；34、提升滑轮；41、肋条、42、销轴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.本实施例的快速倾倒桶体搬运小车，如图1-2所示，包括车体11、锁定结构、提升机构21；所述提升机构21设置于车体11上方；所述提升机构21包括提升轨道22、提升座；所述提升轨道22为两个，所述两个提升轨道22相对设立；所述提升座位于两个提升轨道22间，滑动安装在提升轨道上；所述提升座上设有锁定结构。
23.其中，如图1-2所示，提升座用于承载桶体，锁定结构用于锁定桶体。提升座可与升降台、液压缸等驱动机构传动相连，实现提升效果。
24.本实施例在小车上设置提升机构21解决现有技术小车倾倒不方便，不能抬高倾倒等问题；设置锁定结构防止桶体脱落，造成安全事故。
25.可选的，如图1-2所示，所述提升座包括底板31，所述底板31上设有立柱32，所述立柱32为两根，所述立柱32位于底板31相对的两边，所述两根立柱32分别与两根提升轨道22相对，所述立柱32与提升轨道22间设有滑轮，所述立柱32通过滑轮滑动安装在提升轨道22上。
26.可选的，如图1-2所示，所述锁定结构包括肋条，所述两根立柱32上均活动安装有所述肋条，所述肋条为圆弧形，所述肋条的一端通过销轴42活动连接，形成带有开口的圆弧结构，所述肋条与底板31平行。
27.其中，肋条与立柱32可相对滑动，销轴42可相对立柱32前后移动；当销轴42前移时，两侧肋条向销轴42方向运动，圆弧结构的开口变大，此时桶体进入锁定结构，随着桶体进入并推动销轴42，销轴42两侧肋条向与销轴42相反方向运动，由于立柱32的限位作用使圆弧结构开口端变小，锁住桶体。
28.其中，圆弧结构开口端两侧也可设置锁、链条、绳索之类的固定结构。
29.本实施例中的锁定结构简单，圆弧状方便套住桶体，并适应多型号桶体，使用方
便；锁定结构兼具提升座部分部件，与立柱32、底板31结合，构成提升座结构，使结构简单。
30.可选的，所述每根立柱32至少设有两个肋条。
31.本实施例，多个肋条构成多道锁定结构，可以牢固锁定桶体。
32.可选的，所述滑轮包括转向滑轮33、提升滑轮34，所述转向滑轮33位于提升滑轮34上方；所述提升机构21还包括转向轨道23，所述转向轨道23包括垂直部、弯折部，所述垂直部与提升轨道22并列设置，所述弯折部与垂直部相连通，所述转向滑轮33滑动安装在转向轨道23内，所述提升滑轮34滑动安装在提升轨道22内。
33.本实施例，如图5所示，所述转向轨道23上部为弯折部，所述转向段使转向轨道23由竖直段通过平滑的曲线转向至水平，从而使桶体在提升座带动下进行转向。
34.其中，弯折部在水平面上投影长度不小于转向滑轮33、提升滑轮34直线距离，所述垂直部的长度不大于提升轨道22长度。当桶体转向时，重力作用下桶体向锁定结构倾倒，在桶14的压力作用下，肋条位于销轴42一端被紧紧压住，肋条远离销轴42一端向桶体方向运动，将桶体抱紧、形成自锁结构；通常桶体顶部、底部或中部都会有环状凸起部分，肋条与凸起部分配合，牢固锁定桶体。
35.本实施例，当提升机构21提升桶体向上运动时，提升滑轮34在提升轨道22内运动，转向滑轮33在转向轨道23上运动，在提升初期，提升滑轮34、转向滑轮33竖直向上，当到达转向轨道23的弯折部时，转向滑轮33开始转向，带动桶体逐渐转动，提升轨道22的高度高于转向轨道23的高度，当桶体提升到顶端时，桶体的前端位于转向轨道23的高度，桶体的后端位于竖直轨道的上部位置，桶底高于桶口，使桶14内物料倾倒彻底。
36.可选的，所述车体11下部设有滚轮，其中一侧为万向轮12。
37.本实施例小车的一侧，设有万向轮，可灵活转向，适合车间内、狭小空间使用。
38.可选的，所述车体11万向轮设有滚轮锁定装置。
39.本实施例，将车体11下部的万向轮12滚轮锁定装置锁定，在倾倒桶体时，固定万向轮12，避免车身移动，造成安全事故，提高安全性。
40.可选的，所述车体11上设有拖拉杆13。
41.本实施例为方便车体11装卸货和倾倒，车体11为平板，用拖拉杆13拖拉车体11。
42.可选的，所述肋条横截面为圆形、方形中的一种。
43.本实施例的肋条横截面形状根据与立柱32安装方式进行选择，肋条与立柱32可采取多种活动安装方式，安装方式不限。
44.可选的，立柱32在肋条安装处结构如图3、图4所示，立柱32设有限位件321、受力件322，限位件321、受力件322截面均为圆形，且限位件321、受力件322之间的直线距离不小于肋条厚度的1.5倍。限位件321的直径不大于受力件322直径的一半。
45.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。