一种电动挤液龙头的制作方法

1.本实用新型涉及厨卫洁具设备技术领域，特别涉及一种电动挤液龙头。


背景技术：

2.随着大众对卫生环境要求的逐步提高，居家及公共场所开始大量采用洗手液出液器，以配合自来水对手部进行清洁处理。
3.现有的洗手液出液器，一般采用纯手动按压的一次性洗手液液瓶，通过使用者自行按压洗手液液瓶的伸缩端实现洗手液的挤出操作，然而频繁的接触使得洗手液的出液端卫生条件堪忧，且不方便使用，频繁更换整体出液器也造成了较大的资源浪费。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种电动挤液龙头，以解决现有技术中手动挤液龙头按压不方便、频繁使用卫生条件差和频繁更换整体出液器造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种电动挤液龙头，液瓶装配于电动挤液龙头上，液瓶上设有往复式出液端，包括装配台、外壳、电机、感应模块、按压架和往复传动总成；
6.所述装配台与液瓶相连接；
7.所述外壳与装配台相连接；
8.所述电机固定连接于外壳内；
9.所述感应模块装配于外壳上，并与电机电连接，用于控制电机的启停；
10.所述按压架与往复式出液端相接触；
11.所述往复传动总成的两端分别与电机及按压架传动连接，用于控制按压架在往复式出液端进行往复运动。
12.进一步地，所述往复传动总成包括螺杆和螺纹装配孔，所述螺杆与电机的动力输出轴传动连接，所述螺纹装配孔与按压架相连接，并与螺杆的尺寸相适配。
13.进一步地，所述往复传动总成包括第一传动齿、第二传动齿、偏心轴和传动槽，所述第一传动齿与电机的动力输出轴传动连接，第二传动齿与第一传动齿相啮合，偏心轴连接于第二传动齿上，传动槽设置于按压架，偏心轴插接于传动槽内。
14.进一步地，还包括外壳限位件、装配台限位件和复位弹簧，外壳与装配台之间设有间隙，外壳限位件与外壳相连接，装配台限位件与装配台相连接，外壳限位件的限位端上表面指向装配台限位件的限位端下表面，弹簧的两端分别接触外壳限位件和装配台。
15.进一步地，所述装配台限位件上设有与外壳限位件尺寸相适配的装配槽。
16.进一步地，还包括内固定支架，所述内固定支架连接于外壳内，电机装配于内固定支架上。
17.进一步地，所述感应模块的感应端设置于外壳的侧面或顶面。
18.进一步地，所述往复式出液端与装配台相连接。
19.进一步地，还包括底壳，所述底壳连接于外壳底部。
20.进一步地，所述感应模块选用红外感应模块或触摸感应模块。
21.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置往复式出液端，依靠感应模块控制电机启停，进而控制按压架，采用机械结构对液瓶的往复式出液端进行按压出液操作，以代替人体接触式的出液，提高了出液效率，保证了设备频繁使用时的卫生条件，液瓶仅需补充洗手液或更换液瓶部分，即可实现设备的持续使用，并且通过设置装配台与外壳之间的间隙，实现了在电动结构的基础上，实现手动按压功能，在设备停电或感应端损坏等情况下，保证设备依旧可以使用，提高了设备使用的灵活性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中电动挤液龙头的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中外壳内部的第一种剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中外壳内部的第二种剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中装配台处的剖面结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10、装配台；
28.11、装配台限位件；12、复位弹簧；13、装配槽；
29.20、外壳；
30.21、外壳限位件；22、内固定支架；
31.30、电机；
32.40、感应模块；
33.50、按压架；
34.60、往复传动总成；
35.61、螺杆；62、螺纹装配孔；63、第一传动齿；
36.64、第二传动齿；65、偏心轴；66、传动槽；
37.70、液瓶；
38.80、往复式出液端。
具体实施方式
39.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
40.请一并参阅图1至图4，本实施例公开了一种电动挤液龙头，液瓶70通过螺纹配合螺纹孔，装配于电动挤液龙头上，液瓶70上设有往复式出液端80(在本实施例中，往复式出液端可选用机械式洗手液泵头，机械式洗手液泵头可预设于装配台上，属于电动挤液龙头自带的部件，实现仅需更换液瓶也可属于可替换液瓶的组件。也可采用与液瓶一体的结构，跟随液瓶实现组装和分离功能)。电动挤液龙头包括装配台10、外壳20、电机30、感应模块40、按压架50和往复传动总成60。所述装配台10与液瓶70相连接，装配台10通过夹持、螺栓固定或螺纹孔固定的形式，固定于台面上、或者墙壁或支架上。所述外壳20与装配台10相连接(在本实施例中，外壳可与装配台固定连接)。所述电机30固定连接于外壳20内，电机30上设有动力输出轴。所述感应模块40装配于外壳20上，并与电机30电连接，感应模块40的感应
端朝向外壳20的顶面或侧面方向，或者在外壳20的顶面和侧面两个方向均设有感应端，以实现多个方向的感应检测功能，用于发送电信号，控制电机的启停工作。所述按压架50与往复式出液端80相接触。所述往复传动总成60的两端分别与电机30的动力输出轴及按压架50传动连接，用于接收电机30动力输出轴的转向里，并传动至按压架50方向，实现按压架50在往复式出液端80的方向进行往复运动。
41.根据上述结构，在电动挤液龙头的使用过程中，将液瓶装配于装配台，往复式出液端与按压架相搭接，往复式出液端的出液管路与外壳上预设的出液管路相连接。随后电源连通感应模块和电机，感应模块通过触摸感应检测手部的触摸动作或通过红外感应器对感应端方向的距离进行检测。当检测到手部的触摸或接近感应端的动作时，感应模块通过plc向电机发送控制信号，进而驱动电机的动力输出轴转动，进而将动力传递至往复传动总成，往复传动总成将动力输出轴的转动力转换成往复动作传递至按压架上，按压架接触往复式出液端的一侧往复运动，带动往复式出液端运动，进而将液瓶内的液体，通过管道泵送至外壳上预设的出液管路输出，以实现液瓶内液体通过电驱动的非接触式方法实现出液操作。代替纯人体按压式的出液，提高了出液效率，保证了设备频繁使用时的卫生条件，液瓶仅需补充洗手液或更换液瓶部分，即可实现设备的持续使用，提高了设备使用的便捷性以及保证了频繁使用时的设备卫生条件。
42.请参阅图2，在上述实施例中，往复传动总成60可包括螺杆61和螺纹装配孔62，螺杆61连接于电机30的动力输出轴上，螺纹装配孔62连接于按压架50上，螺杆61的外表面与螺纹装配孔62的内侧面相适配。在工作过程中，往复运动可通过电机的动力输出轴的正向转动和反向转动，带动螺杆转动，螺杆通过螺纹装配孔带动按压架实现按压和复位的动作。
43.请参阅图3，在上述实施例中，往复传动总成60可包括第一传动齿63、第二传动齿64、偏心轴65和传动槽66，第一传动齿63与电机30的动力输出轴相连接，第二传动齿64与第一传动齿63之间呈夹角形式设置(在本实施例中，为90度角)，偏心轴65偏心连接于第二传动齿64上，传动槽66开设于按压架50上，偏心轴65套设于传动槽66内，在按压方向相垂直的方向，传动槽对偏心轴实现让位，而在按压架的按压往复方向，偏心轴与传动槽相互接触，以实现按压架向往复式出液端的摆动。
44.请参阅图4，在某些优选实施例中，还包括外壳限位件21、装配台限位件11和复位弹簧12，外壳20与装配台10之间设有间隙，外壳限位件21与外壳20相连接，装配台限位件11与装配台10相连接，外壳限位件21的限位端为l形结构，上表面指向装配台限位件的限位端下表面，装配台限位件11的剖面结构为倒l形结构，复位弹簧12的两端分别接触外壳限位件21和装配台11。根据上述结构，在电动挤液龙头的使用过程中，操作者也可通过向装配台方向按压外壳，外壳与装配台之间的间隙为按压提供空间，外壳连带按压架向往复式出液端方向下压，使得往复式出液端受压泵送液体，完成一次按压后，复位弹簧的弹力推动外壳远离装配台，使得间隙恢复至按压前的位置，外壳限位件的限位端上表面与装配台限位件的限位端下表面相接触。在电机驱动往复传动总成工作的过程中，电机带动往复运动总成及按压架下压，外壳限位件的限位端上表面与装配台限位件的限位端下表面接触面提供限制外壳避免其上升的限位结构。
45.请参阅图4，在某些优选实施例中，装配台限位件11上设有与外壳限位件21尺寸相适配的装配槽13。通过设置装配槽，外壳20可通过外壳限位件21接入装配槽，并与复位弹簧
相接触，随后转动外壳，使得外壳限位件离开装配槽所在区域，与装配台限位件倒l形结构的下表面相接触。实现外壳可拆连接于装配台的装配台限位件上。
46.请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，包括内固定支架22，所述内固定支架22连接于外壳20内，电机30装配于内固定支架22上。通过设置内固定支架，方便将电机、往复传动总成及按压架装配于外壳内侧面，避免外壳内部制作过多固定结构造成模具制造的成本提高。
47.在上述实施例中，选用的复位弹簧数量为两个以上，在某些实施例中，也可选用单个弹簧内径大于装配台限位件外侧面尺寸的弹簧，以实现对外壳的复位操作。
48.在上述实施例中，往复式出液端通过软管与外壳上预设的液体出液端相连接，软管可装配于内固定支架上。
49.在上述实施例中，电源可选用外接式变压器，也可选用电池。
50.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。