一种抗腐安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于高腐蚀、有毒有害性化工介质的阀门，具体涉及一种抗腐安全阀。


背景技术：

2.安全阀属于一种自动阀，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，以防止压力过高损坏设备或伤人。现有的安全阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧及阀帽，阀瓣安装在阀体内且与阀座相对应，弹簧套在阀杆上，阀杆顶在阀瓣上端，当系统介质为化工介质(如氯气)叶，需要对安全阀各部件介质接触的部位进行防腐处理。目前采用的防腐安全阀主要是在阀体的内壁设置防腐衬套，各零部件以及阀体的防腐处理并不彻底，仍然有介质的轻微渗漏现象，给外围部件(如螺栓)造成腐蚀，同时泄漏出来的少量介质也会对环境造成污染。


技术实现要素：

3.为了解决现有的防腐安全阀防腐处理不彻底，给外围部件造成腐蚀，污染环境的问题，本实用新型提供一种抗腐安全阀，该抗腐安全阀除弹簧、标准件、阀体法兰采用衬氟外，其它零部件均采用高强度防腐蚀氟塑料材料，安全阀内各体腔均采用密封材料进行隔断密封，有效阻止了腐蚀性介质外泄，阀体采用一体式结构，减掉了泄漏点，加工方便、结构简单，裸露在外的金属完全与外界环境隔离封闭，能有效确保其不受腐蚀。
4.本实用新型的技术方案是：一种抗腐安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧、阀盖及阀帽，阀瓣安装在阀体内且与阀座相对应，弹簧套在阀杆上，阀杆顶在阀瓣上端，所述阀体上设有阀门进口和阀门出口，所述阀体为氟塑料注塑成形，所述阀门进口处的内部预埋第一钢龙骨，所述阀门出口处的内部预埋第二钢龙骨，所述阀座与阀体为一体结构，所述第一钢龙骨的上端位于阀座内，所述阀瓣、阀杆、阀盖及阀帽均为氟塑料加工成形，所述阀体的上端与阀盖之间通过螺栓连接，所述螺栓的下端预埋在阀体内；所述阀体与阀盖之间夹持有氟塑料材质的阀瓣导向套，阀瓣与阀瓣导向套间隙配合，阀瓣与阀瓣导向套之间设有第一o形密封圏。
5.所述弹簧的外壁喷塑有耐腐蚀层。
6.所述阀杆上端位于氟塑料材质的阀杆导向套内，所述阀杆导向套安装在阀盖的上端并能相对阀盖滑动，阀杆导向套与阀盖6之间设有第二o形密封圏，阀杆导向套上端设有调节螺栓，调节螺栓与阀盖之间螺纹连接，所述阀盖上方螺纹连接有氟塑料材质的阀帽。
7.所述螺栓上端的螺母外扣合有ptfe材质的螺母保护套。
8.所述阀体与阀盖之间螺栓处设有氟橡胶垫圈。
9.所述阀门进口处和阀门出口处的外壁均设有加强筋。
10.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，除弹簧、标准件、阀体法兰采用衬氟外，其它零部件均采用高强度防腐蚀氟塑料材料，安全阀内各体腔均采用密封
材料进行隔断密封，有效阻止了腐蚀性介质外泄，阀体1采用一体式结构，减掉了泄漏点，加工方便、结构简单，裸露在外的金属完全与外界环境隔离封闭，能有效确保其不受腐蚀。
附图说明
11.附图1是本实用新型的结构剖视图；
12.附图2是本实用新型中的阀门进口8处的截面图；
13.附图3是本实用新型中阀门出口9处的截面图。
14.图中1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-阀杆，5-弹簧，6-阀盖，7-阀帽，8-阀门进口，9-阀门出口，10-第一钢龙骨，11-第二钢龙骨，12-螺栓，13-阀瓣导向套，14-第一o形密封圏，15-阀杆导向套，16-第二o形密封圏，17-调节螺栓，18-螺母，19-螺母保护套，20-氟橡胶垫圈，21-加强筋。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.由图1～图3所示，一种抗腐安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、弹簧5、阀盖6及阀帽7，阀瓣3安装在阀体1内且与阀座2相对应，弹簧5套在阀杆4上，阀杆4顶在阀瓣3上端，所述阀体1上设有阀门进口8和阀门出口9，所述阀体1为氟塑料注塑成形，所述阀门进口8处的内部预埋第一钢龙骨10，所述阀门出口9处的内部预埋第二钢龙骨11，所述阀座2与阀体1为一体结构，所述第一钢龙骨10的上端位于阀座2内，所述阀瓣3、阀杆4、阀盖6及阀帽7均为氟塑料加工成形，所述阀体1的上端与阀盖6之间通过螺栓12连接，所述螺栓12的下端预埋在阀体1内；所述阀体1与阀盖6之间夹持有氟塑料材质的阀瓣导向套13，阀瓣3与阀瓣导向套13间隙配合，阀瓣3与阀瓣导向套13之间设有第一o形密封圏14。由于采取上述技术方案，第一钢龙骨10和第二钢龙骨11能够增加受力强度，保证法兰连接时不会松动，同时增强了阀座2的强度和刚度，确保阀瓣3和阀座2之间的密封性能。本实用新型除弹簧5、标准件、阀体法兰采用衬氟外，其它零部件均采用高强度防腐蚀氟塑料材料，安全阀内各体腔均采用密封材料进行隔断密封，有效阻止了腐蚀性介质外泄，阀体1采用一体式结构，减掉了泄漏点，加工方便、结构简单，裸露在外的金属完全与外界环境隔离封闭，能有效确保其不受腐蚀。
17.所述弹簧5的外壁喷塑有耐腐蚀层。耐腐蚀层能够防止弹簧5被腐蚀。
18.所述阀杆4上端位于氟塑料材质的阀杆导向套15内，所述阀杆导向套15安装在阀盖6的上端并能相对阀盖6滑动，阀杆导向套15与阀盖6之间设有第二o形密封圏16，阀杆导向套15上端设有调节螺栓17，调节螺栓17与阀盖6之间螺纹连接，所述阀盖6上方螺纹连接有氟塑料材质的阀帽7。阀杆导向套15将阀杆腔与调节螺栓17隔离，防止调节螺栓17被少量泄漏的介质腐蚀。
19.所述螺栓12上端的螺母18外扣合有ptfe材质的螺母保护套19。螺母保护套19用于保护螺母18和螺栓12，能够避免螺母18和螺栓12被腐蚀。
20.所述阀体1与阀盖6之间螺栓12处设有氟橡胶垫圈20。氟橡胶垫圈20用于保护阀体1与阀盖6之间的螺栓12裸露部分，避免该部分被腐蚀。
21.所述阀门进口8处和阀门出口9处的外壁均设有加强筋21。加强筋21用于增加阀门
进口8处和阀门出口9处的强度和刚度，以确保法兰连接的可靠性。


技术特征：
1.一种抗腐安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)、弹簧(5)、阀盖(6)及阀帽(7)，阀瓣(3)安装在阀体(1)内且与阀座(2)相对应，弹簧(5)套在阀杆(4)上，阀杆(4)顶在阀瓣(3)上端，所述阀体(1)上设有阀门进口(8)和阀门出口(9)，其特征在于：所述阀体(1)为氟塑料注塑成形，所述阀门进口(8)处的内部预埋第一钢龙骨(10)，所述阀门出口(9)处的内部预埋第二钢龙骨(11)，所述阀座(2)与阀体(1)为一体结构，所述第一钢龙骨(10)的上端位于阀座(2)内，所述阀瓣(3)、阀杆(4)、阀盖(6)及阀帽(7)均为氟塑料加工成形，所述阀体(1)的上端与阀盖(6)之间通过螺栓(12)连接，所述螺栓(12)的下端预埋在阀体(1)内；所述阀体(1)与阀盖(6)之间夹持有氟塑料材质的阀瓣导向套(13)，阀瓣(3)与阀瓣导向套(13)间隙配合，阀瓣(3)与阀瓣导向套(13)之间设有第一o形密封圏(14)。2.根据权利要求1所述的抗腐安全阀，其特征在于：所述弹簧(5)的外壁喷塑有耐腐蚀层。3.根据权利要求1所述的抗腐安全阀，其特征在于：所述阀杆(4)上端位于氟塑料材质的阀杆导向套(15)内，所述阀杆导向套(15)安装在阀盖(6)的上端并能相对阀盖(6)滑动，阀杆导向套(15)与阀盖(6)之间设有第二o形密封圏(16)，阀杆导向套(15)上端设有调节螺栓(17)，调节螺栓(17)与阀盖(6)之间螺纹连接，所述阀盖(6)上方螺纹连接有氟塑料材质的阀帽(7)。4.根据权利要求1所述的抗腐安全阀，其特征在于：所述螺栓(12)上端的螺母(18)外扣合有ptfe材质的螺母保护套(19)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的抗腐安全阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(6)之间螺栓(12)处设有氟橡胶垫圈(20)。6.根据权利要求1、2、3或4所述的抗腐安全阀，其特征在于：所述阀门进口(8)处和阀门出口(9)处的外壁均设有加强筋(21)。

技术总结
本实用新型涉及一种抗腐安全阀。主要解决了现有的防腐安全阀防腐处理不彻底，给外围部件造成腐蚀，污染环境的问题。其特征在于：所述阀体(1)为氟塑料注塑成形，所述阀瓣(3)、阀杆(4)、阀盖(6)及阀帽(7)均为氟塑料加工成形。本实用新型除弹簧、标准件、阀体法兰采用衬氟外，其它零部件均采用高强度防腐蚀氟塑料材料，安全阀内各体腔均采用密封材料进行隔断密封，有效阻止了腐蚀性介质外泄，阀体采用一体式结构，减掉了泄漏点，加工方便、结构简单，裸露在外的金属完全与外界环境隔离封闭，能有效确保其不受腐蚀。其不受腐蚀。其不受腐蚀。


技术研发人员：金兴成 谢德银 谢正本
受保护的技术使用者：立特阀门科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/25