便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构的制作方法

本技术涉及室内施工领域，具体而言，涉及便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构。


背景技术：

室内排水系统是将室内人们在日常生活和工业生产中使用过的水分别汇集起来，直接或经过局部处理后，及时排入室外污水管道。为排除屋面的雨、雪水，有时要设置室内雨水道，把雨水排入室外雨水道或合流制的下水道，立管是现代楼宇房屋室内排水系统的重要组成部分，通过立管可以及时排出雨水天气中的房屋积水，另外，立管连通各种室内用水设施便于及时排出废水。目前，商品住宅房室内多布设有立管，通过立管排水时会产生较大的噪音，给人们的生活造成了困扰，一般在进行室内装修时需对室内立管做隔音降噪处理，目前较好的处理办法是用砖垒砌成立柱包围管道，然后辅以水泥砂浆并粘钢丝网，最后贴瓷砖，不易变形且隔音效果较好，但是施工复杂，占地面积大，或者先在管道外部设置龙骨框架然后包裹隔音棉再做外部装饰面，但易变形老化，上述室内管道隔音降噪施工方式难以根据管道尺寸和实际离墙距离进行预调整和扩展。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构，所述便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构便于施工和扩展调整，利于减少占地面积。本技术是这样实现的：本技术提供了便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构包括支撑及干挂机构和调节框架机构。所述支撑及干挂机构包括竖杆、龙骨、角钢、干挂件和角框，两个所述竖杆并列设置在室内管道所在墙角两侧的立面上，所述竖杆远离墙角立面一侧设置有所述龙骨，若干个所述角钢横向设置在所述龙骨远离管道一侧，若干个所述角钢均匀分布，若干个所述干挂件均匀设置在所述角钢上侧，所述角框设置在所述角钢远离所述龙骨一端之间，所述调节框架机构包括第一连接块、横架和角架，若干个所述第一连接块均匀设置在所述竖杆靠近管道一侧，两个所述竖杆上的所述第一连接块对应设置，所述角架两端分别设置有所述横架，所述角架两端均匀开设有螺纹孔，所述横架连接于所述角架一端均匀开设有圆孔，所述横架另一端卡接于所述第一连接块内，所述角架两端的螺纹孔和所述横架一端的圆孔做等距设置，所述角框设置在所述角架顶端，所述角框两侧也分别设置有所述龙骨，所述角钢两端分别固定连接于两个所述龙骨远离管道一侧。在本技术的一种实施例中，所述竖杆靠近管道一侧均匀开设有卡槽，所述第一连接块一侧卡接于所述卡槽内。
在本技术的一种实施例中，所述竖杆靠近所述龙骨一侧均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽开设在所述竖杆一侧靠近管道一端，所述竖杆通过第一沉头螺钉固定连接于墙角立面上。在本技术的一种实施例中，所述龙骨远离管道一侧设置有边条，所述边条外侧均匀开设有长圆孔，所述角钢两端立侧上也均匀开设有长圆孔，所述边条外侧的长圆孔和所述角钢两端立侧上的长圆孔对应设置。在本技术的一种实施例中，所述边条外侧均匀设置有连接板，所述连接板上也开设有长圆孔，所述角钢两端也开设有长圆孔，所述连接板上的长圆孔和所述角钢两端的长圆孔对应设置。在本技术的一种实施例中，所述干挂件上也开设有长圆孔，所述角钢上侧也均匀开设有若干个长圆孔，若干个所述干挂件上的长圆孔和所述角钢上的若干个长圆孔对应设置。在本技术的一种实施例中，所述角框两端内部边沿分别均匀设置有若干个第一弹性片，若干个所述第一弹性片对应设置。在本技术的一种实施例中，所述第一连接块靠近所述竖杆一侧设置有卡钩，所述卡钩卡接在所述卡槽内。在本技术的一种实施例中，所述第一连接块底部开设有槽孔。在本技术的一种实施例中，所述角架外端设置有卡块，两个所述第一弹性片对称卡接在所述卡块两侧。在本技术的一种实施例中，所述便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构还包括框架限位及锁紧机构和龙骨定位及固定机构。所述框架限位及锁紧机构包括第一限位块、第一固定块、第一活动块、第二限位块和第二沉头螺钉，所述第一限位块固定连接于所述横架远离所述角架一端下侧，所述第一限位块和所述槽孔对应设置，所述第一固定块固定连接于所述竖杆靠近管道一侧，所述第二沉头螺钉转动贯穿于所述第一活动块，所述第二沉头螺钉螺纹贯穿于所述第一固定块，所述第二限位块固定连接于所述第一活动块靠近所述龙骨一端，所述第一活动块靠近所述龙骨一端和所述第一限位槽对应设置，所述第一固定块远离所述竖杆一端上侧开设有凹腔，所述凹腔设置有第二弹性片，所述第二弹性片和所述第一限位块下侧远离所述第一活动块一端对应设置，所述龙骨定位及固定机构包括第二固定块、卡接组件、第三固定块、第三限位块、第四固定块、固定座、第三沉头螺钉和第二活动块，两个所述第二固定块并列设置在所述龙骨靠近所述第一活动块一侧，两个所述第二固定块分别和所述第一活动块靠近所述龙骨一端两侧对应设置，两个所述卡接组件对应设置在所述龙骨靠近所述第一活动块一侧，两个所述卡接组件和所述第二限位块两侧对应设置，所述第三固定块固定连接于另一个所述龙骨靠近所述角架一侧，所述第三限位块固定连接于所述第三固定块远离另一个所述龙骨一端，所述第四固定块固定连接于所述角架靠近另一个所述龙骨一侧，所述固定座固定连接于所述角架，所述固定座设置在所述第四固定块上侧，所述固定座内设置有第三弹性片，所述第三弹性片和所述第三限位块对应设置，所述第三固定块设置在所述第四固定块上方，所述第三固定块下侧和所述第四固定块上侧对应设置，两个所述第三沉头螺钉并列设置，所述第三沉头螺钉转动贯穿于所述第二活动块，所述第二活动块设置在所述
第四固定块一侧，所述第二活动块内部上侧和所述第三固定块上侧对应设置，所述第三沉头螺钉螺纹贯穿于所述第四固定块。在本技术的一种实施例中，所述第一活动块远离所述第一固定块一侧开设有凹槽，所述第二沉头螺钉设置在所述凹槽内。在本技术的一种实施例中，所述第一活动块远离所述第二限位块一端上侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽和所述第一限位块对应设置。在本技术的一种实施例中，所述第一活动块靠近所述第二限位块一端上侧和下侧分别开设有若干个第一齿槽，若干个所述第一齿槽均匀分布。在本技术的一种实施例中，两个所述第二固定块一侧分别均匀开设有若干个第一限位齿，两个所述第二固定块上的所述第一限位齿对应设置，所述第一限位齿和所述第一齿槽对应设置。在本技术的一种实施例中，所述卡接组件包括第二连接块、弹簧、螺丝头和碰块，所述第二连接块一侧固定连接于所述龙骨靠近所述第一活动块一侧，所述螺丝头螺纹贯穿于所述第二连接块一端，所述碰块滑动贯穿于所述第二连接块另一端，所述弹簧设置在所述第二连接块内部，所述弹簧设置在所述螺丝头和所述碰块之间，所述弹簧两端分别固定连接于所述螺丝头和所述碰块，两个所述碰块分别和所述第二限位块两侧对应设置。在本技术的一种实施例中，所述第三固定块上侧均匀开设有若干个第二限位齿，所述第二活动块内部上侧均匀开设有若干个第二齿槽，所述第二限位齿和所述第二齿槽对应设置。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构，使用时，根据管道尺寸和离墙距离，将两个竖杆并列设置在墙角两侧立面上，根据两个竖杆的跨度，调整两个横架在角架两端的距离，使用沉头螺丝将两个横架固定在角架两端，将若干个第一连接块卡接在竖杆靠近管道一侧，然后将若干套角架和横架的组件的两端分别卡接入两个竖杆上的第一连接块中，然后将角框卡接在角架顶端外部，将若干个角钢横向均匀设置在两个龙骨外侧，然后将龙骨和角钢的组合件设置在竖杆和角框之间，在两个龙骨之间设置隔音棉板，使用密封胶封闭缝隙，根据实际情况，在角钢上设置干挂件，进行装饰板材的干挂施工，完毕后，再次使用密封胶封闭缝隙，即可进行其它室内装修施工，如此可以方便地根据室内立管的管道尺寸和离墙间距灵活调整和设置支撑结构，利于减少占地面积，便于施工，使用隔音棉板配合干挂装饰板材，可以较好地实现室内管道的隔音降噪效果。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构立体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的支撑及干挂机构结构示意图；
图3为本技术实施方式提供的龙骨、角钢及干挂件结构示意图；图4为本技术实施方式提供的龙骨及龙骨定位及固定机构结构示意图；图5为本技术实施方式提供的支撑及干挂机构爆炸结构示意图；图6为本技术实施方式提供的竖杆结构示意图；图7为本技术实施方式提供的竖杆剖面结构示意图；图8为本技术实施方式提供的角钢及第一弹性片结构示意图；图9为本技术实施方式提供的调节框架机构结构示意图；图10为本技术实施方式提供的第一连接块结构示意图；图11为本技术实施方式提供的框架限位及锁紧机构结构示意图；图12为本技术实施方式提供的龙骨定位及固定机构结构示意图；图13为本技术实施方式提供的第一活动块、第二限位块和第二沉头螺钉结构示意图；图14为本技术实施方式提供的卡接组件爆炸结构示意图；图15为本技术实施方式提供的第二连接块剖面结构示意图。图中：100-支撑及干挂机构；110-竖杆；111-卡槽；112-第一限位槽；113-第一沉头螺钉；120-龙骨；121-连接板；122-边条；130-角钢；140-干挂件；150-角框；151-第一弹性片；200-调节框架机构；210-第一连接块；211-卡钩；212-槽孔；220-横架；230-角架；231-卡块；300-框架限位及锁紧机构；310-第一限位块；320-第一固定块；321-凹腔；322-第二弹性片；330-第一活动块；331-凹槽；332-第二限位槽；333-第一齿槽；340-第二限位块；350-第二沉头螺钉；400-龙骨定位及固定机构；410-第二固定块；411-第一限位齿；420-卡接组件；421-第二连接块；422-弹簧；423-螺丝头；424-碰块；430-第三固定块；431-第二限位齿；440-第三限位块；450-第四固定块；460-固定座；461-第三弹性片；470-第三沉头螺钉；480-第二活动块；481-第二齿槽。
具体实施方式
为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-图15所示，根据本技术实施例的便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构包括支撑及干挂机构100、调节框架机构200、框架限位及锁紧机构300和龙骨定位及固定机构400，调节框架机构200设置在支撑及干挂机构100上，可以根据管道尺寸和离墙间隙灵活调整设置，框架限位及锁紧机构300和龙骨定位及固定机构400设置在支撑及干挂机构100和调节框架机构200上，便于对调节框架机构200进行限位和锁定。根据本技术的一些实施例，如图1-图3和图5-图8所示，支撑及干挂机构100包括竖杆110、龙骨120、角钢130、干挂件140和角框150，两个竖杆110并列设置在室内管道所在墙角两侧的立面上，竖杆110远离墙角立面一侧设置有龙骨120，若干个角钢130横向设置在龙骨120远离管道一侧，若干个角钢130均匀分布，若干个干挂件140均匀设置在角钢130上侧，角框150设置在角钢130远离龙骨120一端之间，竖杆110通过第一沉头螺钉113固定连接于墙角立面上，第一沉头螺钉113可以避免妨碍设置龙骨120，龙骨120远离管道一侧设置有边条122，边条122外侧均匀开设有长圆孔，角钢130两端立侧上也均匀开设有长圆孔，边条122外侧的长圆孔和角钢130两端立侧上的长圆孔对应设置，边条122便于手持和设置龙骨120，通过边条122外侧的长圆孔和角钢130两端立侧上的长圆孔可以适当调整角钢130两侧的高度，便于保持角钢130的水平，边条122外侧均匀设置有连接板121，连接板121上也开设有长圆孔，角钢130两端也开设有长圆孔，连接板121上的长圆孔和角钢130两端的长圆孔对应设置，通过连接板121上的长圆孔和角钢130两端的长圆孔可以适当调整角钢130和龙骨120之间的间隙，便于保持干挂的外饰面齐整，干挂件140上也开设有长圆孔，角钢130上侧也均匀开设有若干个长圆孔，若干个干挂件140上的长圆孔和角钢130上的若干个长圆孔对应设置，通过干挂件140上的长圆孔和角钢130上的长圆孔便于调整干挂件140的分布，便于装饰板材的干挂施工。
根据本技术的一些实施例，如图2和图9-图12所示，调节框架机构200包括第一连接块210、横架220和角架230，若干个第一连接块210均匀设置在竖杆110靠近管道一侧，两个竖杆110上的第一连接块210对应设置，角架230两端分别设置有横架220，角架230两端均匀开设有螺纹孔，横架220连接于角架230一端均匀开设有圆孔，横架220另一端卡接于第一连接块210内，角架230两端的螺纹孔和横架220一端的圆孔做等距设置，根据管道尺寸和离墙间隙调整横架220在角架230两端的距离，然后通过沉头螺丝固定，既不妨碍设置隔音棉板，也便于调整横架220和角架230的组合件的跨度和稳固性，角框150设置在角架230顶端，角框150两侧也分别设置有龙骨120，角钢130两端分别固定连接于两个龙骨120远离管道一侧，角框150两端内部边沿分别均匀设置有若干个第一弹性片151，若干个第一弹性片151对应设置，角架230外端设置有卡块231，两个第一弹性片151对称卡接在卡块231两侧，通过第一弹性片151和卡块231的卡接便于装卸角框150，通过设置角框150便于对称地设置龙骨120，竖杆110靠近管道一侧均匀开设有卡槽111，第一连接块210一侧卡接于卡槽111内，第一连接块210靠近竖杆110一侧设置有卡钩211，卡钩211卡接在卡槽111内，如此便于装卸第一连接块210，整体支撑结构大体完成后，便于根据实际情况预调整，避免后续施工中发现问题难以调整。根据本技术的一些实施例，如图9、图11和图13所示，现有室内管道隔音降噪施工时，一般是直接固定设置龙骨120等支撑框架，而不是通过标准预制件进行组合，不但难以进行整体支撑框架结构的预调整，也不利于保证整个支撑框架结构的尺寸和结构的精确度，易导致一段时期后产生变形或不利于外部装饰面的施工，框架限位及锁紧机构300包括第一限位块310、第一固定块320、第一活动块330、第二限位块340和第二沉头螺钉350，第一限位块310固定连接于横架220远离角架230一端下侧，第一限位块310通过焊接固定连接于横架220远离角架230一端下侧，第一限位块310和槽孔212对应设置，第一固定块320固定连接于竖杆110靠近管道一侧，第一固定块320通过焊接固定连接于竖杆110靠近管道一侧，第二沉头螺钉350转动贯穿于第一活动块330，第二沉头螺钉350螺纹贯穿于第一固定块320，第二限位块340固定连接于第一活动块330靠近龙骨120一端，第二限位块340通过焊接固定连接于第一活动块330靠近龙骨120一端，第一连接块210底部开设有槽孔212，竖杆110靠近龙骨120一侧均匀开设有第一限位槽112，第一限位槽112开设在竖杆110一侧靠近管道一端，第一活动块330靠近龙骨120一端和第一限位槽112对应设置，第一固定块320远离竖杆110一端上侧开设有凹腔321，凹腔321设置有第二弹性片322，第二弹性片322和第一限位块310下侧远离第一活动块330一端对应设置，第一活动块330远离第一固定块320一侧开设有凹槽331，第二沉头螺钉350设置在凹槽331内，第一活动块330远离第二限位块340一端上侧开设有第二限位槽332，第二限位槽332和第一限位块310对应设置，第一活动块330靠近第二限位块340一端上侧和下侧分别开设有若干个第一齿槽333，若干个第一齿槽333均匀分布，当横架220外端卡接入第一连接块210中时，第一限位块310贯穿槽孔212后，其下侧远离第一活动块330一端会卡入第二弹性片322中，实现横架220和角架230的组合件和竖杆110的预固定，待全部横架220和角架230的组合件设置完毕后，观察整体支撑框架的设置合理性，如有必要，可以及时更改设置，以达到需要的结构效果和强度。根据本技术的一些实施例，如图3-图4、图9、图11-图12和图14-图15所示，现有室内管道的隔音降噪施工中，隔音棉板是重要的材料之一，设置隔音棉板时要尽量保持龙骨
120在同一平面内，以避免日后使用中的变形、脱离形成缝隙影响隔音降噪效果，隔音棉板设置完毕后，如果使用干挂装饰板材进行外饰面的装饰施工，还需保持干挂件140的共面性，现有施工方式多是使用事先测量和截取的轻钢或型材直接拼接固定成为龙骨120或支撑框架，由于人工操作的误差和材料本身的形变，最终完成的龙骨120框架支撑结构不但难以调整，而且会造成相当程度的误差和变形，对后续施工极为不利，因此，在整体龙骨120支撑结构固定前进行结构规范性微调就显得比较重要，且调整后要便于固定，方能保证整个支撑结构形状符合标准要求，龙骨定位及固定机构400包括第二固定块410、卡接组件420、第三固定块430、第三限位块440、第四固定块450、固定座460、第三沉头螺钉470和第二活动块480，两个第二固定块410并列设置在龙骨120靠近第一活动块330一侧，两个第二固定块410分别和第一活动块330靠近龙骨120一端两侧对应设置，两个卡接组件420对应设置在龙骨120靠近第一活动块330一侧，两个卡接组件420和第二限位块340两侧对应设置，第三固定块430固定连接于另一个龙骨120靠近角架230一侧，第三固定块430通过焊接固定连接于另一个龙骨120靠近角架230一侧，第三限位块440固定连接于第三固定块430远离另一个龙骨120一端，第三限位块440通过焊接固定连接于第三固定块430远离另一个龙骨120一端，第四固定块450固定连接于角架230靠近另一个龙骨120一侧，第四固定块450通过焊接固定连接于角架230靠近另一个龙骨120一侧，固定座460固定连接于角架230，固定座460通过焊接固定连接于角架230，固定座460设置在第四固定块450上侧，固定座460内设置有第三弹性片461，第三弹性片461和第三限位块440对应设置，第三固定块430设置在第四固定块450上方，第三固定块430下侧和第四固定块450上侧对应设置，两个第三沉头螺钉470并列设置，第三沉头螺钉470转动贯穿于第二活动块480，第二活动块480设置在第四固定块450一侧，第二活动块480内部上侧和第三固定块430上侧对应设置，第三沉头螺钉470螺纹贯穿于第四固定块450，两个第二固定块410一侧分别均匀开设有若干个第一限位齿411，两个第二固定块410上的第一限位齿411对应设置，第一限位齿411和第一齿槽333对应设置，卡接组件420包括第二连接块421、弹簧422、螺丝头423和碰块424，第二连接块421一侧固定连接于龙骨120靠近第一活动块330一侧，第二连接块421一侧通过焊接固定连接于龙骨120靠近第一活动块330一侧，螺丝头423螺纹贯穿于第二连接块421一端，碰块424滑动贯穿于第二连接块421另一端，弹簧422设置在第二连接块421内部，弹簧422设置在螺丝头423和碰块424之间，弹簧422两端分别固定连接于螺丝头423和碰块424，弹簧422两端分别通过焊接或铆接固定连接于螺丝头423和碰块424，两个碰块424分别和第二限位块340两侧对应设置，第三固定块430上侧均匀开设有若干个第二限位齿431，第二活动块480内部上侧均匀开设有若干个第二齿槽481，第二限位齿431和第二齿槽481对应设置，框架限位及锁紧机构300设置完毕后，根据竖杆110和角框150的间距设置角钢130的长度，然后将若干个角钢130垂直设置于两个并列设置的竖杆110的边条122外侧，当手持边条122将龙骨120和角钢130的组合件置于竖杆110和角框150之间时，第二限位块340将会卡入两个碰块424之间，两个碰块424在弹簧422的弹力作用下卡紧在第二限位块340上侧和下侧，第三限位块440会卡入第三弹性片461中，完成竖杆110和角钢130的组合件的预固定，观察设置情况的合理性，微调角钢130，确保接下来的隔音棉板和干挂饰板的施工顺利进行，无误后，即可拧动第二沉头螺钉350使第一活动块330和第一固定块320紧合，第一限位块310会卡入第二限位槽332，第一限位齿411将会契合卡入第一齿槽333，将第一连接块210连带横架220和角架230的组合件
及靠近竖杆110的一个龙骨120一并锁紧在竖杆110上，不但简化了锁紧固定操作，而且增加了整体结构的稳固性，拧紧第三沉头螺钉470将第二活动块480锁紧在第三固定块430和第四固定块450上，第二限位齿431契合卡入第二齿槽481中，进而将整个龙骨120和角钢130的组合件锁定在竖杆110和角框150之间，完成整个支撑框架的设置。具体的，该便于扩展和施工的室内管道隔音降噪结构的工作原理：使用时，根据管道尺寸和离墙距离，将两个竖杆110并列设置在墙角两侧立面上，根据两个竖杆110的跨度，调整两个横架220在角架230两端的距离，使用沉头螺丝将两个横架220固定在角架230两端，将若干个第一连接块210卡接在竖杆110靠近管道一侧，然后将若干套角架230和横架220的组件的两端分别卡接入两个竖杆110上的第一连接块210中，当横架220外端卡接入第一连接块210中时，第一限位块310贯穿槽孔212后，其下侧远离第一活动块330一端会卡入第二弹性片322中，实现横架220和角架230的组合件和竖杆110的预固定，待全部横架220和角架230的组合件设置完毕后，观察整体支撑框架的设置合理性，如有必要，可以及时更改设置，然后将角框150卡接在角架230顶端外部，框架限位及锁紧机构300设置完毕后，根据竖杆110和角框150的间距设置角钢130的长度，然后将若干个角钢130垂直设置于两个并列设置的竖杆110的边条122外侧，当手持边条122将龙骨120和角钢130的组合件置于竖杆110和角框150之间时，第二限位块340将会卡入两个碰块424之间，两个碰块424在弹簧422的弹力作用下卡紧在第二限位块340上侧和下侧，第三限位块440会卡入第三弹性片461中，完成竖杆110和角钢130的组合件的预固定，观察设置情况的合理性，微调角钢130，确保接下来的隔音棉板和干挂饰板的施工顺利进行，无误后，即可拧动第二沉头螺钉350使第一活动块330和第一固定块320紧合，第一限位块310会卡入第二限位槽332，第一限位齿411将会契合卡入第一齿槽333，将第一连接块210连带横架220和角架230的组合件及靠近竖杆110的一个龙骨120一并锁紧在竖杆110上，不但简化了锁紧固定操作，而且增加了整体结构的稳固性，拧紧第三沉头螺钉470将第二活动块480锁紧在第三固定块430和第四固定块450上，第二限位齿431契合卡入第二齿槽481中，进而将整个龙骨120和角钢130的组合件锁定在竖杆110和角框150之间，完成整个支撑框架的设置，在两个龙骨120之间设置隔音棉板，使用密封胶封闭缝隙，根据实际情况，在角钢130上设置干挂件140，进行装饰板材的干挂施工，完毕后，再次使用密封胶封闭缝隙，即可进行其它室内装修施工，如此可以方便地根据室内立管的管道尺寸和离墙间距灵活调整和设置支撑结构，利于减少占地面积，便于施工，使用隔音棉板配合干挂装饰板材，可以较好地实现室内管道的隔音降噪效果。以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。