一种可调节预埋式雨水斗固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及雨水斗改进技术领域，具体地指一种可调节预埋式雨水斗固定装置。


背景技术：

2.目前，虹吸雨水斗安装主要分为屋面楼板混凝土浇筑前预埋与屋面楼板混凝土浇筑后安装两种方式；当采用屋面楼板混凝土浇筑前预埋时，虹吸雨水斗斗体与混凝土模板之间需预留出浇筑厚度，导致虹吸雨水斗悬空固定在混凝土模板上，一旦固定不牢固，待振捣混凝土时，虹吸雨水斗会发生倾斜，斗下尾管同时发生倾斜，而浇筑完成后无法对其进行修正，从而影响排水效率，造成排水不畅或雨水渗漏；当采用屋面楼板混凝土浇筑完成后安装时，对楼板开口、吊模、安装雨水斗、斗体周围局部二次浇筑混凝土的方式进行安装，这种方式虽然可以解决虹吸雨水斗倾斜的问题，但楼板开孔时会破坏钢筋层，造成安全隐患；而斗体周围局部二次浇筑混凝土因混凝土未振捣导致混凝土不实，拆除模板后会出现混凝土孔洞，前后两次凝结时间不一致，浇筑在一起不能形成整体。
3.目前现有的技术采用简单的丝杆焊接支架方式，此技术实施起来有以下不足：1、雨水斗与焊接支架未固定在一起，只有定位没有固定作用，当屋顶混凝土浇筑时雨水斗可受到混凝土冲击产生倾斜，从而导致斗下尾管同时发生变形，影响后期排水效率；2、此技术采用焊接方式，焊接点数量多，制作起来繁琐，影响施工效率，增加施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可调节预埋式雨水斗固定装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可调节预埋式雨水斗固定装置，包括设于混凝土模板上方的斗盘，所述斗盘表面开设有用于穿装虹吸雨水斗的通孔，所述斗盘外缘底侧安装有多个卡槽，所述卡槽与限位固定组件上侧卡接，所述限位固定组件下侧与连接槽上端滑动配合，所述限位固定组件下侧与连接槽上端可拆卸地连接，所述连接槽下端通过安装固定组件安装于混凝土模板表面。
6.优选地，所述限位固定组件下侧开设有螺孔，所述连接槽表面开设有槽孔，所述螺孔和槽孔用于穿设螺钉。
7.优选地，所述斗盘外缘底侧等间距安装有三个卡槽，所述卡槽为u型槽口结构，其内侧内卷形成内凸起，所述限位固定组件包括与卡槽卡接配合的上限位件，所述上限位件下侧与下限位板上侧铰接连接，所述下限位板下侧表面开设多个螺孔，下限位板与连接槽上端滑动配合。
8.优选地，所述上限位件包括互相平行设置的上卡板和下卡板，所述上卡板和下卡板之间通过连接轴固定连接，下卡板通过连接板与下限位板上侧铰接连接，所述连接轴的长度与内凸起的厚度一致。
9.优选地，所述上卡板和下卡板均为矩形板状结构，且下卡板与连接板垂直固定连接。
10.优选地，所述安装固定组件包括与连接槽下端配合的上安装板，所述上安装板表面开设有用于穿设螺钉的螺孔，所述上安装板与下安装板铰接连接，所述下安装板表面开设有螺孔，且与混凝土模板表面通过螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型的装置，整体采用多级固定的方式，利用多个卡槽与连接槽的配合安装，提高了斗盘的稳定性，限制虹吸雨水斗水平与竖向偏移，实现虹吸雨水斗的稳固安装；
13.2、本实用新型的可调节预埋式雨水斗及固定装置，所有固定组件都是通过机械连接，可根据实际混凝土模板及浇筑情况，通过调整限位固定组件伸入到卡槽内以及连接槽内的深度，来调整斗盘的水平度以及位置高度，从而满足虹吸雨水斗水平固定安装的要求；
14.3、本实用新型装置结构简单、质量较轻，安装方便，可在该领域推广应用。
附图说明
15.图1 为一种可调节预埋式雨水斗固定装置的立体结构示意图；
16.图2为图1中斗盘翻转180
°
后的立体结构示意图；
17.图3为上限位件插入卡槽前的结构示意图；
18.图4为上限位件插入卡槽中的结构示意图；
19.图5为上限位件旋转90
°
后的结构示意图；
20.图6为连接槽的立体结构示意图；
21.图7为下限位板插装到连接槽内后的立体结构示意图；
22.图8为安装固定组件的立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
24.如图1至8所示，一种可调节预埋式雨水斗固定装置，包括设于混凝土模板1上方的斗盘2，所述斗盘2表面开设有用于穿装虹吸雨水斗3的通孔4，所述斗盘2外缘底侧安装有多个卡槽5，所述卡槽5与限位固定组件6上侧卡接，所述限位固定组件6下侧与连接槽7上端滑动配合，所述限位固定组件6下侧与连接槽7上端可拆卸地连接，所述连接槽7下端通过安装固定组件9安装于混凝土模板1表面。
25.优选地，所述限位固定组件6下侧开设有螺孔8，所述连接槽7表面开设有槽孔10，所述螺孔8和槽孔10用于穿设螺钉。这样设计后，限位固定组件6下侧可以直接与连接槽7滑动配合，可以调整限位固定组件6下侧进入连接槽7内的长度，进而可以调整斗盘2的高度。
26.优选地，所述斗盘2外缘底侧等间距安装有三个卡槽5，所述卡槽5为u型槽口结构，其内侧内卷形成内凸起5.1，所述限位固定组件6包括与卡槽5卡接配合的上限位件6.1，所述上限位件6.1下侧与下限位板6.2上侧铰接连接，所述下限位板6.2下侧表面开设多个螺孔8，下限位板6.2与连接槽7上端滑动配合。
27.优选地，所述上限位件6.1包括互相平行设置的上卡板6.1.1和下卡板6.1.2，所述
上卡板6.1.1和下卡板6.1.2之间通过连接轴6.1.3固定连接，下卡板6.1.2通过连接板6.1.4与下限位板6.2上侧铰接连接，所述连接轴6.1.3的长度与内凸起5.1的厚度一致。
28.优选地，所述上卡板6.1.1和下卡板6.1.2均为矩形板状结构，且下卡板6.1.2与连接板6.1.4垂直固定连接。
29.在上述技术方案中，实际操作时，如图3至5所示，先将上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2沿着其长边所在方向插入到卡槽5内，然后再逆时针旋转整个限位固定组件6的角度90度，从而使得上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2在卡槽5内也旋转90度，从而通过上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2的夹设作用，可以将卡槽5的内凸起5.1卡紧，从而使得整个上限位件6.1卡紧在卡槽5内；这种插入、旋转、卡紧的方式能够快速将上限位件6.1卡接在卡槽5内；
30.当完成上限位件6.1的安装后，调整上限位件6.1与下限位板6.2之间的角度，然后将下限位板6.2插入到连接槽7内，并适当调整下限位板6.2插入连接槽7内的深度，使得斗盘2离混凝土模板1表面的高度合适，然后将螺钉插入到连接槽7表面的槽孔10以及下限位板6.2表面的螺孔8内，旋紧即可快速实现下限位板6.2与连接槽7之间的安装固定。
31.优选地，所述安装固定组件9包括与连接槽7下端配合的上安装板9.1，所述上安装板9.1表面开设有用于穿设螺钉的螺孔8，所述上安装板9.1与下安装板9.2铰接连接，所述下安装板9.2表面开设有螺孔8，且与混凝土模板1表面通过螺栓连接。将上安装板9.1的螺孔8与连接槽7下侧的槽孔10对齐后，旋入螺钉拧紧，然后将下安装板9.2紧贴混凝土模板1表面，旋入螺钉或螺栓即可完成安装过程，使得连接槽7下端与混凝土模板1表面固定安装。
32.本实施例工作原理如下：
33.在屋面混凝土浇筑前安装虹吸雨水斗3时，先需要将斗盘2固定安装到混凝土模板1上方，此时先将上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2沿着其长边所在方向插入到卡槽5内，然后再逆时针旋转整个限位固定组件6的角度90度，从而使得上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2在卡槽5内也旋转90度，从而通过上卡板6.1.1以及下卡板6.1.2的夹设作用，可以将卡槽5的内凸起5.1卡紧，从而使得整个上限位件6.1卡紧在卡槽5内；这种插入、旋转、卡紧的方式能够快速将上限位件6.1卡接在卡槽5内；
34.当完成上限位件6.1的安装后，调整上限位件6.1与下限位板6.2之间的角度，然后将下限位板6.2插入到连接槽7内，并适当调整下限位板6.2插入连接槽7内的深度，使得斗盘2离混凝土模板1表面的高度合适，然后将螺钉插入到连接槽7表面的槽孔10以及下限位板6.2表面的螺孔8内，旋紧即可快速实现下限位板6.2与连接槽7之间的安装固定；
35.上述两个过程便完成斗盘2的安装过程，如果斗盘2不够水平或有倾斜现象，可以适当微调上限位件6.1在卡槽5内进入的深度，最终保证斗盘2稳固且水平，然后使虹吸雨水斗3插入到斗盘2表面开设的通孔4内，虹吸雨水斗3底部接管穿过混凝土模板1，整个虹吸雨水斗3通过斗盘2安装固定完成，此时可进行混凝土浇筑过程；当混凝土浇筑完成后，虹吸雨水斗3与混凝土凝结形成一体化结构，虹吸雨水斗的稳定性提高了整个排水系统的功能性。
36.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。