火盖组件、燃烧器及灶具的制作方法

1.本发明涉及厨房用具领域，特别涉及一种火盖组件、燃烧器和灶具。


背景技术：

2.为了降低燃烧器的生产成本，目前很多企业生产采用薄壁火盖，由于火盖内部燃气压力分布不均匀，导致火盖表面的火焰部分蔓延进火盖内部，造成回火爆鸣现象，影响用户使用灶具。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种火盖组件，可以减少回火现象，同时降低生产成本。
4.本发明还提出一种燃烧器，燃烧器包括上述的火盖组件，可以减少燃烧器的回火现象，同时降低生产成本。
5.本发明还提出一种灶具，包括上述的燃烧器，成本低、燃烧稳定。
6.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，包括：底座，设置有上部敞口的容腔；火盖，设置于所述底座上部且覆盖所述敞口；多孔件，设置于所述容腔中，支撑结构，所述支撑结构用于将所述多孔件支撑于所述容腔。
7.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，至少具有如下有益效果：通过在容腔中设置有多孔件和支撑结构，支撑结构支撑多孔件于容腔中，使得容腔中的燃料与空气先经过多孔件的分切才能够从火盖的火孔喷出，容腔内的气流更加均匀，降低回火的概率，而且燃料与空气经过多孔件的分切混合更加充分，燃料燃烧更加充分，另外，采用支撑结构支撑多孔件，多孔件可以做得更薄，减少多孔件的用料，而且多孔件的形状可以设置更加规则，便于加工。
8.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述支撑结构设置于所述底座，所述多孔件设置于所述支撑结构。
9.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述火盖表面开设有至少一个火孔；所述多孔件开设有多个通孔，所述通孔的截面面积小于所述火孔的截面面积。
10.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，在垂直于所述火盖的投影方向上，所述多孔件覆盖所有的所述火孔。
11.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述多孔件为环形件，多个所述通孔开设于所述环形件的表面。
12.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述支撑结构包括至少一个承托件，所述承托件设置于所述容腔内。
13.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述承托件设置于所述容腔的侧壁，所述承托件与所述容腔的侧壁为一体式结构，或所述承托件可拆卸安装于所述容腔的侧壁。
14.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述承托件与所述容腔的侧壁为一体式
结构，所述承托件由所述容腔的侧壁弯折形成。
15.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述底座的中部设置有环形凸起部，所述承托件设置于所述环形凸起部的侧壁。
16.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述承托件由所述环形凸起部的上部弯折形成。
17.根据本发明第一方面实施例的火盖组件，所述容腔为环形腔，所述承托件的数量为多个，所有的所述承托件绕着所述容腔的周向均匀分布。
18.根据本发明第二方面实施例的燃烧器，包括上述的火盖组件。
19.根据本发明第二方面实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：燃烧器通过采用上述的火盖组件，既可以减少回火，同时降低燃烧器的生产成本。
20.根据本发明第三方面实施例的灶具，包括上述的燃烧器。
21.根据本发明第三方面实施例的灶具，至少具有如下有益效果：灶具通过采用上述的燃烧器，可以大大地减少回火，同时降灶具的生产成本。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1为本发明第一方面一种实施例的火盖组件的结构示意图；
25.图2为图1中示出的火盖组件的底部结构示意图；
26.图3为图1中示出的火盖组件的结构分解示意图；
27.图4为图1中示出的火盖组件的内部结构剖视图；
28.图5为图4中a处的放大示意图；
29.图6为图1中示出的火盖组件中底座的零件图；
30.图7为图1中示出的火盖组件中多孔件的零件图；
31.图8为图1中示出的火盖组件中底座与多孔件装配结构示意图；
32.图9为图1中示出的火盖组件中底座与多孔件装配结构剖视图；
33.图10为图1中示出的火盖组件中底座与多孔件装配结构分解图。
34.附图标号：
35.底座100、容腔110、连通孔111、环形凸起部120；
36.火盖200、火孔210；
37.多孔件300、通孔310；
38.承托件400。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长
度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面参照图1至图10描述根据本发明实施例的火盖组件、燃烧器及灶具。
44.参照图1至图5，根据本发明第一方面一种实施例的火盖组件，包括一个外形大致圆盘状的底座100，需要说明的是，底座100的形状还可以设置为方形、菱形或其他形状，而不限定为圆盘状，具体可根据实际需要而定。底座100的内部开设有一个容腔110，容腔110的上部敞口，具体地，容腔110为一个能够容纳燃料与空气的混合气体的空间，容腔110的底部开设有供燃料与空气的混合气体进入的连通孔111，外部的燃料与空气的混合气体可穿过上述的连通孔111进入至容腔110，底座100的上部可拆卸地安装有一个火盖200，在本实施例中，火盖200的形状为与底座100的形状相匹配的圆形，可以理解的是，火盖200的还可以设置为方形、菱形或其他形状，而不限定为圆形，具体可根据实际需要而定。
45.火盖200可拆卸地盖合于底座100的上部，且火盖200覆盖容腔110上部的敞口，火盖200的表面开设有多个火孔210，具体地，多个火孔210为贯穿火盖200表面的通孔，在本实施例中，火孔210为呈长条状的条形孔，多个条形孔沿着火盖200的圆周方向均匀布置。可以理解的是，火孔210的形状还可以设置为圆形、椭圆形、方形或其他形状，而不限定为上述的条形孔，具体可根据实际需要而定。由于火盖200将容腔110的敞口覆盖封堵，因此容腔110中的混合气体只能穿过上述的多个火孔210并喷射至火盖200的上方，因此混合气体燃烧时能够在火盖200的表面或上方形成火焰。需要说明的是，火盖200表面开设的火孔210的数量不限定为多个，根据需要，火盖200的表面开设的火孔210的数量可以为一个、两个或三个，具体可根据需要而定。参照图3至图5，容腔110中设置有一个多孔件300，多孔件300具有多孔结构，容腔110中还设置有用于支撑多孔件300的支撑结构。在本实施例中，支撑结构设置于底座100，多孔件300搁置于支撑结构上。
46.参照图1至图5，本发明第一方面另一种实施例的火盖组件，包括一个外形大致圆盘状的底座100，底座100的内部开设有一个容腔110，容腔110的上部敞口，具体地，容腔110为一个能够容纳燃料与空气的混合气体的空间，容腔110的底部开设有供燃料与空气的混合气体进入的连通孔111，底座100的上部可拆卸地安装有一个火盖200，在本实施例中，火盖200的形状为与底座100的形状相匹配的圆形。火盖200可拆卸地盖合于底座100的上部，且火盖200覆盖容腔110上部的敞口，火盖200的表面开设有多个火孔210，具体地，多个火孔210为贯穿火盖200表面的通孔，在本实施例中，火孔210为呈长条状的条形孔，多个条形孔
沿着火盖200的圆周方向均匀布置。由于火盖200将容腔110的敞口覆盖封堵，因此容腔110中的混合气体只能穿过上述的多个火孔210并喷射至火盖200的上方，因此混合气体燃烧时能够在火盖200的表面或上方形成火焰。容腔110中设置有一个多孔件300，多孔件300具有多孔结构，容腔110中还设置有用于支撑多孔件300的支撑结构。在本实施例中，支撑结构设置于火盖200，具体地，支撑结构设置于火盖200的内壁，此时支撑结构沿着由火盖200内壁的方向延伸朝向底座100，支撑结构远离火盖200内壁的一端设置有用于悬挂多孔件300的挂钩或支撑凸台(图中未绘示)。安装时，多孔件300悬挂于上述的挂钩或者搁置于上述的支撑凸台。
47.需要说明的是，支撑结构除了设置于底座100或火盖200外，还可以设置于其他位置，参照图1至图5，本发明第一方面的某些实施例的火盖组件，包括一个外形大致圆盘状的底座100，底座100的内部开设有一个容腔110，容腔110的上部敞口，具体地，容腔110为一个能够容纳燃料与空气的混合气体的空间，容腔110的底部开设有供燃料与空气的混合气体进入的连通孔111，底座100的上部可拆卸地安装有一个火盖200，在本实施例中，火盖200的形状为与底座100的形状相匹配的圆形。火盖200可拆卸地盖合于底座100的上部，且火盖200覆盖容腔110上部的敞口，火盖200的表面开设有多个火孔210，具体地，多个火孔210为贯穿火盖200表面的通孔，在本实施例中，火孔210为呈长条状的条形孔，多个条形孔沿着火盖200的圆周方向均匀布置。由于火盖200将容腔110的敞口覆盖封堵，因此容腔110中的混合气体只能穿过上述的多个火孔210并喷射至火盖200的上方，因此混合气体燃烧时能够在火盖200的表面或上方形成火焰。容腔110中设置有一个多孔件300，多孔件300具有多孔结构，容腔110中还设置有用于支撑多孔件300的支撑结构。在本实施例中，支撑结构设置于多孔件300的底部，具体地，支撑结构通过螺栓可拆卸安装于多孔件300的底部，装配时，多孔件300直接搁置于容腔110中，此时支撑结构与容腔110的内底壁相抵接，进而支撑结构支撑多孔件300，可以理解的是，支撑结构可以通过卡接的方式可拆卸安装于多孔件300的底部，或者支撑结构与多孔件300为一体式结构，具体可根据实际需要而定。
48.通过在容腔中110设置有多孔件300，因此容腔110中由燃料与空气构成的混合气体从火盖200的火孔210处喷出之前，燃料与空气要先穿过多孔件300，由于多孔件300具有多孔结构，因此燃料与空气先经过多孔件300的分切形成很多股小气流，使得容腔110内部的气流更加均匀，气压基本保持一致，因而燃料与空气构成的混合气体总体上能够均匀地从各个火孔210处喷出以供燃烧形成火焰，避免火盖200局部温度过程，降低了回火的概率。燃料与空气经过多孔件300的切割分流作用下，燃料与空气混合更加充分，因而燃料燃烧更加充分，有效降低烟气中的一氧化碳；而且容腔110中设置有支撑结构，通过支撑结构支撑多孔件300，进而使得多孔件300可以做得更薄，即多孔件300的厚度可以远小于容腔110的深度，进而大大减少了制作多孔件300的材料，降低生产成本，另外，由于通过采用支撑结构支撑多孔件300，进而多孔件300的形状可以设置得更加规则、均匀，便于生产加工，降低多孔件300的生产难度，提高生产效率。
49.参照图4和图5，支撑结构设置于底座100，多孔件300设置于支撑结构，且支撑结构承托多孔件300抵接火盖200的内壁，具体地，支撑结构承托多孔件300并使得多孔件300的上表面紧贴火盖200的内壁。进而使得多孔件300能够更好地对燃料与空气的混合气体进行切割分流。
50.可以理解的是，支撑结构除了支撑多孔件300抵接火盖200的内壁外，支撑结构还可以支撑多孔件300邻近火盖200的内壁，具体地，支撑结构设置于底座100，多孔件300设置于支撑结构的上部且支撑多孔件300邻近火盖200的内壁，即多孔件300贴近火盖200的内壁，但二者非接触状态。此时多孔件300与火盖200的内壁之间存在一定的间隙。
51.参照图4和图5，在本发明的第一方面的某些实施例中，多孔件300沿着垂直于火盖200的方向投影，多孔件300覆盖火盖200上开设的全部火孔210。具体地，多孔件300邻近或抵接火盖200的内壁时，多孔件300覆盖了全部的火孔210，此时容腔110中的燃料与空气的混合气体只能穿过上述多孔件300后，才能从多个火孔210处喷出，保证多孔件300能够对所有的混合气体进行切碎分流，防止部分混合气体未穿过多孔件300而直接从火盖200处喷出。
52.需要说明的是，在本发明第一方面的某些实施例中，多孔件300还可以设置成远离火盖200的内壁，具体地，火盖组件包括一个外形大致圆盘状的底座100，底座100的内部开设有一个容腔110，容腔110的上部敞口，具体地，容腔110为一个能够容纳燃料与空气的混合气体的空间，容腔110的底部开设有供燃料与空气的混合气体进入的连通孔111，底座100的上部可拆卸地安装有一个火盖200，火盖200可拆卸地盖合于底座100的上部并覆盖容腔110上部的敞口，火盖200的表面开设有多个火孔210，容腔110中设置有一个多孔件300，多孔件300具有多孔结构，容腔110中还设置有用于支撑多孔件300的支撑结构。在本实施例中，多孔件300远离火盖200的内壁，且多孔件300覆盖容腔110上部的整个敞口，具体地，多孔件300的水平截面形状与容腔110上部的敞口形状相匹配，多孔件300安装于容腔110中时，多孔件300封堵了容腔110的整个敞口，因而容腔110中的燃料与空气必须穿过上述多孔件300，才能从火盖200的火孔210处喷出，保证多孔件300对燃料与空气的切割分流作用。
53.可以理解的是，多孔件300除了设置于容腔110上部并封堵容腔110的敞口外，还可以采用其他结构，如，火盖组件包括一个外形大致圆盘状的底座100，底座100的内部开设有一个容腔110，容腔110的上部敞口，具体地，容腔110为一个能够容纳燃料与空气的混合气体的空间，容腔110的底部开设有供燃料与空气的混合气体进入的连通孔111，底座100的上部可拆卸地安装有一个火盖200，火盖200可拆卸地盖合于底座100的上部并覆盖容腔110上部的敞口，火盖200的表面开设有多个火孔210，容腔110中设置有一个多孔件300，多孔件300具有多孔结构，容腔110中还设置有用于支撑多孔件300的支撑结构。在本实施例中，多孔件300设置于容腔110的中部且远离容腔110的敞口，此时，沿着水平方向，多孔件300的外周缘与容腔110的内周壁贴合抵接，因而，燃料与空气从容腔110的下部向上流动时，燃料与空气必须经过多孔件300的切割分流，才能从火盖200的火孔210处喷出，保证燃料与空气的混合更加均匀，而且气压更加稳定。
54.参照图6至图10，在本发明第一方面的某些实施例中，多孔件300为一块金属板件，金属板件的表面加工有多个通孔310，单个通孔310的截面面积小于单个火孔210的截面面积。通过采用上述的结构，使得火盖200上的火孔210的截面面积可以做得比较大，在单位时间内，火孔210处能够喷出更多的燃料与空气，从而使得燃烧时，火力更加强劲，由于多孔件300邻近或抵接贴合火盖200的内壁，而且单个通孔310的截面面积小于单个火孔210的截面面积。通过多孔件300的阻隔作用，可以有效防止火盖200外部的火焰蔓延进容腔110中，减少回火的概率。
55.在本发明第一方面的某些实施例中，多孔件300上的多个通孔310相互独立而不连通。在生产时，能够直接在金属板件上冲压成型得到上述的多个通孔310，简单方便，便于多孔件300的生产制作，有助于降低多孔件300的生产成本。在本实施例中，多孔件300为一个形状与火盖200形状相匹配的环形件，多个通孔310沿着环形件的周向均匀地设置于环形件的表面。
56.需要说明的是，多孔件300上的多个通孔310也可以是相互连通的，具体地，通过采用冲压形成的方式直接在金属板件上冲压成型得到上述的多个通孔310，然后再在每个通孔310的内孔壁上加工一个或多个侧壁孔(图中未绘示)，侧壁孔能够将相邻的两个通孔310连通，具体地，侧壁孔的轴向与通孔310的轴向垂直或倾斜。通过采用上述的结构，可使得多孔件300上的多个通孔310相互连通，因此燃气与空气的混合气体穿过该多孔件300时，燃气与空气能够被切割更小，因而燃气与空气能够混合得更加充分。
57.可以理解的是，多孔件300还可以采用其他结构，而不限定为板件。具体地，多孔件300可以为一块金属网(图中未绘示)，具体地，多孔件300为一块由较粗的金属丝编织而成的金属网，因此，金属网上具有多个细小的孔隙，而且金属网具有足够的厚度，可以更好地切割混合燃料与空气。
58.需要说明的是，多孔件300还可以采用其他结构，如多孔件300为一块由金属粉末烧结而成的多孔体(图中未绘示)，此时多孔体中的孔隙相互连通，从而形成大量的小气流通道，燃料与空气构成的混合气体穿过上述的多孔体时，混合气体能够被切割成大量的小气流，燃料与空气的混合更加充分，而且从火盖200的多个火孔210处喷出的气流更加稳定平衡。
59.参照图6、图8、图9和图10，在本发明第一方面的某些实施例中，底座100的中部设置有一个环形凸起部120，环形凸起部120与底座100的底壁及底座100的侧壁共同围合形成上述的容腔110。支撑结构包括四个位于容腔110中的承托件400，四个承托件400沿着容腔110的周向布置，相邻的两个承托件400之间具有空隙。在本实施例中，容腔110为一个环形腔，四个承托件400沿着容腔110的周向均匀布置，火盖200的中部设置有倾斜朝向底座100的环形斜面，多个火孔210开设于环形斜面。承托件400为一块中部向下凹陷的弧形板件，四块弧形板件的一端均与环形凸起部120相连接，四块弧形板件的另一端倾斜靠近火盖200，多孔件300搁置于四块弧形板件上。通过采用上述的结构，可以使得搁置于四块承托件400上的多孔件300的表面能够与火盖200开设有火孔210的环形斜面保持平行，因此多孔件300可以设置得更加规则，便于生产成本。
60.可以理解的是，承托件400除了设置于环形凸起部120，承托件400也可以设置于容腔110与该环形凸起部120相对的内侧壁，具体地，底座100的中部设置有一个环形凸起部120，环形凸起部120与底座100的底壁及底座100的侧壁共同围合形成上述的容腔110。支撑结构包括四个位于容腔110中的承托件400，在本实施例中，容腔110为一个环形腔，四个承托件400沿着容腔110的周向均匀布置，且四个承托件400设置于容腔110与环形凸起部120相对的一侧内壁上，多孔件300搁置于四个承托件400上。
61.需要说明的是，承托件400的数量还可以为两个，具体地，底座100的中部设置有一个环形凸起部120，环形凸起部120与底座100的底壁及底座100的侧壁共同围合形成上述的容腔110。两个承托件400对称地布置于环形凸起部120的侧壁上。多孔件300搁置于两个承
托件400上。
62.可以理解的是，承托件400的数量还可以三个或多个，而不限定为上述的两个或四个，具体可根据实际需要而定。当承托件400的数量为多个时，全部的承托件400沿着容腔110的周壁均匀布置。由于承托件400均匀分布于容腔110中，因此全部承托件400可以共同配合承托多孔件300，防止多孔件300因受力不均匀而出现倾斜掉落的现象，保证多孔件300能够邻近或抵接火盖200的内壁。
63.需要说明的是，承托件400的数量还可以为一个，具体地，此时承托件400的一端与环形凸起部120相连接，承托件400的另一端倾斜靠近火盖200，多孔件300搁置于该承托件400，且承托件400与多孔件300之间设置有连接结构，具体地，连接结构包括螺纹连接于承托件400上的锁紧螺丝(图中未绘示)，锁紧螺丝穿过多孔件300并与承托件400相连接，从而将多孔件锁紧于承托件400上，避免了多孔件300从承托件400上松脱掉落，保证多孔件300能够邻近或抵接火盖200的内壁。
64.或者，连接结构包括设置于承托件400与多孔件300之间的焊接部，即多孔件300焊接于承托件400上，因此多孔件300可以牢固地搁置于承托件400上而不会掉落，保证多孔件300能够邻近或抵接火盖200的内壁。
65.参照图5和图6，在本发明的第一方面的某些实施例中，承托件400一体式地设置于容腔110的侧壁，具体地，容腔110的一侧壁向容腔110的内部弯折，从而形成承托件400，在本实施例中，底座100的中部设置有一个环形凸起部120，环形凸起部120与底座100的底壁及底座100的侧壁共同围合形成上述的容腔110，环形凸起部120的上部弯折朝向容腔110的内部并形成上述的承托件400。通过采用上述的结构，可以使得底座100的生产更加简单方便，便于制作。可以理解的是，承托件400可以采用焊接的方式固定于环形凸起部120的上部，具体可根据需要而定。
66.需要说明的是，承托件400与容腔110的侧壁也可以为分体式结构，具体地，承托件400可通过螺栓锁紧于环形凸起部120，此时承托件400与环形凸起部120可拆卸连接，需要时能够将承托件400从环形凸起部120拆下。
67.或者，承托件400通过插接的方式安装于环形凸起部120，具体地，环形凸起部120的上端开设有与承托件400数量相对应的插槽(图中未绘示)，承托件400的一端设置有能够插设于插槽中的插片(图中未绘示)，装配时，将承托件400一端的插片对应地插入插槽中，即可完成承托件400与环形凸起部120的装配，简单方便。
68.可以理解的是，支撑结构除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如支撑结构包括设置于容腔110底壁上的支撑柱(图中未绘示)，支撑柱的数量可以为一根、两根、三根或多根，具体可根据需要而定。在本实施例中，沿着垂直方向，支撑柱由底座100延伸朝向火盖200，多孔件300可直接搁置于支撑柱的上端处。需要说明的是，支撑柱的数量为一根时，多孔件300可通过螺丝锁紧于支撑柱的上端，从而防止多孔件300意外掉落，或者多孔件300开设有与支撑柱相匹配的装配孔(图中未绘示)，安装时，支撑柱的上端嵌入多孔件300的装配孔中，且支撑柱与装配孔为过盈配合，从而达到固定多孔件300的作用。
69.参照图1至图10，根据本发明第二方面一种实施例的燃烧器，包括一燃烧器主体(图中未绘示)，燃烧器主体上配置有上述的火盖组件。燃烧器通过采用上述的火盖组件，既可以减少回火，同时降低燃烧器的生产成本。
70.参照图1至图10，根据本发明第三方面一种实施例的灶具，包括一灶具主体(图中未绘示)，灶具主体上配置有上述的燃烧器。灶具通过采用上述的燃烧器，可以大大地减少回火，同时降灶具的生产成本。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。