滑雪板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑雪板技术领域，具体的说是一种滑雪板压合装置。


背景技术：

2.滑雪板的加工制造包括多道工序，当滑雪板铺叠的各层材料之间均匀涂抹环氧树脂胶后，需要通过滑雪板热压机对滑雪板进行热压，环氧树脂在加热条件下凝固而使各层材料固定，且滑雪板热压机可挤出各层材料之间多余的胶水。
3.现有技术使用的滑雪板热压机包括与滑雪板形状相配合的下模板、上模板，上模板、下模板的板头段和板尾段均向上翘起，主体段和板头段、板尾段的连接处均呈弧形连接，下模板和上模板采用硬板，在上模板的上方设有长度与滑雪板长度相配合的长条形的气囊，气囊的上方设有与支撑架固定连接的气囊上限位挡板，当气囊充气膨胀后，上模板被气囊顶住下移压在滑雪板的上表面上，上模板内设有水管通道，通过热水以使上模板加热，对滑雪板进行热压，挤出各层材料之间多余的胶水，同时使环氧树脂胶固化。
4.此种结构存在的不足之处为：气囊在膨胀时，气囊本身的特性使得气囊的两头先伸直，多次使用后，上模板板头段和板尾段被下压变形，翘起的高度变小，使得主体段与板头段的连接处、主体段与板尾段的连接处也随着产生变形，主体段与板头段之间、主体段与板尾段之间弯曲的弧度变小，弧形的最低点上移，需要对滑雪板热压时，因上模板变形，导致滑雪板板头与板腰之间、板尾与板腰之间的胶水不会完全被挤出，滑雪板产生变形，同时胶水未挤出容易产生气泡，滑雪板成品率低，制造成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、滑雪板压合到位、滑雪板加工效果好的滑雪板压合装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种滑雪板压合装置，包括支撑架、下模板、气囊、气囊上限位挡板，所述下模板、气囊、气囊上限位挡板从下向上依次设置，所述下模板固定在支撑架的底座上，所述气囊上限位挡板与支撑架的顶板固定连接，其特征在于：还包括加热压合组件和可使加热压合组件下移并自动回弹的弹性连接装置，所述加热压合组件位于气囊与下模板之间，所述加热压合组件包括薄铝板和铝块组，所述铝块组由沿着下模板的长度方向紧挨设置的单元铝块组成，所述单元铝块经钢丝绳串接形成一个整体，所述铝块组与弹性连接装置相连接，所述弹性连接装置与支撑架相连接，所述铝块组经加热装置加热，所述铝块组的下端设有长度与铝块组长度相匹配的薄铝板，所述薄铝板与铝块组固定连接，气囊膨胀下压时，薄铝板与铝块组共同下移压在待加工的滑雪板上，铝块组的设置可将压力均匀的传导至薄铝板，薄铝板与滑雪板上表面相接触并随着滑雪板上表面的形状而变形且将压力均匀的传导至滑雪板，能够对滑雪板内的胶水均匀挤压，薄铝板与铝块组相配合，以实现能挤出滑雪板板头、板腰、板尾以及板头与板腰连接处、板尾与板腰连接处多余的胶水，滑雪板各部位受力
均匀，解决现有技术中滑雪板各部位胶水挤压不均匀的问题，以保证滑雪板的质量和性能好，薄铝板传热快能够很好的对滑雪板进行加热，使滑雪板各层之间的环氧树脂胶固化，薄铝板同时也起到承载铝块组的作用，以及防止滑雪板挤出的胶水反溢进入到相邻的单元铝块之间，弹性连接装置的设置，既能确保对铝块组的支撑，使铝块组能随着气囊膨胀而下移，也能在气囊收缩时自动回弹，便于从下模板上取出加工好的滑雪板。
8.本实用新型所述单元铝块截面形状为梯形，以防止设在左右两端的单元铝块翘起时与相邻的单元铝块之间有足够的挤压空间。
9.本实用新型所述单元铝块的上部截面形状为梯形形，下部截面形状为倒梯形，将单元铝块的上部设置成梯形，可以防止设在左右两端的单元铝块翘起时与相邻的单元铝块之间有足够的挤压空间，将单元铝块的下部设置成倒梯形，以确保铝块组下压时，滑雪板板头与板腰的连接处、板尾与板腰的连接处均能够被压实，使连接处的环氧树脂胶能够均匀挤出。
10.本实用新型所述加热装置包括水管接头和可通热水的单元水管，所述单元水管包括设在铝块组前侧的单元前水管和设在铝块组后侧的单元后水管，所述单元前水管、单元后水管的形状均为u形，所述单元前水管、单元后水管均沿着铝块组的长度方向间隔设置，所述单元前水管与单元后水管交错设置，所述单元铝块上设有沿着单元铝块前后方向贯穿的水管通道，所述水管通道的前端经水管接头与单元前水管的一端相连接，后端经水管接头与单元后水管的一端相连接，所述单元前水管、水管通道、单元后水管依次连接形成蛇形走水管路，热水沿着蛇形走水管路流动，通过热水传导的方式可对整个铝块组进行加热，铝块组加热的热量传导至薄铝板，薄铝板导热快以对滑雪板加热，使环氧树脂胶固化，加热装置的结构设计，可使铝块组整体加热均匀，对环氧树脂胶的固化效果好。
11.本实用新型所述水管通道设在单元铝块的下部，以便于更够更好的对薄铝板进行传热，同时减少热量向气囊的方向传导。
12.本实用新型所述单元铝块的上部设有中空腔，通过在单元铝块的上部设置中空腔，此种空心结构可以进一步防止热量向气囊方向传导，延长气囊的使用寿命，同时可以减轻单元铝块的重量，以确保气囊收缩时，单元铝块可轻松回弹。
13.本实用新型所述弹性连接装置包括单元竖向连接杆、铝块固定板、弹簧、导向杆和弹簧支撑板，所述铝块组的前侧、后侧均设有单元竖向连接杆，所述单元竖向连接杆沿着铝块组的长度方向间隔设置，所述单元竖向连接杆的一端与铝块组相连接，另一端与铝块固定板相连接，所述铝块固定板上设有供导向杆穿过的导向杆穿孔，所述支撑架上在支撑架的前侧、后侧均固定连接有弹簧支撑板，所述弹簧支撑板上固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的上端穿出铝块固定板上的导向杆穿孔，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧支撑板相抵触，上端与铝块固定板相抵触，气囊膨胀时，铝块组在气囊的压力下下移，铝块固定板沿着导向杆下移，弹簧处于压缩状态，气囊收缩时，铝块固定板在弹簧的弹力作用下被顶起上移，以带动铝块组上移，使薄铝板与加工好的滑雪板分开，便于取出滑雪板。
14.本实用新型所述单元铝块上设有沿着单元铝块前后方向贯穿设置的中空通道，所述弹性连接装置还包括单元铝块支撑杆，所述单元铝块支撑杆插在中空通道内，所述单元铝块支撑杆的前端与设在铝块组前侧的单元竖向连接杆相连接，后端与设在铝块组后侧的
单元竖向连接杆相连接，通过设置单元铝块支撑杆，并插在中空通道内，可实现铝块组与单元竖向连接杆的连接，结构设计合理，操作方便。
15.本实用新型所述单元铝块支撑杆与单元竖向连接杆可转动连接，以进一步确保铝块组下压时，不影响铝块组随着滑雪板的形状变形。
16.本实用新型所述气囊上限位挡板的下表面左右两端均向上翘起，以使气囊膨胀两端有足够的空间翘起。
17.本实用新型的有益效果为：气囊膨胀下压时，薄铝板与铝块组共同下移压在待加工的滑雪板上，铝块组的设置可将压力均匀的传导至薄铝板，薄铝板与滑雪板上表面相接触并随着滑雪板上表面的形状而变形且将压力均匀的传导至滑雪板，能够对滑雪板内的胶水均匀挤压，薄铝板与铝块组相配合，以实现能挤出滑雪板板头、板腰、板尾以及板头与板腰连接处、板尾与板腰连接处多余的胶水，滑雪板各部位受力均匀，解决现有技术中滑雪板各部位胶水挤压不均匀的问题，以保证滑雪板的质量和性能好，薄铝板传热快能够很好的对滑雪板进行加热，使滑雪板各层之间的环氧树脂胶固化，薄铝板同时也起到承载铝块组的作用，以及防止滑雪板挤出的胶水反溢进入到相邻的单元铝块之间，弹性连接装置的设置，既能确保对铝块组的支撑，使铝块组能随着气囊膨胀而下移，也能在气囊收缩时自动回弹，便于从下模板上取出加工好的滑雪板；通过热水传导的方式可对整个铝块组进行加热，铝块组加热的热量传导至薄铝板，薄铝板导热快以对滑雪板加热，使环氧树脂胶固化，加热装置的结构设计，可使铝块组整体加热均匀，对环氧树脂胶的固化效果好。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图。
19.图2是本实用新型整体结构主视图。
20.图3是本实用新型整体结构后视图。
21.图4是图1中a处放大结构示意图。
22.图5是本实用新型加热压合组件俯视图。
23.附图标记：支撑架-1、支撑架底座-101、支撑架顶板-102、下模工作台-2、下模板-3、下模板板头段-301、下模板主体段-302、下模板板尾段-303、气囊-4、气囊上限位挡板-5、薄铝板-601、单元铝块-602、上部-6021、下部-6022、水管通道-6023、中空通道-6024、单元水管-603、单元前水管-6031、单元后水管-6032、隔热垫-7、弹性连接装置-8、单元竖向连接杆-801、铝块固定板-802、单元铝块支撑杆-803、弹簧-804、导向杆-805、弹簧支撑板-806、滑雪板放置区-9。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
25.如附图所示，一种滑雪板压合装置，包括支撑架1、下模板3、气囊4、气囊上限位挡板5，所述下模板3、气囊4、气囊上限位挡板5从下向上依次设置，所述下模板3固定在支撑架底座101上，所述气囊上限位挡板5与支撑架顶板102固定连接，还包括加热压合组件和可使加热压合组件下移并自动回弹的弹性连接装置8，所述加热压合组件位于气囊4与下模板3之间，所述加热压合组件包括薄铝板601和铝块组，所述铝块组由沿着下模板3的长度方向
紧挨设置的单元铝块602组成，所述单元铝块602经钢丝绳串接形成一个整体，所述铝块组与弹性连接装置8相连接，所述弹性连接装置8与支撑架1相连接，所述铝块组经加热装置加热，所述铝块组的下端设有长度与铝块组长度相匹配的薄铝板601，所述薄铝板601与铝块组固定连接，此实施例中，薄铝板通过螺丝与单元铝块的下端固定连接，下模板3与薄铝板601之间为滑雪板放置区9，气囊4膨胀下压时，薄铝板601与铝块组共同下移压在待加工的滑雪板上，铝块组的设置可将压力均匀的传导至薄铝板601，薄铝板601与滑雪板上表面相接触并随着滑雪板上表面的形状而变形且将压力均匀的传导至滑雪板，能够对滑雪板内的胶水均匀挤压，薄铝板601与铝块组相配合，以实现能挤出滑雪板板头、板腰、板尾以及板头与板腰连接处、板尾与板腰连接处多余的胶水，滑雪板各部位受力均匀，保证热压后滑雪板上表面平滑度高，解决现有技术中滑雪板各部位胶水挤压不均匀的问题，以保证滑雪板的质量和性能好，薄铝板601传热快能够很好的对滑雪板进行加热，使滑雪板各层之间的环氧树脂胶固化，薄铝板601同时也起到承载铝块组的作用，以及防止滑雪板挤出的胶水反溢进入到相邻的单元铝块602之间，弹性连接装置8的设置，既能确保对铝块组的支撑，使铝块组能随着气囊4膨胀而下移，也能在气囊4收缩时自动回弹，便于从下模板3上取出加工好的滑雪板。此实施例中滑雪板放置到滑雪板放置区9之前，先需要在滑雪板的上表面铺设上覆模，下表面铺设下覆模，再将整体用胶带捆绑好后放在滑雪板放置区9，上覆模、下覆模一般也采用铝材质，根据实际使用需求确定，加热压合组件下压时，薄铝板601与滑雪板上的上覆模接触。
26.所述单元铝块602截面形状为梯形，以防止设在左右两端的单元铝块602翘起时与相邻的单元铝块602之间有足够的挤压空间。也可将单元铝块602的上部6021截面形状设置为梯形形，下部6022截面形状设置为倒梯形，将单元铝块602的上部设置成梯形，可以防止设在左右两端的单元铝块602翘起时与相邻的单元铝块602之间有足够的挤压空间，将单元铝块602的下部设置成倒梯形，以确保铝块组下压时，滑雪板板头与板腰的连接处、板尾与板腰的连接处均能够被压实，使连接处的环氧树脂胶能够均匀挤出。还可将位于左右两侧单元铝块的下表面设置成弧形，使得铝块组整体下表面形状设置成与滑雪板形状相匹配，单元铝块的形状不仅限于此，可以根据使用需求进行调整。
27.此实施例中左右方向指的是下模板的长度方向，前后方向指的是下模板的宽度方向。
28.所述加热装置包括水管接头和可通热水的单元水管603，所述单元水管包括设在铝块组前侧的单元前水管6031和设在铝块组后侧的单元后水管6032，所述单元前水管6031、单元后水管6032的形状均为u形，所述单元前水管6031、单元后水管6032均沿着铝块组的长度方向间隔设置，所述单元前水管6031与单元后水管6032交错设置，所述单元后水管6032设在相邻的单元前水管6031之间，所述单元铝块602上设有沿着单元铝块602前后方向贯穿的水管通道6023，所述水管通道6023的前端经水管接头与单元前水管6031的一端相连接，后端经水管接头与单元后水管6032的一端相连接，所述单元前水管6031、水管通道、单元后水管6032依次连接形成蛇形走水管路，热水沿着蛇形走水管路流动，通过热水传导的方式可对整个铝块组进行加热，铝块组加热的热量传导至薄铝板，薄铝板导热快以对滑雪板加热，使环氧树脂胶固化，加热装置的结构设计，可使铝块组整体加热均匀，对环氧树脂胶的固化效果好。
29.此实施例中单元前水管6031的两端之间、单元后水管6032两端之间间隔两个单元铝块602，即最右侧的单元前水管6031右端与最右侧的单元铝块602上的水管通道前端连接，左端与从右向左排列的第四个单元铝块602上的水管通道前端相连接，最右侧的单元后水管6032右端与第四个单元铝块602上的水管通道后端相连接，左端与第七个单元铝块602上的水管通道后端相连接，按照此种规律依次向左排列，也可根据实际使用情况及加热要求设置单元前水管6031两端之间、单元后水管6032两端之间间隔的单元铝块数量。
30.所述水管通道6023设在单元铝块602的下部，以便于更够更好的对薄铝板601进行传热，同时减少热量向气囊4的方向传导。
31.所述单元铝块602的上部设有中空腔，此种空心结构可以进一步防止热量向气囊方向传导，延长气囊4的使用寿命，同时可以减轻单元铝块602的重量，以确保气囊收缩时，单元铝块602可轻松回弹。此实施例中中空腔为沿着单元铝块602前后方向贯穿设置的中空通道6024。
32.所述弹性连接装置8包括单元竖向连接杆801、铝块固定板802、弹簧804、导向杆805和弹簧支撑板806，所述铝块组的前侧、后侧均设有单元竖向连接杆801，所述单元竖向连接杆801沿着铝块组的长度方向间隔设置，所述单元竖向连接杆801的一端与铝块组相连接，另一端与铝块固定板802相连接，所述铝块固定板802上设有供导向杆805穿过的导向杆穿孔，所述支撑架1上在支撑架的前侧、后侧均固定连接有弹簧支撑板806，所述弹簧支撑板806上固定连接有竖直设置的导向杆805，所述导向杆805的上端穿出铝块固定板802上的导向杆穿孔，所述导向杆805上套接有弹簧804，所述弹簧804的下端与弹簧支撑板806相抵触，上端与铝块固定板802相抵触，气囊膨胀时，铝块组在气囊4的压力下下移，铝块固定板802沿着导向杆805下移，弹簧804处于压缩状态，气囊4收缩时，铝块固定板802在弹簧804的弹力作用下被顶起上移，以带动铝块组上移，使薄铝板与加工好的滑雪板分开，便于取出滑雪板。
33.此实施例中弹簧支撑板806固定在支撑架顶板102上，弹簧支撑板806在支撑架顶板前侧左右两端、后侧左右两端均设置，以保证能够使铝块组平稳下移和回弹，铝块固定板802设置为与前侧的单元竖向连接杆801相配合的长条形铝块前固定板、与后侧的单元竖向连接杆801相配合的长条形铝块后固定板， 以减轻铝块固定板的重量，使铝块组能顺利下移和回弹。
34.所述弹性连接装置8还包括单元铝块支撑杆803，所述单元铝块支撑杆803插在中空通道6024内，所述单元铝块支撑杆803的前端与设在铝块组前侧的单元竖向连接杆801相连接，后端与设在铝块组后侧的单元竖向连接杆801相连接，通过设置单元铝块支撑杆803，并插在中空通道6024内，可实现铝块组与单元竖向连接杆801的连接，结构设计合理，操作方便。
35.所述单元铝块支撑杆803与单元竖向连接杆801可转动连接，以进一步确保铝块组下压时，不影响铝块组随着滑雪板的形状变形。
36.所述气囊上限位挡板5的下表面左右两端均向上翘起，以使气囊膨胀两端有足够的空间翘起。气囊上限位挡板5的设置用于防止气囊充气向上移动，以确保气囊充气能够带动铝块组下移。
37.此实施例中下模板3与支撑架底座101之间还设有下模工作台2，下模工作台2的下
端与支撑架底座101固定连接，下模工作台2的上表面形状与下模板3的形状相匹配，下模板3固定在下模工作台2上，通过设置下模工作台以便于对下模板3进行支撑。
38.此实施例中铝块组设有沿着下模板3的长度方向贯穿铝块组的钢丝绳通道，钢丝绳穿过钢丝绳通道，单元铝块602经钢丝绳串接，通过使用钢丝绳可将从左向右排列的单元铝块602串接成一个整体，操作简单，制造方便。
39.所述气囊4与铝块组之间设有与气囊4长度相匹配的隔热垫7，通过设置隔热垫7，以确保单元铝块602内部走水加热时，热量不会传导至气囊4，延长气囊的使用寿命。
40.此实施例中下模板由下模板板头段301、下模板主体段302、下模板板尾段303组成，下模板板头段301形状与滑雪板板头形状相配合，下模板主体段302形状与滑雪板板腰形状相配合，下模板板尾段303形状与滑雪板板尾形状相配合。
41.此实施例中下模板内部也设有供热水通过的水管通道，通过通热水对下模板进行加热。
42.本实用新型使用时：
43.s1：将待加工的滑雪板放置在滑雪板放置区9，通过气囊充气装置对气囊4充气，使气囊4膨胀，铝块组和薄铝板601在气囊4的压力作用下下移，此时弹簧804处于压缩的状态，薄铝板601压在滑雪板的上表面上将压力均匀的传导至滑雪板，并随着滑雪板的形状变形；
44.s2：滑雪板各层材料之间多余的胶水在压力的作用下被均匀的挤出；
45.s3：向下模板3和铝块组中通热水，热量均匀的传导至薄铝板601和下模板3上，使滑雪板各层材料之间的环氧树脂胶固化；
46.s4：滑雪板加工完成，对气囊4进行放气使气囊回缩，在弹簧804的弹力作用下，薄铝板601和铝块组回弹向上移动；
47.s5：工人从滑雪板放置区9取出加工好的滑雪板。