一种锂渣的综合处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种锂渣的综合处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：1)磨矿处理：将锂渣进行磨矿处理，获得磨矿粉料；2)弱磁选处理：将步骤1)获得的磨矿粉料进行弱磁选处理，获得磁性物料i和弱磁选后物料；3)强磁选处理：将步骤2)获得的弱磁选后物料进行强磁选处理，获得磁性物料ii和强磁选后物料；4)浮选处理：将步骤3)获得的强磁选后物料经一级浓缩过滤后再进行浮选处理，获得含硫尾渣和浮选后物料；5)碱转处理：向步骤4)获得的浮选后物料中添加可溶性碳酸盐，然后经过二级浓缩过滤后获得硅铝微粉粗品。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：该工艺还包括：6)干燥除铁：将步骤5)获得的硅铝微粉粗品进行干燥，然后再将干燥后的硅铝微粉粗品经过除铁处理后获得硅铝微粉精品。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：该工艺还包括：7)将步骤3)获得的磁性物料ii经过浮选处理获得杂质料和砂料；然后将砂料经过重选处理获得轻砂物料和重砂物料；最后将重砂物料经过一级浓缩过滤后获得钽铌精矿；和/或8)将步骤2)获得的磁性物料i、步骤7)中浮选过程得到的杂质料、重选过程得到的轻砂物料混合获得混合料，然后将混合料经过一级浓缩过滤后获得含铁尾渣。4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤3)中获得的强磁选后物料中的fe2o3含量小于等于0.5％，优选为小于等于0.45％；和/或步骤5)中获得的硅铝微粉粗品中的so3含量小于等于0.5％，优选为小于等于0.45％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述磨矿处理采用闭路磨矿工艺，具体为：将锂渣给入球磨机(例如长筒型球磨机)中，球磨机磨矿后排料至旋流器进行分级，所述旋流器的溢流物料即为磨矿粉料；旋流器沉砂则返回至球磨机中再进行磨矿处理；作为优选，经过磨矿处理后得到的磨矿粉料的粒径为-45μm占比不低于95％，优选粒径为-45μm占比不低于98％；优选的是，在步骤1)中，所述磨矿处理过程中添加分散剂；优选，所述分散剂为水玻璃、苏打、磷酸盐中的一种或几种。6.根据权利要求3-5中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤4)、步骤7)和步骤8)中所述的一级浓缩过滤后均产生有一级环水；作为优选，将所述一级环水任选地用作为步骤1)磨矿处理用水或步骤2)弱磁选处理用水或步骤3)强磁选处理用水或步骤7)中浮选、重选处理用水。7.根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤5)碱转处理中所述的二级浓缩过滤后产生有二级环水；作为优选，将所述二级环水用作为步骤4)浮选处理用水。8.根据权利要求1-7中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤5)的碱转处理过程中，所述浮选后物料中添加可溶性碳酸盐后料浆的ph为7-14，优选ph为8-12；和/或所述可溶性碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵中的一种或几种，优选为碳酸钠或碳酸钾。9.根据权利要求2-8中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤6)中，所述除铁处理为
磁力除铁；所述磁力除铁为将干燥后的硅铝微粉粗品通过磁力格栅进行除铁后获得硅铝微粉精品。10.根据权利要求3-9中任一项所述的工艺，其特征在于：将步骤4)中获得的含硫尾渣和/或步骤8)中获得的含铁尾渣用作为水泥掺合料；和/或步骤2)中，所述弱磁选处理采用弱磁场磁选机；和/或步骤3)中，所述强磁选处理采用强磁场磁选机。

技术总结
本发明公开了一种锂渣的综合处理工艺，通过采用磨矿处理技术、弱-强磁选除铁技术以及固液两相脱硫技术和多级环水分级循环技术，对锂矿石硫酸法工艺提锂后产生的废渣进行综合利用。本发明可以有效地将含铁、含硫杂质组分与硅铝组分分离，为综合利用锂渣生产硅铝微粉、钽铌精矿等高附加值产品创造条件。同时还解决了现有生产工艺存在的产品粒度粗、产量低、有价金属浪费、废水外排等问题，具有较好的推广应用前景。推广应用前景。推广应用前景。


技术研发人员：张田 喻明军 肖业俭 赵强 黄月娥 吴革雄 冀欢庆
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2022/3/25