一种预制混凝土叠合板压筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土叠合板加工技术领域，特别是指一种预制混凝土叠合板压筋装置。


背景技术：

2.叠合板钢筋网片的规格、尺寸较多，以及钢筋加工区域的场地限制，成品的钢筋网片需要进行叠加存放，生产线使用时利用行车吊装至转运车上并转运至生产线，然后再将钢筋网片放至对应的模具中进行生产。
3.在整个钢筋网片存放、运输过程中会出现两端向上翘曲、中间下挠的情况，导致对叠合板模具进行浇筑成型的成品构件会出现钢筋保护层偏大导致桁架筋过高的情况，影响安装现场施工，由于钢筋网片变形应力的影响，预制叠合板生产后会发生翘曲的情况，影响现场的安装，增加后续找平处理的工序，增加了项目施工方的施工成本，同时降低了预制构件厂的生产效益；生产过程中产线工人需要频繁地校正钢筋网片，增加了员工的劳动强度；目前对叠合板模具进行拼装一般通过手动进行，工人的劳动强度大，且可能会导致模具组装精度低，而且在混凝土浇筑过程中，叠合板的边角可能浇筑不足，导致成型后的叠合板存在缺陷，影响生产效益。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种预制混凝土叠合板压筋装置，解决了目前的叠合板模具无法矫正钢筋网片、拼装困难和易出现浇不足的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种预制混凝土叠合板压筋装置，包括下模板，下模板上滑动设有四个边模，边模围成矩形状，边模为l型板，l型板的竖板上设有若干用于放置钢筋的凹槽，横板上设有若干边模筋板，边模筋板上开设有孔，若干孔内插有同一根圆钢，边模的两端连有液压缸。
7.其中，下模板四周的边上均设有围板，围板之间相互密封连接，所述液压缸的固定端设在围板上。
8.其中，所述每两个边模交接点处的外侧均设有定位柱。
9.其中，若干凹槽处设有挡料装置，挡料板置包括挡板，挡板上对称设有t形定位卡，竖板设有若干组对称的t形槽，t形定位卡滑动设在t形槽内。
10.其中，所述下模板的下底面设有振动电机。
11.有益效果
12.本实用新型设计合理、安装方便，通过在设置孔和圆钢，在钢筋网片放置进模具时，把圆钢插进孔内，对钢筋网片的外端进行压紧，有效防止了钢筋上翘；通过设置滑动的边模，并由液压缸控制，可以提高模框组装的精度，且提高自动化，降低工人劳动强度，并且可以在浇筑完成后，略微晃动调整各个边模，使模具边角的料流动并充满角落，提高叠合板的质量；设置定位柱，可以对边模进行定位，提高制造效率和精度；设置挡料装置，可以阻挡
混凝土料浇筑后从凹槽内流出，污染模具；设置振动电机，可以通过振动避免成品构件黏在下模板上，方便取下叠合板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为图1的俯视图：
16.图3为边模的右侧视图；
17.图4为挡料装置的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1～图4所示，一种预制混凝土叠合板压筋装置，包括下模板1，下模板1上滑动设有若干个边模3，边模3两两相对且围成矩形状，边模3为l型板，l型板的竖板11上设有若干用于放置钢筋的凹槽7，横板14上设有若干边模筋板4，边模筋板4上开设有孔15，若干孔15内插有同一根圆钢5，所述若干边模3的两端均连有液压缸8。
21.孔15的设置高度要高于凹槽7，高出的距离至少要等于一根钢筋的直径值。可以使用直径较大的圆钢5，提高圆钢5的压紧力。
22.边模3有四个，两两相交，形成矩形框状。
23.本实施例工作过程：首先拔出圆钢5，通过控制液压缸8，液压缸8推动各个边模3在下模板1上滑动，最终使四个边模3两两相对且组装成矩形状模框，然后在模框内放入钢筋网片，使钢筋网片末端的钢筋一一对应放入凹槽7内，然后把圆钢5插进同一个边模3上的孔15内，对钢筋网片的末端的钢筋进行压紧；浇筑完成后，若是模框的边角充料不足，可以适当通过液压缸8控制边模3伸展、收缩，晃动混凝土料，使其流动，充满模框的边角。
24.实施例2
25.优选的，下模板1四周的边上均设有围板2，围板2之间相互密封连接，所述液压缸8的固定端设在围板2上。
26.本实施例其他结构与实施例1相同。
27.实施例3
28.优选的，所述边模3的四个交接处均设有定位柱10。可以对边模3进行定位，实现快速拼装，提高制造效率和精度。
29.本实施例其他结构与实施例1相同。
30.实施例4
31.优选的，若干凹槽7处设有挡料装置9，挡料板置9包括挡板12，挡板12上对称设有t形定位卡13，竖板11设有若干组对称的t形槽，t形定位卡13滑动设在t形槽内。
32.设置挡料装置9，可以阻挡混凝土料浇筑时从凹槽7内流出，污染模具，浪费资源。
33.本实施例其他结构与实施例1相同。
34.实施例5
35.优选的，所述下模板1的下底面设有振动电机16。
36.下模板1的底面上还设有与运输车相连的支架6。
37.设置振动电机16，可以通过振动避免成品构件黏在下模板1上，方便取下叠合板。
38.本实施例其他结构与实施例1相同。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制混凝土叠合板压筋装置，包括下模板(1)，其特征在于：下模板(1)上滑动设有若干个边模(3)，边模(3)两两相对且围成矩形状，边模(3)为l型板，l型板的竖板(11)上设有若干用于放置钢筋的凹槽(7)，横板(14)上设有若干边模筋板(4)，边模筋板(4)上开设有孔(15)，若干孔(15)内插有同一根圆钢(5)，边模(3)的两端均连有液压缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板压筋装置，其特征在于：下模板(1)的四周设有围板(2)，围板(2)之间相互连接，所述液压缸(8)的固定端设在围板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板压筋装置，其特征在于：每两个边模(3)交接点处的外侧均设有定位柱(10)。4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板压筋装置，其特征在于：凹槽(7)处设有挡料装置(9)，挡料板置(9)包括挡板(12)，挡板(12)上对称设有t形定位卡(13)，竖板(11)上设有t形槽，t形定位卡(13)滑动设在t形槽内。5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板压筋装置，其特征在于：所述下模板(1)的下底面设有振动电机(16)。

技术总结
本实用新型提出了一种预制混凝土叠合板压筋装置，用以解决目前叠合板模具无法矫正钢筋网片、拼装困难和易出现浇不足的问题。一种预制混凝土叠合板压筋装置，包括下模板，下模板上滑动设有四个边模，边模围成矩形状，边模为L型板，L型板的竖板上设有若干用于放置钢筋的凹槽，横板上设有若干边模筋板，边模筋板上开设有孔，若干孔内插有同一根圆钢，边模的两端连有液压缸。本实用新型设计合理、安装方便，避免了钢筋发生翘曲影响叠合板质量的问题出现，且组装方便，精度高，提高了叠合板的质量。提高了叠合板的质量。提高了叠合板的质量。


技术研发人员：段峰宏 崔万杰 王鑫 张俊岭 张欣欣
受保护的技术使用者：中原建港建筑科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/25