一种氮气弹簧气门芯及氮气弹簧的制作方法

1.本发明涉及气门芯领域，具体涉及一种氮气弹簧气门芯及氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气气门芯是氮气弹簧的重要部件，其主要是在氮气弹簧充放气过程中起到充气密封与打开排气的作用，其采用高压氮气进行充气，因此存在一定的安全隐患。且现有的氮气气门芯由于芯体较小，且是从外部扭入氮气弹簧内部，所以在安装错误或用力较大的时候存在螺纹错丝或滑丝现象，如未能及时发现可能导致在高压情况下氮气气门芯脱落现象。
3.针对上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种氮气弹簧气门芯及氮气弹簧，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种氮气弹簧气门芯及氮气弹簧，能够防止气门芯自氮气弹簧中脱落，同时提高密封效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种氮气弹簧气门芯，包括芯帽，所述芯帽中心设有通孔，所述通孔中设置有可活动的芯杆，所述芯杆充气端中心设有入气槽，所述芯杆侧壁设有贯通孔连通所述入气槽；所述通孔充气端设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的台阶上设有密封圈，所述芯杆上设有第一凸台，所述第一凸台的台阶可与所述第一台阶孔的台阶平齐，所述密封圈套设在所述芯杆上密封所述贯通孔并抵接在所述第一凸台的台阶上密封所述通孔与第一凸台的间隙；所述芯杆可沿充气方向移动使所述入气槽通过贯通孔与所述通孔连通。
6.优选的，所述芯帽外壁设有安装螺纹；与所述芯帽配合的安装孔在充气端设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的台阶可限制所述芯帽向充气端移动。
7.优选的，所述密封圈固定在所述第一台阶孔的台阶与所述第二台阶孔的台阶之间。
8.优选的，所述密封圈直径小于所述第一台阶孔的孔径，且大于所述第一凸台的直径。
9.优选的，所述密封圈的厚度大于所述贯通孔在芯杆轴向上的尺寸。
10.优选的，所述通孔还包括大孔径段，所述大孔径段与所述第一台阶孔连通，所述大孔径段另一端设有小孔径段；所述大孔径段直径大于所述第一凸台直径，所述小孔径段直径小于所述第一凸台直径。
11.优选的，远离充气端的所述芯杆端部设有第二凸台，所述第二凸台最大尺寸大于
小孔径段直径。
12.优选的，远离充气端的所述芯帽端部设有腰型凸台，所述小孔径段设置在所述腰型凸台上。
13.一种氮气弹簧，包括安装孔和上述氮气弹簧气门芯，所述氮气弹簧气门芯通过氮气弹簧内部与安装孔连接；所述安装孔包括第二台阶孔，所述第二台阶孔的小孔段连通充气口，所述第二台阶孔的大孔段连通氮气弹簧内部；所述氮气弹簧气门芯的芯帽和密封圈抵接在所述第二台阶孔的台阶上。
14.该发明的有益之处在于：1.本发明充放气气门芯的动作与传统结构动作类似，保证了用户的习惯性操作，但是其密封、充放气原理与现有结构完全不同。本发明贯通孔使得芯杆侧壁形成相贯孔结构，密封时，密封圈与贯通孔的线性接触相比与传统的面接触其更能快速地实现气路的开关，使密封效果更为优异。
15.2.本发明气门芯与氮气弹簧的连接方式采用自内部向外部安装的方式，采用安装孔的第二台阶孔的台阶避免了气门芯自氮气弹簧中脱落。
附图说明
16.图1为一种氮气弹簧气门芯的剖视图；图2为一种氮气弹簧气门芯充气时的剖视图；图3为一种氮气弹簧气门芯芯帽的主剖视图；图4为一种氮气弹簧气门芯芯帽的侧剖视图；图5为一种氮气弹簧气门芯安装在氮气弹簧上的示意图；图6为本发明氮气弹簧气门芯位于安装孔中的局部放大图。
17.图中：1-芯帽、2-芯杆、3-密封圈、4-入气槽、5-贯通孔、6-第一台阶孔、7-第一凸台、8-第二凸台、9-通孔、10-安装孔、11-第二台阶孔、12-腰型凸台、91-大孔径段、92-小孔径段。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.如图1至图6所示，一种氮气弹簧气门芯，其安装在氮气弹簧上，不同于传统的安装结构，本发明氮气弹簧气门芯通过内部安装在氮气弹簧的安装孔10上，利用相关的限位结构来避免氮气弹簧气门芯自氮气弹簧安装孔10中脱落。
20.具体的，氮气弹簧气门芯包括芯帽1，芯帽1外壁设有安装螺纹，与芯帽1配合的安装孔10在充气端设有第二台阶孔11，利用第二台阶孔11的台阶可限制芯帽1向充气端移动。
21.本发明芯帽1中心设有通孔9，通孔9中设置有可活动的芯杆2，芯杆2充气端中心设有入气槽4，芯杆2侧壁设有贯通孔5连通入气槽4，贯通孔5可以设有多个，多个贯通孔5圆周均布在芯杆2侧壁上。
22.通孔9充气端设有第一台阶孔6，第一台阶孔6的台阶上设有密封圈3，该密封圈3在芯帽1与安装孔10配合好后会被固定在第一台阶孔6的台阶与第二台阶孔11的台阶之间，密
封圈3同时套设在芯杆2上，密封圈3的厚度大于贯通孔5在芯杆2轴向上的尺寸，这样密封圈3便可密封贯通孔5，本发明芯杆2可沿充气方向移动使入气槽4通过贯通孔5与通孔9连通，从而实现气门芯的充放气。
23.芯杆2上设有第一凸台7，由于芯杆2在氮气弹簧内部压力作用下有向充气端移动的趋势，因此会使得第一凸台7与密封圈3抵接，第一凸台7的台阶会与第一台阶孔6的台阶平齐，密封圈3直径小于第一台阶孔6的孔径，且大于第一凸台7的直径，这样密封圈3便可以密封通孔9与第一凸台7的间隙，从而保证气门芯的密封性。
24.本发明充放气气门芯的动作与传统结构动作类似，保证了用户的习惯性操作，但是其密封、充放气原理与现有结构完全不同。本发明贯通孔5使得芯杆2侧壁形成相贯孔结构，密封时，密封圈3与贯通孔5的线性接触相比与传统的面接触其更能快速地实现气路的开关，使密封效果更为优异。
25.本发明通孔9还包括大孔径段91，大孔径段91直径大于第一凸台7直径，大孔径段91与第一台阶孔6连通，方便芯杆2的第一凸台7在通孔9中移动，大孔径段91另一端设有小孔径段92，小孔径段92直径小于第一凸台7直径，本发明通过小孔径段92和大孔径段91之间的台阶可以与第一凸台7配合限制芯杆2在通孔9的移动距离。
26.为避免因氮气弹簧内部压力致使芯杆2从通孔9中脱离，本发明在远离充气端的芯杆2端部设有第二凸台8，第二凸台8最大尺寸大于小孔径段92直径。此外为方便气门芯的安装，本发明在远离充气端的所述芯帽1端部设有腰型凸台12，利用腰型凸台12方便转动芯帽1，而小孔径段92则设置在腰型凸台12上。
27.进一步，本发明还提供一种氮气弹簧，其包括安装孔10和上述氮气弹簧气门芯，氮气弹簧气门芯通过氮气弹簧内部与安装孔10连接。
28.安装孔10包括第二台阶孔11，第二台阶孔11的小孔段连通充气口，第二台阶孔11的大孔段连通氮气弹簧内部，述氮气弹簧气门芯的芯帽1和密封圈3抵接在第二台阶孔11的台阶上。
29.本发明的具体充放气过程：当用该氮气弹簧气门芯进行充气时，气体进入到入气槽4中推动芯杆2向氮气弹簧内部移动，此时芯杆2上的贯通孔5随着芯杆2移动，当贯通孔5边缘移出密封垫密封区域后，气体通过贯通孔5与芯帽1之间的空隙进入到氮气弹簧中，从而实现氮气弹簧的安全充气。
30.当氮气弹簧中的气压过大时，按压芯杆2使芯杆2向上移动，当贯通孔5边缘移出密封垫密封区域后，内部压力将开始排除，当排放到所需求的压力时可停止放气，放气工作完成。
31.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。