1.本实用新型属于石油井钻具技术领域，尤其涉及一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头。
背景技术：
2.在石油探井钻探中，大量使用取芯钻头刻取岩芯，用于分析、研究，以制定开发方案、计算油田储量、制定增产措施等。近年来，随着金刚石钻头制造技术的不断发展，金刚石取芯钻头已广泛应用于国内外钻井钻探。目前，金刚石取芯钻头主要存在问题，现有取芯钻头在不规则井径中易发生卡钻，导致起下钻次数较多，钻进成本较高，现有钻头通过螺纹结构与上体进行连接，钻进过程中，易发生连接松弛，甚至脱离，金刚石分布不均匀，容易出现胎体拉槽的现象，影响钻头的钻进效率。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，提高待取岩芯和井径的规则程度，提高了单粒金刚石破碎岩石的能力，避免了孔径变化、卡钻、工作不稳定、卡钻的发生的问题，有效保证了取芯作业的质量，有效延长了钻头的使用寿命，制造成本低的优点。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，包括支撑体、胎体、凸起、保径块、内水槽和外水槽，所述胎体通过焊接设于支撑体下部，形成焊接层，所述凸起设于支撑体底壁，所述保径块设于胎体侧壁，所述内水槽设于支撑体与胎体中间位置，所述外水槽设于支撑体外侧壁，所述胎体内设有凸块一、凸块二和凸块三。
5.进一步地，所述凸块一、凸块二和凸块三的粒径不同，能够防止因金刚石粒径单一带来的钻头工作不稳定情况的出现。
6.进一步地，所述凸块一、凸块二和凸块三呈圆形均匀间隔排列设置，防止胎体内外磨损出现差异，减少了胎体顶端变形为圆弧形或锥形的非正常磨损现象，进而克服了非正常磨损导致的孔径变化、卡钻的问题。
7.进一步地，所述凸起呈弧形设置，有可以扩大支撑体与胎体的之间的接触面积，获得较大的结合力，有利于避免卡钻，以减少起下钻次数。
8.进一步地，所述凸起呈等间距排列设置，可以扩大支撑体与胎体的之间的接触面积。
9.进一步的，所述凸块一、凸块二和凸块三为金刚石材质的凸块一、凸块二和凸块三。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，通过保径块的设置能够提高待取岩芯和井径的规则程度，避免卡钻的发生，提高了单粒金刚石破碎岩石的能力，避免了孔径变化、卡钻、工作不稳定
的问题，提高工作效率，有效保证了取芯作业的质量，有效延长了钻头的使用寿命，制造成本低的优点，外水槽和内水槽的设置以便与通过冲洗液排除岩粉和冷却钻头。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头的胎体仰视结构示意图；
14.图3为图1中a部分的放大示意图。
15.在附图中：1、支撑体，2、胎体，3、凸起，4、保径块，5、内水槽，6、外水槽，7、焊接层，8、凸块一，9、凸块二，10、凸块三。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1-3所示，一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，它包括支撑体1、胎体2、凸起3、保径块4、内水槽5和外水槽6。
19.优选的，为了提高工作效率，长了钻头的使用寿命，胎体2通过焊接设于支撑体1下部，形成焊接层7，支撑体1底壁设有凸起3，胎体2侧壁设有保径块4，支撑体1与胎体2中间位置设有内水槽5，支撑体1外侧壁设有外水槽6，胎体2内设有凸块一8、凸块二9和凸块三10。
20.优选的，为了防止因金刚石粒径单一带来的钻头工作不稳定情况的出现，凸块一8、凸块二9和凸块三10的粒径不同。
21.优选的，为了防止胎体2内外磨损出现差异，杜绝胎体2顶端变形为圆弧形或锥形的非正常磨损现象，克服非正常磨损导致的孔径变化、卡钻的问题，凸块一8、凸块二9和凸块三10呈圆形均匀间隔排列设置。
22.优选的，为了扩大支撑体1与胎体2的之间的接触面积，获得较大的结合力，有避免卡钻，减少下钻次数，凸起3呈弧形设置，凸起3呈等间距排列设置。
23.具体使用时，保径块4因具有岩芯和外井径的保径作用，不易卡钻，支撑体1与胎体2通过焊接可以尽可能的预防钻进过程中发生连接松弛，甚至脱离的情况，凸块一8、凸块二
9和凸块三10呈圆形均匀间隔排列设置可以防止胎体2内外磨损出现差异，减少胎体2顶端变形为圆弧形或锥形的非正常磨损现象，克服非正常磨损导致的孔径变化、卡钻的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：包括支撑体、胎体、凸起、保径块、内水槽和外水槽，所述胎体通过焊接设于支撑体下部，形成焊接层，所述凸起设于支撑体底壁，所述保径块设于胎体侧壁，所述内水槽设于支撑体与胎体中间位置，所述外水槽设于支撑体外侧壁，所述胎体内设有凸块一、凸块二和凸块三。2.根据权利要求1所述的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：所述凸块一、凸块二和凸块三为金刚石材质的凸块一、凸块二和凸块三。3.根据权利要求2所述的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：所述凸块一、凸块二和凸块三呈圆形均匀间隔排列设置。4.根据权利要求3所述的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：所述凸起呈弧形设置。5.根据权利要求4所述的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：所述凸起呈等间距排列设置。6.根据权利要求4所述的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，其特征在于：所述凸块一、凸块二和凸块三的粒径不同。
技术总结
本实用新型公开的一种石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头，包括支撑体、胎体、凸起、保径块、内水槽和外水槽，胎体内设有凸块一、凸块二和凸块三。本实用新型属于石油井钻具技术领域，具体是一种提高待取岩芯和井径的规则程度，提高了单粒金刚石破碎岩石的能力，避免了孔径变化、卡钻、工作不稳定、卡钻的发生的问题，有效保证了取芯作业的质量，有效延长了钻头的使用寿命，制造成本低的优点的石油井壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头。壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头。壁取芯用长寿命高效率金刚石钻头。
技术研发人员：赵文
受保护的技术使用者：北京天睿永泰技术开发有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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