组合壳管廊顶部T型节点及其施工方法与流程

技术特征：
1.组合壳管廊顶部t型节点，其特征在于：包括在工厂预制的组合壳顶板和组合壳中墙板，在施工现场拼接形成组合壳管廊顶部t型节点；拼接完成后，在施工现场浇筑混凝土完成t型节点的结构施工；所述的组合壳顶板由钢筋骨架、连接件和高强底模板组成；所述的组合壳中墙板由钢筋骨架、对拉连接件和高强模板组成。2.根据权利要求1所述的组合壳管廊顶部t型节点，其特征在于：所述的组合壳顶板的高强底模板设置在钢筋骨架的外侧，占用现浇结构保护层的位置，在混凝土浇筑过程中高强底模板作为模板，承担混凝土浇筑过程中的侧压力；混凝土浇筑完成后，高强底模板作为钢筋保护层，参与受力。3.根据权利要求1所述的组合壳管廊顶部t型节点，其特征在于：所述的组合壳中墙板的高强模板设置在钢筋骨架的外侧，占用现浇结构保护层的位置，在混凝土浇筑过程中高强模板作为模板，承担混凝土浇筑过程中的侧压力；混凝土浇筑完成后，高强模板作为钢筋保护层参与受力。4.根据权利要求1所述的组合壳管廊顶部t型节点，其特征在于：顶板的混凝土外轮廓尺寸和组合壳中墙板的混凝土外轮廓尺寸与相对应的现浇构件保持一致。5.根据权利要求1所述的组合壳管廊顶部t型节点，其特征在于：相邻的组合壳中墙板中，中墙板分布钢筋与相邻中墙板分布钢筋采用搭接连接；中墙板分布钢筋在构件制作过程中，考虑相邻中墙板分布钢筋位置，中墙板分布钢筋做出避让；相邻构件的中墙板组合壳高强模板拼接形成中墙板竖缝。6.利用权利要求1-5任一所述组合壳管廊顶部t型节点进行的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1在工厂生产组合壳管廊顶板，组合壳管廊顶板由顶板分布钢筋、顶板桁架筋、顶板受力钢筋、顶板一体化连接件、顶板组合壳高强底模板组成；顶板受力钢筋为u型结构，通过顶板一体化连接件控制顶板受力钢筋的安装位置；s2在工厂生产组合壳管廊中墙板，组合壳管廊中墙板由中墙板组合壳高强模板、中墙板分布钢筋、相邻中墙板分布钢筋、中墙板受力钢筋、中墙板对拉连接件组成；中墙板分布钢筋、相邻中墙板分布钢筋、中墙板受力钢筋组成中墙板的钢筋骨架；钢筋骨架、中墙板组合壳高强模板通过中墙板对拉连接件组成一体；中墙板对拉连接件起到固定钢筋骨架的作用，同时承受混凝土浇筑过程对中墙板产生的侧压力；中墙板受力钢筋为u型；通过中墙板对拉连接件控制中墙板受力钢筋的安装位置；s3构件施工完成后，先吊装组合壳管廊中墙板，采用中墙板支撑体系将中墙板构件固定；s4安装顶板支撑体系，吊装组合壳管廊顶板；s5现场安装节点补强钢筋；s6安装相邻的组合壳管廊顶板以及组合壳管廊中墙板，相邻中墙板拼接形成中墙板竖缝；s7浇筑顶板混凝土，通过顶板后浇板带连接相邻顶板；浇筑中墙板混凝土，通过中墙板分布钢筋与相邻中墙板分布钢筋的搭接，完成相邻中墙板的连接；完成组合壳管廊顶部t型节点的施工。

技术总结
本发明公开了组合壳管廊顶部T型节点及其施工方法，包括在工厂预制的组合壳顶板和组合壳中墙板，在施工现场拼接形成组合壳管廊顶部T型节点；拼接完成后，在施工现场浇筑混凝土完成T型节点的结构施工。所述的组合壳顶板由钢筋骨架、连接件和高强底模板组成。所述的组合壳中墙板由钢筋骨架、对拉连接件和高强模板组成。该节点采用现浇混凝土将顶板和中墙板连接，连接位置无接缝，防水效果好；组合壳构件质量只有全预制构件重量的五分之一，构件运输成本低；该节点不改变现浇构件的混凝土截面和钢筋连接方式，整体性保持与现浇一致；顶板和中墙板通过连接件将高强模板材料和钢筋骨架连接在一起，构件标准化程度高，具有工业化生产的设计基础。的设计基础。的设计基础。


技术研发人员：董磊 李仁康 姚爱军
受保护的技术使用者：中铁建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25