一种可拆分螺母的制作方法

1.本技术涉及紧固件领域，尤其是涉及一种可拆分螺母。


背景技术：

2.目前，对于管路连接的情形，工作人员多采用连接螺母将两个管道连接在一起。
3.参照图1，展示的是现有技术中管路的连接结构，包括连接螺母6，第一管道3和第二管道8，连接螺母6的内壁开设有内螺纹段9，连接螺母6的一端沿其边缘固定有内挡环4，第一管道3靠近第二管道8的一端固定有抵紧环5，连接螺母6提前同轴安装于第一管道3上，第二管道8靠近第一管道3的一端周侧一体固定有与内螺纹段9螺纹配合的管道螺纹7，内挡环4抵紧抵紧环5，将第一管道3与第二管道8端部同轴连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，若是第一管道3部分嵌设于建筑体内时，而施工时忘记将连接螺母6提前套至第一管道3上，因建筑体的阻挡无法在后续向第一管道3上套装连接螺母6，造成管道连接施工难度大大提升。


技术实现要素：

5.为了提高安装的便捷性，本技术提供一种可拆分螺母。
6.本技术提供的一种可拆分螺母采用如下的技术方案：
7.一种可拆分螺母，包括相互榫卯连接的公螺母瓣和母螺母瓣，所述公螺母瓣内壁开设有公瓣螺纹槽，所述母螺母瓣内壁开设有用于与公瓣螺纹槽组成完成螺纹槽的母瓣螺纹槽，所述公螺母瓣内壁于公瓣螺纹槽的一端一体固定公内挡块，所述母螺母瓣内壁于与所述公内挡块对应位置处一体固定有母内挡块。
8.通过采用上述技术方案，将公内挡块远离管道连接位置紧贴于管道外壁上，再将母螺母瓣与公螺母瓣榫卯连接在一起，最后将两个管道同轴固定在一起；将公螺母瓣与母螺母瓣榫卯连接在一起，其结构简单，便于操作，从而减少了工作人员的安装时间，大大提高了安装的便捷性。
9.优选的，所述公螺母瓣的两端均沿其轴向一体固定有榫头，所述母螺母瓣的两端均开设有与所述榫头榫卯配合的榫槽。
10.通过采用上述技术方案，可以使公螺母瓣和母螺母瓣之间连接得更加顺利，减少安装管道所用时间，提高了管道连接的便捷性。
11.优选的，所述母螺母瓣于所述榫槽的一端固定有用于限制所述榫头的抵紧块。
12.通过采用上述技术方案，使公螺母瓣和母螺母瓣的侧面保持一致，并确保公瓣螺纹槽与母瓣螺纹槽之间可以组成完全的螺纹槽结构。
13.优选的，所述榫头远离所述公螺母瓣的一侧设置为圆柱状。
14.通过采用上述技术方案，圆柱状设计可以增加榫头与榫槽的接触面积，使公螺母瓣和母螺母瓣固定得更加牢靠。
15.优选的，所述榫头靠近所述公内挡块的一端一体固定有导杆，所述抵紧块上开设
有与所述导杆插接配合的插孔。
16.通过采用上述技术方案，将导杆固定于插孔内，可以大大提高公螺母瓣和母螺母瓣的连接强度。
17.优选的，所述母内挡块两端固定有限位块，所述公内挡块的两端开设有与所述限位块卡接配合的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，将限位块滑移进入限位槽当中，可以限制公螺母瓣和母螺母瓣之间的轴线位移，大大提高了结构的稳定性。
19.优选的，所述限位块为棱台状，且所述限位块远离所述母内挡块一端的端面小于另一端的端面。
20.通过采用上述技术方案，不仅可以更加顺利的将限位块卡入限位槽当中，还可以使公螺母瓣和母螺母瓣轴向限制的更加牢固。
21.优选的，所述榫槽靠近所述母瓣螺纹槽设置有密封片。
22.通过采用上述技术方案，提高了公螺母瓣和母螺母瓣榫卯连接处的密封性能，减少了泄漏的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.公螺母瓣和母螺母瓣榫卯安装于一段管道上，使结构简单，便于操作，减少了工作人员的安装时间，大大提高了管道连接的便捷性；
25.榫头远离公螺母瓣的一侧设置为圆柱状，采用圆柱状设计可以增加榫头与榫槽之间的接触面积，大大提高了公螺母瓣和母螺母瓣之间连接的牢固程度；
26.通过使用密封片，提高了装置的密封性，提高了公螺母瓣和母螺母瓣榫卯连接处的密封性能，减少了泄漏的概率；
27.通过限位块固定于限位槽当中，可以限制公螺母瓣和母螺母瓣在轴向上的移动。
附图说明
28.图1是相关技术中一种连接螺母的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的一种可拆分螺母结构示意图。
30.图3是本技术实施例中公螺母瓣的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中母螺母瓣的结构示意图。
32.附图标记：1、公螺母瓣；2、母螺母瓣；3、第一管道；4、内挡环；5、抵紧环；6、连接螺母；7、管道螺纹；8、第二管道；9、内螺纹段；11、导杆；12、榫头；13、公瓣螺纹槽；14、公内挡块；15、限位槽；21、插孔；22、母瓣螺纹槽；23、母内挡块；24、限位块；25、密封片；26、榫槽；27、抵紧块。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可拆分螺母。
35.参照图2，一种可拆分螺母，包括相互榫卯连接的公螺母瓣1和母螺母瓣2，公螺母瓣1和母螺母瓣2榫卯配合组成正六角螺母，公螺母瓣1和母螺母瓣2圆心角度均为180度，公螺母瓣1内壁开设有公瓣螺纹槽13，母螺母瓣2内壁开设有与公瓣螺纹槽13配合的母瓣螺纹
槽22，公瓣螺纹槽13与母瓣螺纹槽22组合形成整套螺纹槽，公螺母瓣1内壁于公瓣螺纹槽13的一端一体固定有公内挡块14，公内挡块14为半圆环体，母螺母瓣2内壁于与公内挡块14对应位置处一体固定有母内挡块23，母内挡块23也为半圆环体，公螺母瓣1和母螺母瓣2榫卯连接后，公内挡块14与母内挡块23拼成圆环状。
36.使用时，将公螺母瓣1和母螺母瓣2榫卯安装于一段管道上，利用公瓣螺纹槽13和母瓣螺纹槽22螺纹连接另一段管道，再利用公内挡块14和母内挡块23将两段管道端部抵紧连接，采用本技术可以满足在无法向管道上套设螺母的情境下，对两端管道进行连接，减少管道安装所用时间，提高了管道连接的便捷性，加快了管道连接施工的速度。
37.参照图3图4，公螺母瓣1的两端均沿其轴向一体固定有榫头12，母螺母瓣2的两端均开设有与榫头12沿轴向榫卯配合的榫槽26，使用时，将榫头12沿轴向插接于榫槽26，完成公螺母瓣1和母螺母瓣2之间的连接，采用榫卯连接，可以在确保公螺母瓣1和母螺母瓣2之间的连接强度的同时，简化施工操作，降低施工难度，减少安装管道所用时间，提高了管道连接的施工效率。
38.参照图3图4，母螺母瓣2于榫槽26的一端一体固定有用于限制榫头12接入位置的抵紧块27，通过限制榫头12的连接位置，有利于公螺母瓣1和母螺母瓣2的端面保持一致，还能确保公瓣螺纹槽13与母瓣螺纹槽22之间可以组成完成的螺纹槽结构。
39.参照图3图4，榫头12远离公螺母瓣1的一侧设置为圆柱状，一方面采用圆柱状设计可以增加榫头12与榫槽26的接触面积，提高公螺母瓣1和母螺母瓣2之间连接的牢固程度，另一方面，圆柱状没有棱边，便于榫头12插接于榫槽26内。
40.参照图3图4，榫头12靠近公内挡块14的一端一体固定有导杆11，导杆11与榫头12上圆柱状结构同轴设置且半径一致，抵紧块27上开设有与导杆11插接配合的插孔21，公螺母瓣1和母螺母瓣2榫卯连接就位后，导杆11插入插孔21内，进一步提高公螺母瓣1和母螺母瓣2的连接强度，此外，在榫头12与榫槽26榫卯连接的同时，导杆11与插孔21插接，没有增加多余的操作步骤，确保安装的便捷性。
41.参照图3图4，母内挡块23的两端均一体固定有限位块24，限位块24为四棱台状，且限位块24远离母内挡块23的一端端面小于另一端端面，公内挡块14的两端均开设有与限位块24卡接配合的限位槽15，在榫头12与榫槽26榫卯连接的同时，限位块24卡入至限位槽15中，这样可以限制公螺母瓣1和母螺母瓣2在轴线方向上的相对移动。
42.参照图3图4，母螺母瓣2于榫槽26内壁固定有密封片25，提高了公螺母瓣1和母螺母瓣2榫卯连接处的密封性能，减少了泄漏的概率。
43.实施例的实施原理为：将公内挡块14紧贴于管道外壁上，母螺母瓣2将远离母内挡块23的一侧与公螺母瓣1靠近公内挡块14的一侧通过榫头12与榫槽26插接在一起，同时，限位块24滑移进入限位槽15内，同时，导杆11插入插孔21内，本技术结构简单，连接强度高，安装方便。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。