一种防摔盖板的制作方法

1.本实用新型涉及结构盖板技术领域，具体为一种防摔盖板。


背景技术：

2.结构盖板是井道设施中最主要的辅助设备，通常用于封闭井道，现有的结构盖板结构简单，直接放置在井口，采用自身重力的方式固定，没有自锁，使固定极其不牢固，且缺乏保护装置，在运输或搬运过程中，发生碰撞，极易造成钢结构盖板晃动损坏，造成经济损失，为此我们提出了一种防摔盖板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防摔盖板，以解决上述背景技术中提出了现有的结构盖板结构简单，直接放置在井口，采用自身重力的方式固定，没有自锁，使固定极其不牢固，且缺乏保护装置，在运输或搬运过程中，发生碰撞，极易造成钢结构盖板晃动损坏，造成经济损失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防摔盖板，包括本体、联动杆、缓冲机构和防护板，所述联动杆滑动安装在所述本体的内腔，所述缓冲机构固定连接在所述本体的顶部，且均匀分布，所述防护板固定连接在所述缓冲机构的顶部，所述本体的内部前后两侧均开有锁孔，所述本体的内部下侧开有滑动槽，且与所述锁孔相通，所述本体的顶部螺纹连接有调节杆，且位于所述滑动槽的内腔，所述调节杆的底部通过转轴转动连接有顶块。
5.优选的，所述联动杆滑动连接在锁孔的内腔左右两侧，所述联动杆的内侧端固定连接有滑块，且位于滑动槽的内腔，并分布在顶块的左右两侧，所述联动杆的外侧壁中间滑动连接有定位块，且所述定位块的外侧壁与锁孔的内侧壁固定连接，所述联动杆的外侧壁内侧套接有弹性件，所述联动杆的外侧端固定连接有锁头。
6.优选的，所述缓冲机构包括顶杆、缓冲簧和支柱，所述顶杆滑动连接在所述支柱的内腔，所述缓冲簧固定连接在所述支柱的内腔底部，且所述缓冲簧的顶端与所述顶杆的底部固定连接。
7.优选的，所述防护板的顶部中间开有通孔，所述通孔内侧壁上侧卡接有防尘盖。
8.优选的，所述弹性件的两端分别与所述滑块和所述定位块固定连接，所述弹性件采用高锰钢材质制成。
9.优选的，所述顶块的形状呈凸台型形状。
10.优选的，所述本体的粘接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该带有实体按键及防摔一体结构盖板，通过打开防尘盖，旋转调节杆，使调节杆缓慢上移，通过调节杆带动顶块往上移动，使顶块缓慢脱离滑块，通过弹性件的反弹力推动滑块往滑动槽的内腔中间移动，通过滑块带动联动杆进行移动，通过联动杆带动锁头往锁
孔的内腔移动，通过手动将本体放置到井口，通过反向旋转调节杆，带动顶块往下移动，对两侧的滑块进行挤压，使其移动，带动联动杆移动，通过联动杆推动锁头往本体外部移动，卡进井口的锁槽中，从而完成结构盖板的自锁功能，牢牢的固定在进口，提高了井道的安全性。
13.2、该带有实体按键及防摔一体结构盖板，发生碰撞时，撞击力直接作用在防护板上，避免直接撞击本体，通过碰撞使防护板发生移动，带动顶杆往支柱的内腔移动，同时压缩缓冲簧，使其产生形变，通过缓冲簧的反弹力，可以对撞击力进行缓冲抵消，使本体受到的冲击力大大降低，从而使结构盖板得到了保护，不易损坏，避免造成经济损失。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲机构剖视结构示意图。
18.图中：100、本体；110、锁孔；120、滑动槽；130、调节杆；140、顶块； 200、联动杆；210、滑块；220、定位块；230、弹性件；240、锁头；300、缓冲机构；310、顶杆；320、缓冲簧；330、支柱；400、防护板；410、通孔； 411、防尘盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种防摔盖板，能够使盖板具有自锁功能，提高稳定性，且具备防撞保护作用，请参阅图1-4，包括本体100、联动杆200、缓冲机构 300和防护板400；
21.请参阅图1-3，本体100的内部前后两侧均开有锁孔110，本体100的内部下侧开有滑动槽120，且与锁孔110相通，本体100的顶部螺纹连接有调节杆130，且位于滑动槽120的内腔，调节杆130的底部通过转轴转动连接有顶块140，本体100用于动力的传输缓冲机构300的安装，锁孔110用于联动杆 200的滑动连接，滑动槽120用于滑块210的滑动连接，调节杆130用于动力的传输，顶块140用于动力的传输；
22.请再次参阅图1-3，联动杆200滑动安装在本体100的内腔，具体的，联动杆200锁孔110滑动连接在本体100的内腔，联动杆200用于动力的传输；
23.请参阅图1-2和图4，缓冲机构300固定连接在本体100的顶部，且均匀分布，缓冲机构300用于撞击力的缓冲作用；
24.请参阅图1-2，防护板400固定连接在缓冲机构300的顶部，防护板400 用于保护本体100。
25.请再次参阅图1-3，为了便于动力的传输，联动杆200滑动连接在锁孔 110的内腔左右两侧，联动杆200的内侧端固定连接有滑块210，且位于滑动槽120的内腔，并分布在顶块140的左右两侧，联动杆200的外侧壁中间滑动连接有定位块220，且定位块220的外侧壁
与锁孔110的内侧壁固定连接，联动杆200的外侧壁内侧套接有弹性件230，联动杆200的外侧端固定连接有锁头240。
26.请再次参阅图1-2和图4，为了便于缓冲撞击力，缓冲机构300包括顶杆 310、缓冲簧320和支柱330，顶杆310滑动连接在支柱330的内腔，缓冲簧 320固定连接在支柱330的内腔底部，且缓冲簧320的顶端与顶杆310的底部固定连接。
27.请再次参阅图1-2，为了便于保护本体100，防护板400的顶部中间开有通孔410，通孔410内侧壁上侧卡接有防尘盖411。
28.请再次参阅图1-3，为了便于提高弹性件230的韧性，弹性件230的两端分别与滑块210和定位块220固定连接，弹性件230采用高锰钢材质制成。
29.请参阅图2-3，为了便于推动滑块210，顶块140的形状呈凸台型形状。
30.请再次参阅图1-3，为了便于提高盖板的密封性，本体100的粘接有橡胶垫。
31.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动打开防尘盖411，通过手动旋转调节杆130，使调节杆130缓慢上移，通过调节杆130带动顶块140往上移动，使顶块140缓慢脱离滑块210，降低对滑块210的挤压力，直至脱离滑块 210，通过弹性件230的反弹力推动滑块210往滑动槽120的内腔中间移动，通过滑块210带动联动杆200进行移动，通过联动杆200带动锁头240往锁孔110的内腔移动，通过手动将本体100放置到井口，通过反向旋转调节杆 130，带动顶块140往下移动，对两侧的滑块210进行挤压，往两侧移动，通过滑块210推动联动杆200移动，同时压缩弹性件230，通过联动杆200推动锁头240往本体100外部移动，卡进井口的锁槽中，从而完成结构盖板的自锁，在使用或者运输过程中，发生碰撞时，撞击力直接作用在防护板400上，避免直接撞击本体100，通过碰撞使防护板400发生移动，通过防护板400推动顶杆310往支柱330的内腔移动，同时压缩缓冲簧320，使其产生形变，通过缓冲簧320的反弹力，可以对撞击力进行缓冲抵消，使本体100受到的冲击力大大降低，从而使结构盖板得到了保护，不易损坏。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。