一种免拆模墙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板生产技术领域，尤其是一种免拆模墙板模具。


背景技术：

2.预制墙板生产过程中，组模拆模一般采用整块模具进行设计，这种模具生产方式存在一定缺陷，主要包括：一、组模时，需要对模具进行二次定位，耗费时间较长且容易出错；二、组模时，只需将上半边模调回竖直状态，无需对笨重的模具进行来回移动，安全隐患大大降低；三、拆模时，需要将整块模具拆离模台，部分情况下还需进行暴力拆模，对模具伤害较大；四、对较大的墙板模具，组拆模时需起吊设备辅助实施；五、整体式墙板模具为防止变形，劲板设置较多。因此，寻求一种操作简单、提高预制墙板生产效率的模具成为了装配式建筑施工领域的一个课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种操作简单、预制墙板生产效率高的免拆模墙板模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种免拆模墙板模具，所述墙板模具是由四条侧模围成的一个矩形框结构，每条侧模包括上半边模和下半边模，所述上半边模和下半边模之间相互铰接，并通过销钉固定，所述上半边模上设置有若干出筋孔，组模时，所述下半边模固定在模台上。
6.进一步的，所述上半边模和下半边模之间通过旋转轴旋转连接，相邻侧模相接的位置设置有卡口用于放置伸出的旋转轴和销钉，所述卡口位于侧模的内壁上。
7.进一步的，所述下半边模包括左固定板一和右固定板一，左固定板一和右固定板一的内侧顶端分别设置有脱模斜度，所述左固定板一和右固定板一的内侧端面之间还连接有挡板一，所述上半边模包括左固定板二和右固定板二，左固定板二和右固定板二的内侧下端分别设置有脱模斜度，所述左固定板二和右固定板二的内侧面端面之间还连接有挡板二，所述挡板二上开有出筋孔。
8.进一步的，所述脱模斜度为5mm。
9.进一步的，所述挡板一的内侧面底部连接有压槽成型模具，挡板二的顶部连接有压槽成型模具。
10.进一步的，所述左固定板一、右固定板一、左固定板二、右固定板二的外侧分别设有连接耳，所述连接耳上开有旋转轴连接孔，所述连接耳与左固定板一、右固定板一、左固定板二、右固定板二分别为一体结构，所述连接耳的边缘呈圆弧形。
11.进一步的，所述固定孔与旋转轴连接孔的圆心在同一直线上。
12.进一步的，所述下半边模在首次组模时通过尺寸定位，固定在模台上，重复生产时不再移动下半边模。
13.进一步的，所述下半边模与模台之间通过磁盒或者焊接连接。
14.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
15.本实用新型中的免拆墙板模具，上半边模和下半边模之间采用旋转轴与销钉固定，边模下半部分首次固定于模台后，不再变动，保证了定位的准确性和再次生产时的便利性，克服了拆模后再生产时重复定位的问题。
16.本实用新型中的免拆墙板模具，通过销钉与旋转轴，对边模上半部分进行组拆模，操作简单，质量易于控制，整体生产效率高，有助于加快生产进度，提高了生产安全性。
17.本实用新型中的免拆墙板模具，通过销钉与旋转轴，对边模上半部分进行组拆模，模具不会变形，无需设置较多劲板，有利于成本控制，克服了拆模时进行暴力拆模破坏模具，导致模具重复利用率低的问题。
18.本实用新型中的免拆墙板模具，通过销钉与旋转轴，解决了拆模组模花费时间长，生产效率低等生产难题，可广泛应用于预制墙板模具的设计和墙板构件的生产。
附图说明
19.图1为本实用新型中的免拆模墙板模具的上半边模后视图。
20.图2为本实用新型中的免拆模墙板模具上半边模和下半边模组模后的主视图。
21.图3为本实用新型中的免拆模墙板模具组拆模后上半边模和下半边模的侧视图。
22.图4为本实用新型中的免拆模墙板模具上半边模和下半边模的侧视图。
23.1－预制墙板、2－压槽成型模具、3－下半边模、4－上半边模、5－销钉、6－旋转轴、7－出筋孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型中的免拆墙板模具作进一步说明。
25.请参阅图1至图4，一种免拆模墙板模具，墙板模具是由四条侧模围成的一个矩形框结构，每条侧模包括上半边模4和下半边模3，上半边模4和下半边模3之间相互铰接，并通过销钉5固定，上半边模4和下半边模3之间采用旋转轴6与销钉5固定，克服了拆模后再生产时重复定位的问题，也克服了拆模时进行暴力拆模破坏模具，导致模具重复利用率低的问题，解决了拆模组模花费时间长，生产效率低等生产难题，可广泛应用于预制墙板1模具的设计和墙板构件的生产。上半边模4上设置有若干出筋孔7，组模时，下半边模3固定在模台上，下半边模3首次固定于模台后，不再变动，保证了定位的准确性和再次生产时的便利性。通过销钉5与旋转轴6，对边模上半部分进行组拆模，操作简单，质量易于控制，整体生产效率高，有助于加快生产进度，提高了生产安全性。
26.本实用新型中的免拆模墙板模具的生产方法，包括以下步骤：
27.1）对图纸进行计算与分析，确定下半边模3布置间距，在模台上进行标记；
28.2）测量完成后，将下半边模3进行固定；
29.3）安装上半边模4，通过旋转轴6旋转，采用销钉5固定；
30.4）放置钢筋预埋件，对出筋孔7等位置进行堵塞；
31.5）浇筑混凝土，振捣后蒸养；
32.6）达到拆模条件后，拆卸销钉5，对预制墙板1直接进行脱模起吊。
33.本实用新型中的上半边模4和下半边模3，用旋转轴6与销钉5固定，克服了拆模后再生产时重复定位的问题，也克服了拆模时进行暴力拆模破坏模具，导致模具重复利用率低的问题，解决了拆模组模花费时间长，生产效率低等生产难题，可广泛应用于预制墙板1模具的设计和墙板构件的生产。
34.本实施例中的上半边模4和下半边模3之间通过旋转轴6旋转连接，相邻侧模相接的位置设置有卡口用于放置伸出的旋转轴6和销钉5，卡口位于侧模的内壁上，安装时，相邻中侧模中一条侧模的内边与另一条侧模的顶端接触连接，另一条侧模端部凸出的旋转轴6和销钉5位于卡口内，这样可以显著提高相邻侧模之间的连接紧密性，从而提高墙板模具的浇筑质量。
35.本实用新型中的下半边模3包括左固定板一和右固定板一，左固定板一和右固定板一的内侧顶端分别设置有脱模斜度，具体的，脱模斜度为5mm，采用此结构设计，预制墙板1浇筑后，脱模效率高，且不会影响脱模质量，左固定板一和右固定板一的内侧端面之间还连接有挡板一，挡板一与左固定板一、右固定板一之间通过焊接连接，上半边模4包括左固定板二和右固定板二，左固定板二和右固定板二的内侧下端分别设置有脱模斜度，具体的，脱模斜度为5mm，采用此结构设计，预制墙板1浇筑后，脱模效率高，且不会影响脱模质量，左固定板二和右固定板二的内侧面端面之间还连接有挡板二，挡板二与左固定板二、右固定板二之间通过焊接连接，挡板二上开有出筋孔7，采用此结构设计，上半边模4和下半边模3的安装效率更高，
36.请参阅图3和图4，为了浇筑具有压槽的预制墙板1，本实施例中的挡板一的内侧面底部连接有压槽成型模具2，挡板二的顶部连接有压槽成型模具2。
37.本实施例中的左固定板一、右固定板一、左固定板二、右固定板二的外侧分别设有连接耳，连接耳上开有旋转轴6连接孔，连接耳与左固定板一、右固定板一、左固定板二、右固定板二分别为一体结构，连接耳的边缘呈圆弧形，采用此结构设计，在安装过程中，左固定板一、右固定板一、左固定板二、右固定板二的安装过程更安全。
38.请参阅图4，为了进一步提高上半边模4在下半边模3上的安装稳定性，本实施例中的固定孔与旋转轴6连接孔的圆心在同一直线上。
39.本实施例中的下半边模3在首次组模时通过尺寸定位，固定在模台上，重复生产时不再移动下半边模3，克服了拆模后再生产时重复定位的问题，也克服了拆模时进行暴力拆模破坏模具，导致模具重复利用率低的问题，解决了拆模组模花费时间长，生产效率低等生产难题。
40.为了提高下半边模3的安装拆卸效率，本实施例中的下半边模3与模台之间通过磁盒或者焊接连接。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。