一种基于水泥熟料烧成的烟气分析设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气分析仪技术领域，具体为一种基于水泥熟料烧成的烟气分析设备。


背景技术：

2.在水泥制作过程中仅在烟囱等温度低、含尘浓度低的地方安装烟气分析设备，已经无法满足环保的需求，烟气分析仪是利用电化学传感器连续分析测量co2、co、nox、so2等烟气含量的设备，现有的由于制作过程中含有大量的尘粒，在使用的过程中经常会发生气体中的固体颗粒堵塞的现象，现有的在其他地方安装烟气分析仪时，由于烟气温度高等原因，进入常温测量室会产生冷凝结露，导致烟气分析仪无法正常工作，如果不解决分析仪内测量室的结露，会导致烟气分析仪的数据不准确，使用寿命减少，工作效率降低，严重的长时间使用容易损坏烟气分析仪。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于水泥熟料烧成的烟气分析设备，具备气体中固体颗粒不发生堵塞现象和发生冷凝结露不会导致仪器损坏数据不准确的优点，解决了气体中固体颗粒发生堵塞现象和冷凝结露导致仪器损坏数据不准确的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种基于水泥熟料烧成的烟气分析设备，包括进气口，所述进气口的一端与降尘室的侧表面固定套接，所述降尘室的内腔与第一防尘网的外表面相接触，所述第一防尘网的一端外表面与旋转轮结构的外表面固定套接，所述降尘室的内腔与第二防尘网的侧表面固定套接，所述降尘室的外表面与降温管的一端固定套接，所述降温管的外表面与制冷管的内表面固定套接，所述降温管贯穿接露室的表面进入接露室的内腔，所述接露室的内腔设置有第一干燥室，所述第一干燥室的内腔与导热板的外表面固定套接，且所述第一干燥室的一端贯穿接露室的内腔与第二干燥室的下端固定套接，所述第二干燥室的内腔设置有除湿结构，且所述第二干燥室的上端与测量室的下表面固定套接，所述接露室的下端中部设置有收集口，所述收集口的外表面与收集箱的顶端螺纹套接，所述旋转轮结构的一端与降温管的一端固定套接。
5.优选的，所述第一防尘网的表面设置有粗网格，且所述第二防尘网的表面设置有细网格，所述旋转轮结构的数量为两个。
6.优选的，所述接露室的内腔设置有制冷管，且所述降温管的一侧与第一干燥室的下端固定套接。
7.优选的，z形把手的一端贯穿降尘室的内腔进入烟气分析仪的外部。
8.优选的，所述第一干燥室的上端与除湿结构的下表面相接触，且所述除湿结构的表面喷射有干燥剂。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、本实用新型通过第一防尘网对气体中的大颗粒进行降尘处理，在利用两个旋转
轮结构对使用过的第一防尘网进行旋转替换，使得第一防尘网的降尘效果更好，在利用第二防尘网对气体中的小颗粒进行降尘，双重降尘处理，使得气体中的颗粒不会对烟气分析仪进行堵塞。
11.2、本实用新型通过第二防尘网对气体进行过滤，且过滤后的气体进行冷凝，且制冷管对高温气体进行降温冷凝处理，且冷凝结露通过接露室中部的收集口进入收集箱的内腔进行收集，使得烟气分析仪不会因结露而发生损坏，但气体经过冷凝降温除水后进入烟气分析仪，气体中仍会携带有少量的热量及水汽，在利用第一干燥室内腔的导热板对气体进行干燥处理，气体向上进入第二干燥室的内腔进行二次干燥处理，使得进入烟气分析仪的气体为干燥气体，使得数据准确，从而有效地使得发生冷凝结露不会导致仪器损坏与数据准确。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构侧视图。
14.图中：1、进气口；2、降尘室；3、第一防尘网；4、旋转轮结构；5、第二防尘网；6、降温管；7、制冷管；8、接露室；9、第一干燥室；10、导热板；11、第二干燥室；12、除湿结构；13、测量室；14、收集口；15、收集箱；16、z形把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种基于水泥熟料烧成的烟气分析设备，包括进气口1，进气口1的一端与降尘室2的侧表面固定套接，降尘室2的内腔与第一防尘网3的外表面相接触，第一防尘网3的一端外表面与旋转轮结构4的外表面固定套接，降尘室2的内腔与第二防尘网5的侧表面固定套接，降尘室2的外表面与降温管6的一端固定套接，降温管6的外表面与制冷管7的内表面固定套接，降温管6贯穿接露室8的表面进入接露室8的内腔，接露室8的内腔设置有第一干燥室9，第一干燥室9的内腔与导热板10的外表面固定套接，且第一干燥室9的一端贯穿接露室8的内腔与第二干燥室11的下端固定套接，第二干燥室11的内腔设置有除湿结构12，且第二干燥室11的上端与测量室13的下表面固定套接，接露室8的下端中部设置有收集口14，收集口14的外表面与收集箱15的顶端螺纹套接，旋转轮结构4的一端与降温管6的一端固定套接。
17.其中，第一防尘网3的表面设置有粗网格，且第二防尘网5的表面设置有细网格，旋转轮结构4的数量为两个，且第二防尘网5上表面的旋转轮结构4为新过滤网，且第二防尘网5下表面连接的旋转轮结构4为使用过的旧网格，且第一防尘网3对大颗粒进行阻挡，第二防尘网5对小颗粒进行阻挡，双重过滤，使得颗粒不会进入烟气分析仪内造成堵塞。
18.其中，接露室8的内腔设置有制冷管7，且降温管6的一侧与第一干燥室9的下端固定套接，且制冷管7对高温气体进行降温处理，使得气体的温度降低进入到第一干燥室9的
内腔进行干燥处理。
19.其中，z形把手16的一端贯穿降尘室2的内腔进入烟气分析仪的外部，且通过对z形把手16对降尘室2下端的旋转轮结构4进行旋转，使得降尘室2内腔的第一防尘网3进行更换，使得过滤效果更好。
20.其中，第一干燥室9的上端与除湿结构12的下表面相接触，且除湿结构12的表面喷射有干燥剂，使得从第一干燥室9内腔出来的气体进行二次干燥处理，使得干燥处理效果更好
21.工作原理：使用时，气体从进气口1进入第二防尘网5的内腔，在利用第二防尘网5内腔的第一防尘网3对气体中的大颗粒进行筛选过滤，第一防尘网3使用一段时间通过z形把手16的旋转带动第二防尘网5下方的旋转轮结构4，使得第二防尘网5内部的第一防尘网3进行更换，在过滤后的气体进入第二防尘网5的内部进行二次过滤，二次过滤后的气体进入降温管6的内腔经过制冷管7对气体的温度进行降温处理，使得降温的气体和结露的水分进入接露室8内腔，结露通过接露室8底端中部连接的收集口14进入收集箱15的内腔进行收集，降温后的气体向上上升进入第一干燥室9的内腔，利用导热板10对降温产生的少量水分进行干燥处理，在利用第二干燥室11内腔的除湿结构12对气体进行二次干燥处理，使得进入测量室13内部的气体检测准确。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。