一种预应力抗拔锚杆端头防水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在深基坑施工中预应力抗拔锚杆端头防水装置，属于建筑工程领域。


背景技术：

2.在深基坑施工中，地下室底板结构通常会采取抗浮措施，常规做法是采用抗拔锚杆，多数情况下仅在抗拔锚杆上部（底板中间部位）设置橡胶止水环防水，浇筑底板混凝土时通过橡胶止水环止水。为满足施工要求，抗拔锚杆需与地下室底板紧固必会穿过地下室防水层，与此同时基础底板防水要求又高。目前传统施工方法是通过预设橡胶止水环至底板中间部位，浇筑混凝土时通过橡胶止水环止水，施工方法不足之处在于橡胶止水环止水不彻底，止水范围较小且效果不理想，带来漏水隐患；或采用在锚杆与地下室防水处涂刷水泥基渗透结晶 灌注密封膏方式加强防水，施工方法不足之处在于对采用预铺反粘高分子防水卷材做防水层防水效果不明显且受力方式不一致，但对于地下水位较高、水量大底板宜出现渗漏现场，通常作为辅助防水方式。进一步的，为了提高抗拔锚杆防水施工的工程质量，已有多种抗拔锚杆防水节点技术，例如抗拔锚杆防水节点的防水结构cn 211368696 u底部密封圈虽有较快的封堵速度，但密封材料与防水底部的连接强度不足，在建筑发生不均匀沉降时易产生裂缝且底板密封做法施工过程中操作难度大、构造造型复杂影响构造成本等缺陷。例如非预应力抗拔锚杆锚固端节点构造 cn 210263162 u，其pvc管伸入土体内，采用遇水膨胀止水胶封口，同时设置防水橡胶护套，虽与防水之间具有较高的密封性，但在上浮力过大时防水节点抬动，仍为薄弱节点易产生渗漏等质量隐患。综上所述，已有的抗拔锚杆防水措施虽能取得较为理想的封堵效果，但在封堵结构耐久性、施工效率、抗浮性能以及经济效益等方面尚存可改善之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种防水性能、抗浮性能好的预应力抗拔锚杆端头防水装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预应力抗拔锚杆端头防水装置，包括套管，套管套接在抗拔锚杆位于地下室底板部分，围绕其顶部、底部圆周分别设置有上翼板、下翼板，上翼板、下翼板沿套管径向向远离轴心的方向延伸，且下翼板与防水层粘接；在套管内灌注有防水灌浆料，从而形成刚性防水。
5.优选的，套管的高度与地下室底板的高度一致。
6.优选的， 在上翼板上设置有凹型防水罩，凹型防水罩将抗拔锚杆顶部封闭在其内部空腔内。
7.优选的，凹型防水罩包括侧板、顶板，侧板底部与上翼板上表面固定，且围绕上翼板轴心设置，顶板安装在侧板顶部，从而将抗拔锚杆封闭在凹型防水罩内部空腔；加强了抗拔锚杆上端整体性，增加了端部密封性，增强了节点防水。
8.优选的，上翼板与侧板螺接，可以通过旋转凹型凹型防水罩进行检查抗拔锚杆松动情况。
9.优选的，顶板的材料为透明玻璃。透明玻璃形成观察口，保护抗拔锚杆受锈蚀影响，且后期地库底板施工完成后可通过观察口检查抗拔锚杆是否存在漏水情况。
10.优选的，套管为钢套管。
11.套管穿过抗拔锚杆与防水层粘接，套管高度与地下室底板高度一致，套管上下端外侧焊接翼板，对套管内侧灌注防水灌浆料封堵，同时在套管上翼板加工丝扣，制作碗状凹型防水罩承接件将抗拔锚杆顶部封闭在其内部空腔内，封堵时直接采用丝扣封堵，具有较快的封堵速度及较高的密封性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.1、本装置加强了抗拔锚杆上端整体性，增加了端部密封性，增强了节点防水；
14.2、本装置安装便捷，操作简单，提高了施工效率；
15.3、本装置防水时间长，可做为永久防水；
16.4、本装置上部为凹型防水罩加透明玻璃形成观察口，保护抗拔锚杆受锈蚀影响，且后期地库底板施工完成后可通过观察口检查抗拔锚杆是否存在漏水情况；
17.5、本装置针对预应力抗拔锚杆配套使用，施工过程中不影响抗拔锚杆施加预应力，且施工完成后对锚杆端头起保护作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例俯视图；
20.图中，1、钢套管；2、上翼板；3、下翼板；4、凹型防水罩钢板；5、透明玻璃；6、抗拔锚杆；7、地下室底板；8、防水层；9、无机灌浆料；10、混凝土垫层；11、粘接剂。
具体实施方式
21.需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
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水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合附1-2对本实用新型做进一步详述：一种预应力抗拔锚杆端头防水装置，包括套管，套管套接在抗拔锚杆6位于地下室底板7部分，围绕其顶部、底部圆周分别设置上翼板2、下翼板3，上翼板2、下翼板3沿套管径向向远离轴心的方向延伸，且下翼板3与防水层8（防水层8位于混凝土垫层10与地下室底板7之间）通过粘接剂11粘接；在套管内灌注有防水灌浆料。
23.在本实施例中，在上翼板2的圆周加工丝扣，制作碗状凹型防水罩承接件与上翼板2螺接，封堵时直接采用丝扣封堵，具有较快的封堵速度及较高的密封性。具体结构为：凹型防水罩包括凹型防水罩钢板4（侧板）、顶板，侧板底部与上翼板2上表面固定，且围绕上翼板2轴心设置，顶板安装在侧板顶部，从而将抗拔锚杆6封闭在凹型防水罩内部空腔内；在本实施例中，钢套管1的高度与地下室底板7的高度一致；因此，凹型防水罩位于地下室底板7的
表面，加强了抗拔锚杆上端整体性，增加了端部密封性，增强了节点防水；顶板的材料采用透明玻璃5，采用垫胶皮加密封胶与透明玻璃5组合固定，透明玻璃5形成观察口，保护抗拔锚杆6受锈蚀影响，且后期地库底板施工完成后可通过观察口检查抗拔锚杆是否存在漏水情况。
24.在本实施例中，套管的材料为钢管，即钢套管1；防水灌浆料的材料为无机灌浆料9。
25.具体结构为：
26.零部件名称：
27.准备直径250*5mm钢套管1，其长度同地下室底板7厚度；
28.上翼板2、下翼板3均为6mm厚钢板，外直径分别为350、400mm，中间开孔，孔口直径同钢套管1内径；
29.凹型防水罩为3mm厚钢板，直径350mm，高120mm，中间开孔放置300mm*3mm厚透明玻璃；
30.工艺步骤：抗拔锚杆6施工完成后，安装制作完成的钢套管1及上翼板2、下翼板3（组件一），下翼板3涂刷粘接剂与防水层8可靠粘接，钢套管内部灌注灌浆料形成永久防水带，对抗拔锚杆6施加预应力，通过丝口盖紧凹型防水罩（组件二），形成完整的端部防水装置。后期地下室底板7施工完成后可通过组件二观察口观察抗拔锚杆紧固及漏水情况，可以及时采取有效方案修堵。
31.原理说明：通过钢套管1与抗拔锚杆6之间灌注防水灌浆料形成密实封堵，下翼板3与防水层8采用粘接连接，上翼板2采用凹型防水罩封闭形成内外密实构造，浇筑底板砼后通过钢套管1上下翼板形成止水环形成有效止水。
32.上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。也可以采用其他方式来实现凹型防水罩与上翼板之间连接，如焊接，法兰连接组合方式等。本领域普通技术人员在不脱离本实用新型原理的基础上所做的任何引申、变形等均应包含在本实用新型的保护范围内。