一种电池制芯机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种电池制芯机。


背景技术：

2.制芯机是采用热芯盒制作覆膜砂壳芯的设备，将铸造用砂、热塑性酚醛树脂、潜伏性固化剂(如乌洛托品)等混合配成覆膜砂输入具有加热装置的芯模中，受热后的潜伏固化剂分解，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成型，形成型芯。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1传统的制芯机通常在输砂过程时，由于芯盒内部结构复杂，导致内部砂料无法填充均匀，从而导致产品制作完成后不合格，不达标，效率低下；
5.2、传统的制芯机在使用过后，取芯时通常会有废弃的砂料留存，需要定期进行清理避免砂料进入气缸等动力装置内部导致装置工作状态受损，影响使用，操作麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电池制芯机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电池制芯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两根固定柱，所述固定柱的侧壁均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有摆动组件，所述摆动组件的另一端固定连接有上制芯模，所述上制芯模的顶部固定连接有输砂装置，两根所述固定柱的侧壁底部分别滑动连接有第一滑块和移动盒，所述第一滑块和移动盒的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有下制芯模，所述移动盒的内部固定连接有动力组件，所述固定柱的侧壁中部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹具，所述底座的后端固定连接有抽风机；
9.所述摆动组件包括固定块、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端滑动连接于固定块的另一端内部，所述弹簧的一端固定连接于固定块的一端。
10.可选的，所述固定块的一端固定连接于气缸的输出端，所述伸缩杆的另一端固定连接于上制芯模的侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于上制芯模的侧壁。
11.可选的，所述上制芯模的顶端开设有孔洞，所述输砂装置的输出端通过穿插贯穿孔洞固定连接于上制芯模的顶部。
12.可选的，所述下制芯模的底部开设有滑槽，所述支撑板的顶端通过与滑槽相契合滑动连接于下制芯模的底部。
13.可选的，所述动力组件包括电机和齿轮，所述电机的底部固定连接于移动盒的内壁，所述齿轮的侧壁固定连接于电机的输出端。
14.可选的，所述夹具包括固定板、第二滑块和螺杆，所述固定板的侧壁固定连接于电动推杆的输出端，所述第二滑块的侧壁滑动连接于固定板的侧壁，所述螺杆的一端通过穿
插贯穿固定板的侧壁转动连接于第二滑块的侧壁。
15.可选的，所述固定柱的侧壁底部开设有若干凹槽，所述齿轮与固定柱侧壁的凹槽相啮合。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池制芯机，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置摆动组件，并通过夹具夹持制芯模具进行左右晃动，从而对上下制芯模内部的砂料进行摇匀，使内部砂料填充完全，从而使产品合格率提高，提高整体的工作效率；
18.2、本实用新型通过设置抽风机，并通过抽风机对取芯后装置内的废砂料进行吸附收集处理，达到避免废砂料进入动力装置内影响装置正常工作的目的，同时节省人工清理的时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构主视图；
22.图3为本实用新型结构俯视图。
23.图中：1、底座；2、固定柱；3、气缸；4、第一滑块；5、移动盒；6、固定块；7、伸缩杆；8、弹簧；9、上制芯模；10、下制芯模；11、输砂装置；12、支撑板；13、电动推杆；14、固定板；15、第二滑块；16、螺杆；17、电机；18、齿轮；19、抽风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-3，本实施方案中：一种电池制芯机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两根固定柱2，固定柱2的侧壁均固定连接有气缸3，气缸3的输出端均固定连接有摆动组
件，摆动组件的另一端固定连接有上制芯模9，上制芯模9的顶部固定连接有输砂装置11，两根固定柱2的侧壁底部分别滑动连接有第一滑块4和移动盒5，第一滑块4和移动盒5的侧壁固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部滑动连接有下制芯模10，移动盒5的内部固定连接有动力组件，固定柱2的侧壁中部均固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有夹具，底座1的后端固定连接有抽风机19；摆动组件包括固定块6、伸缩杆7和弹簧8，伸缩杆7的一端滑动连接于固定块6的另一端内部，弹簧8的一端固定连接于固定块6的一端；通过气缸3控制上制芯模9的升降移动，通过移动盒5控制下制芯模10的升降移动，通过摆动组件使整体制芯模能够进行左右晃动，通过夹具对制芯盒进行夹持固定，通过电动推杆13带动制芯模进行左右摇动，通过抽风机19对废砂料进行吸附处理，输砂装置11为现今存在的一种装置，其构成包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成，工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯模的上平面上，打开射砂阀进行射砂，排气射砂完毕，松开压紧缸完成射砂、输砂工作。
28.固定块6的一端固定连接于气缸3的输出端，伸缩杆7的另一端固定连接于上制芯,9的侧壁，弹簧8的另一端固定连接于上制芯模9的侧壁；通过固定块6固定连接于气缸3的输出端，并通过伸缩杆7与弹簧8的另一端固定连接于上制芯模的侧壁，使两端结构固定连接。
29.上制芯模9的顶端开设有孔洞，输砂装置11的输出端通过穿插贯穿孔洞固定连接于上制芯模9的顶部；通过输砂装置11的输出端穿插贯穿孔洞固定连接于上制芯模9的顶部，从而对上制芯模9内部进行射砂输砂工作。
30.下制芯模10的底部开设有滑槽，支撑板12的顶端通过与滑槽相契合滑动连接于下制芯模10的底部；通过支撑板12与滑槽相契合从而使下制芯模10能在支撑板12的顶端进行来回移动，并起到限位支撑的作用。
31.动力组件包括电机17和齿轮18，电机17的底部固定连接于移动盒5的内壁，齿轮18的侧壁固定连接于电机17的输出端；通过设置电机17带动齿轮18进行转动，起到提供动力的作用。
32.夹具包括固定板14、第二滑块15和螺杆16，固定板14的侧壁固定连接于电动推杆13的输出端，第二滑块15的侧壁滑动连接于固定板14的侧壁，螺杆16的一端通过穿插贯穿固定板14的侧壁转动连接于第二滑块15的侧壁；电动推杆13的型号为hb ies-06型，通过螺杆16带动第二滑块15在固定板14侧壁上进行滑动，达到对制芯模进行夹持固定的目的。
33.固定柱2的侧壁底部开设有若干凹槽，齿轮18与固定柱2侧壁的凹槽相啮合；通过齿轮18与固定柱2侧壁上的凹槽相啮合，从而带动移动盒5在固定柱2的侧壁上进行上下移动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过气缸3下降带动上制芯模9下降，通过电机17带动齿轮18进行转动，通过齿轮18与固定柱2侧壁上的凹槽相啮合从而带动移动盒5进行移动，通过移动盒5带动支撑板12与下制芯模10进行上升，使上制芯模9与下制芯模10合并，通过电动推杆13带动固定板14与上制芯模9与下制芯模10贴合，通过拧紧螺杆16带动第二滑块15下移，从而将上制芯模9与下制芯模10贴合紧密，达到夹持固定与紧固的目的，夹持固定后，通过电动推杆13带动上制芯模9与下制芯模10进行左右摆动，通过伸缩杆7与弹簧8支撑上制芯模9与下制芯模10进行左右摇动，同时对产生的力进行缓冲，避免冲击力过大而使装置受损，通过输砂装置11对芯模内部进行射砂填料工作，同时通过芯模左右
摇动使内部砂料进行摇匀，从而提高产品的合格率，提高工作效率，制芯与取芯后，通过抽风机19对装置上留存的废砂料进行吸附与收集，达到避免废砂料进入动力装置内部，影响装置正常工作的目的，同时节省人工清理的时间。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。