一种铝合金复合板材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金复合板材。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基本元素添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，而铝合金板是一种通过铝合金材料制成的工业建材，可根据材质的不同特性用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
3.但是目前的铝合金板材在实际使用过程中由于板材材质较轻，板材在安装后或者在长途运输过程中，导致板材的抗压性不足，容易使板材造成变形，弯曲，进而无法根据实际要求需要满足使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金复合板材，通过设置加强组件，波浪状的设置加强板能够将板材的压力进行分散处理，进而能够提高板材的抗压性，而底板和加强板之间的承重块能够提高板材的抗压效果，中板和底板之间的连接杆提高板材的支撑性和韧性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金复合板材，包括底板，所述底板顶部设置有中板，所述中板顶部设置有上板，所述底板和中板之间设置有加强组件，所述中板和上板之间设置有降噪组件；
6.所述降噪组件包括吸音板，所述吸音板设置在中板和上板之间，所述吸音板表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有多个消音棉。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述消音棉之间设置有支撑杆，所述吸音板表面位于安装槽的边缘处呈矩形阵列分布有多个吸音孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加强组件包括多个加强板，多个所述加强板均平行设置在底板和中板之间，多个所述加强板均呈波浪状设置。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述加强板之间设置有加强杆，所述底板顶部位于加强板之间设置有承重块，所述中板底部两侧设置多个有连接杆。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述消音棉通过支撑杆安装在安装槽的内部，且多个所述消音棉之间形成吸音腔。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板、中板、吸音板和上板横截面形状均设置为相同，所述底板、中板、吸音板和上板连接方式均为焊接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置加强组件，中板和下板之间的多个加强板能够提高板材整体的抗压性，而且由于加强板经过波浪状的设置，能够将板材的压力进行分散处理，进而能够提高板
材的抗压性，而且加强板之间的加强杆能够提高多个加强板之间的连接的稳固性，而底板和加强板之间的承重块进一步提高板材的抗压效果，经过中板和底板之间的连接杆，提高板材的支撑性和韧性，使板材不易发生弯曲；
14.2、通过设置降噪组件，板材发出的噪音通过吸音板能够对其进行预吸音处理，并且通过消音棉能够对板材发生的噪音进行最小化，通过吸音板表面的吸音孔和两个消音棉之间的形成的吸音腔能够对噪音进行降噪处理，进而减少板材发出的噪音，能够根据实际要求需要满足使用效果，提高板材整体的实用性。
附图说明
15.图1为一种铝合金复合板材的整体结构示意图。
16.图2为一种铝合金复合板材中加强板与加强杆连接结构立体图。
17.图3为一种铝合金复合板材中消音组件结构立体图。
18.图4为一种铝合金复合板材拼接后结构立体图。
19.附图标记为：1、底板；2、中板；3、上板；4、吸音板；5、安装槽；6、消音棉；7、支撑杆；8、吸音孔；9、加强板；10、加强杆；11、承重块；12、连接杆；13、吸音腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种铝合金复合板材，包括底板1，底板1顶部设置有中板2，中板2顶部设置有上板3，底板1和中板2之间设置有加强组件，中板2和上板3之间设置有降噪组件；
22.如附图1、3所示，降噪组件包括吸音板4，吸音板4设置在中板2和上板3之间，吸音板4表面开设有安装槽5，安装槽5内部设置有多个消音棉6，以便于将吸音板4安装在中板2和上板3之间，进而通过吸音板4和安装槽5内部的消音棉6对达到降噪的效果，多个消音棉6之间设置有支撑杆7，吸音板4表面位于安装槽5的边缘处呈矩形阵列分布有多个吸音孔8，以便于通过支撑杆7将多个消音棉6之间进行连接，进而对消音棉6进行固定，同时通过多个吸音孔8将噪音处于最小化。
23.如附图1、2、4所示，加强组件包括多个加强板9，多个加强板9均平行设置在底板1和中板2之间，多个加强板9均呈波浪状设置，以便于将加强板9安装在底板1和中板2之间的位置，而且加强板9呈波浪状的设置，能够将压力进行分散，进而提高板材整体的抗压性，多个加强板9之间设置有加强杆10，底板1顶部位于加强板9之间设置有承重块11，中板2底部两侧设置有多个连接杆12，以便于通过加强杆10将两个加强板9之间进行连接，进而提高两个加强板9之间的稳定性，并且承重块11能够提高板材的韧性。
24.如附图3所示，消音棉6通过支撑杆7安装在安装槽5的内部，且多个消音棉6之间形成吸音腔13，以便于通过支撑杆7将多个消音棉6之间进行连接，并使消音棉6安装在安装槽5内部，而多个消音棉6之间形成的吸音腔13，能够将噪音得到释放。
25.如附图4所示，底板1、中板2、吸音板4和上板3横截面形状均设置为相同，底板1、中板2、吸音板4和上板3连接方式均为焊接，以便于通过将底板1、中板2、吸音板4和上板3之间进行焊接，进而使板材整体更加坚固。
26.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，结合附图1-4所示，首先将底板1、中板2、吸音板4和上板3之间进行焊接，板材发出的噪音通过吸音板4进行吸音，并且通过消音棉6将噪音处理最小化，而且吸音板4表面的吸音孔8和两个消音棉6之间的吸音腔13能够对噪音进行降噪处理，进而减少板材发出的噪音；
27.而中板2和下板之间的多个加强板9能够提高板材整体的抗压性，加强板9经过波浪状的设置，能够将板材的压力进行分散，而底板1和加强板9之间的承重块11进一步提高板材的抗压效果，并且经过中板2和底板1之间的连接杆12，提高板材的支撑性和韧性，使板材不易发生弯曲。


技术特征：
1.一种铝合金复合板材，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有中板（2），所述中板（2）顶部设置有上板（3），所述底板（1）和中板（2）之间设置有加强组件，所述中板（2）和上板（3）之间设置有降噪组件；所述降噪组件包括吸音板（4），所述吸音板（4）设置在中板（2）和上板（3）之间，所述吸音板（4）表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内部设置有多个消音棉（6）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金复合板材，其特征在于：多个所述消音棉（6）之间设置有支撑杆（7），所述吸音板（4）表面位于安装槽（5）的边缘处呈矩形阵列分布有多个吸音孔（8）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金复合板材，其特征在于：所述加强组件包括多个加强板（9），多个所述加强板（9）均平行设置在底板（1）和中板（2）之间，多个所述加强板（9）均呈波浪状设置。4.根据权利要求3所述的一种铝合金复合板材，其特征在于：多个所述加强板（9）之间设置有加强杆（10），所述底板（1）顶部位于加强板（9）之间设置有承重块（11），所述中板（2）底部两侧设置有多个连接杆（12）。5.根据权利要求1所述的一种铝合金复合板材，其特征在于：所述消音棉（6）通过支撑杆（7）安装在安装槽（5）的内部，且多个所述消音棉（6）之间形成吸音腔（13）。6.根据权利要求1所述的一种铝合金复合板材，其特征在于：所述底板（1）、中板（2）、吸音板（4）和上板（3）横截面形状均设置为相同，所述底板（1）、中板（2）、吸音板（4）和上板（3）连接方式均为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金复合板材，具体涉及铝合金板材技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有中板，所述中板顶部设置有上板，所述底板和中板之间设置有加强组件，所述中板和上板之间设置有降噪组件，所述降噪组件包括吸音板，所述吸音板设置在中板和上板之间，所述吸音板表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有多个消音棉，多个所述消音棉之间设置有支撑杆，所述吸音板表面位于安装槽的边缘处呈矩形阵列分布有多个吸音孔。本实用新型通过吸音板、消音棉和两个消音棉之间的吸音腔能够对噪音进行降噪处理，进而能够提高板材的降噪效果，而且通过波浪状的加强板和承重块的配合，提高板材整体的抗压性。提高板材整体的抗压性。提高板材整体的抗压性。


技术研发人员：李映葵 姜凤洋 袁玉宝 周远芳
受保护的技术使用者：东莞市赫泽电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/22