安装组件和变频器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种安装组件和变频器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在安装功率器件时，需要将螺栓穿过安装板和支撑部，然后通过扳手在槽材的内部将螺母拧紧于螺栓上，由于槽材的内部空间有限，导致扳手能够活动的空间较小，功率器件在安装时操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种安装组件。
5.本实用新型的第二方面提出一种变频器。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种安装组件，安装组件能够安装于槽材上，槽材包括槽口和支撑部，支撑部位于槽口的侧方，安装组件包括安装板、固定部件和连接部件；安装板设置于支撑部上，位于支撑部的第一侧，能够安装器件；固定部件设置于支撑部的第二侧，与支撑部连接；连接部件穿设于安装板和支撑部上，与固定部件相连接。
7.本实用新型所提供的安装组件，能够稳定的安装在固定的槽材上，槽材设置有槽口和支撑部，支撑部设置在槽口的侧方位置处，安装组件包括有安装板、固定部件和连接部件，其中，安装板设置在支撑部的上方，设置在支撑部的第一侧位置处，能够用于安装各种器件，固定部件被设置在支撑部的第二侧位置处，固定部件与支撑部相连接，连接部件被穿设在安装板和支撑部上，连接部件与固定部件稳固连接。由于固定部件与槽材的支撑部连接，使槽材的支撑部能够对固定部件进行固定，避免固定部件因连接操作而发生旋转或移位。
8.由于槽材的支撑部能够对固定部件进行固定，连接部件在与固定部件连接时，无需在狭窄空间内对固定部件进行固定操作，并且无需使用额外的工具对固定部件进行夹持固定，也就无需将固定工具伸入槽材的槽口内对固定部件进行操作，只需在外部操作连接部件即可完成安装过程，扩大了安装时的操作空间，因此，减少了对辅助工具的需求，并且降低了连接操作难度，提高了用户在操作过程中的便捷性，提高了用户操作体验。
9.进一步地，槽材可以为绝缘材料制成。为了避免对空间的过度占用，安装板自身需要做的较为轻薄，为了保证安装板能够获得足够的结构强度，安装板可能需要采用金属材料制造。并且固定部件和连接部件自身的结构较为小巧，而需要固定的器件重量可能会较大。因此，固定部件和连接部件也需要使用金属材料进行制造，在实际使用过程中，固定于槽材上的器件可能因某种原因造成损坏漏电，而安装板、固定部件和连接部件又采用的可导电的金属材料。因此，为了防止在器件损坏漏电时，电能通过各组件传输到箱体的外壳体造成人员触电或损坏其他器件的问题，槽材可以使用绝缘材料进行制造，即使器件损坏漏电，在绝缘的槽材隔离下，电能也无法通过槽材传输到箱体外壳，降低在器件损坏时对人员
以及其他器件造成的危害。
10.进一步地，连接部件为一字头螺钉或十字头螺钉。
11.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的安装组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在本实用新型的一个技术方案中，固定部件包括固定板和螺母；固定板与支撑部连接；螺母设置于固定板上，与连接部件连接。
13.在该技术方案中，固定部件包括有固定板和螺母，固定板能够与支撑部相连接，螺母设置在固定板上，能够与连接部件相连接。通过设置固定板与支撑部相连接，能够将固定部件贴合在槽材的支撑部表面上，通过与槽材的支撑部的贴合使固定部件能够将螺母稳定的连接在固定部件内部，在一定程度上限制固定部件相对于支撑部的运动，避免固定部件内的螺母在安装过程中掉落，并且，通过固定部件将螺母固定住，限制螺母在固定部件内的旋转，使固定部件在与连接部件进行连接时无需使用额外的工具对螺母进行夹持固定，即可在连接部件与固定部件进行连接时稳定螺母，降低了连接时的操作难度。通过螺母与固定板的配合，使连接部件在穿过安装板和槽材的支撑部上预设的安装孔后可以与固定部件的螺母稳固连接，减少了对辅助工具的需求，并且降低了连接操作难度，提高安装的便捷性。
14.在本实用新型的一个技术方案中，固定板包括固定板本体和夹持部；固定板本体贴合于支撑部的第一侧；夹持部与固定板本体连接，贴合于支撑部的第二侧，以将固定板夹持于支撑部上。
15.在该技术方案中，固定板包括有固定板本体和夹持部，固定板本体能够贴合在支撑部第一侧的表面上，夹持部与固定板本体相连接，贴合在支撑部第二侧的表面上，用于将固定板夹持在支撑部上。通过设置固定板本体，使固定板本体能够贴合在槽材的支撑部其中一侧的表面上，通过固定板本体与槽材的支撑部一侧的表面的贴合，提高固定部件在与槽材的支撑部连接后的稳定性，减少固定部件在与槽材的支撑部连接后的晃动，通过固定板本体和夹持部的配合，使固定板能够夹持在槽材的支撑部上，在固定板与槽材的支撑部连接后能够限制固定板相对于支撑部的上下运动，使安装操作更加简单，使固定部件在与槽材的支撑部连接后更加稳定可靠。并且，通过设置夹持部，并将夹持部贴合在槽材的支撑部第二侧的表面上的方式，使固定部件能够夹在槽材的支撑部上，通过将固定部件夹在槽材的支撑部的方式使固定部件能够稳定的连接在槽材的支撑部某一位置处，避免固定部件在与连接部件进行连接时发生旋转和移位的问题。通过固定板本体与夹持部的配合，能够在减少固定部件在与槽材的支撑部连接后的晃动的基础上，提高固定部件在安装后的连接可靠性、稳定性和坚固性。
16.在本实用新型的一个技术方案中，固定板还包括连接部；连接部的第一侧与固定板本体连接，连接部的第二侧与夹持部连接。
17.在该技术方案中，固定板还设置有连接部，连接部的其中一侧与固定板本体相连接，连接部的另一侧与夹持部相连接。本方案在固定板本体与夹持部之间设计有连接部，通过连接部将固定板本体结构与夹持部之间进行稳固连接，使固定板的各部件能够形成一个整体结构，使固定板能够达到与槽材的支撑部抵靠并稳定位置的目的，并且通过连接部与槽材的支撑部一侧的表面的贴合，提高固定部件在与槽材的支撑部连接后的稳定性，减少
固定部件在与槽材的支撑部连接后的上下运动，提高固定板在安装时的稳定性，降低安装时的操作难度。并且，通过使用连接部对固定板本体和夹持部之间进行连接，可有效加强固定板本体与夹持部之间的连接强度，提高固定部件使用时的可靠性。
18.在本实用新型的一个技术方案中，夹持部、连接部和固定板本体为一体式结构。
19.在该技术方案中，夹持部、连接部和固定板本体为一体式结构形式。由于一体式结构形式是通过对板材进行冲压等制造工艺进行整体式加工而成的一体成型结构，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成固定板结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了固定板结构的制作流程，节省了固定板结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，固定板结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了固定板的结构强度，提高了使用寿命。
20.在本实用新型的一个技术方案中，连接部抵靠于支撑部上。
21.在该技术方案中，连接部抵靠在槽材的支撑部上。通过将连接部抵靠在槽材的支撑部上，提高了固定部件整体在与槽材的支撑部抵接后的稳定性，减少固定部件在与槽材的支撑部抵接后的水平晃动，并且，通过将连接部抵靠于支撑部上，限制了固定部件相对于槽材的长度方向的垂直方向的运动，使固定部件在与槽材的支撑部抵接后更加稳定可靠，方便安装孔位的对正，方便后续的安装过程。
22.在本实用新型的一个技术方案中，夹持部抵靠于安装板上，以对固定部件进行定位。
23.在该技术方案中，固定部件的夹持部抵靠在安装板上，从而对固定部件进行定位。通过将固定部件的夹持部抵靠在安装板上，使固定部件的一侧边缘能够与安装板的一侧边缘平行抵接，固定部件能够通过安装板的边缘引导作用与安装板对齐，方便固定部件对安装位置的定位，使安装板用于穿设连接部件的开孔能够与槽材和固定部件的螺母对齐，方便对连接部件进行安装，提高安装的便捷性。并且，通过固定部件的夹持部与安装板的抵靠，能够对固定部件的安装位置进行一定的限制，减少固定部件相对于槽材的长度方向的垂直方向的运动，减少固定部件在连接时的晃动，使固定部件在与安装板和支撑部进行连接时能够更加稳定，提高安装时的便捷性，降低后续的安装难度。
24.在本实用新型的一个技术方案中，固定板上设置有第一安装孔，螺母铆接于第一安装孔内。
25.在该技术方案中，在固定板上设置有第一安装孔，螺母铆接在第一安装孔的内部。通过在固定板上设置第一安装孔，并使螺母能够铆接在第一安装孔的内部，使螺母能够与固定板稳固的连接在一起，由于螺母是铆接在固定板上的第一安装孔内，因此在安装过程中，螺母不会发生转动，使安装过程中无需使用额外的工具对螺母进行固定即可完成安装，因此通过铆接的方式提高了螺母与固定板的连接稳定性，进而降低了连接部件与螺母进行连接时的操作难度，使连接部件在穿过安装板和槽材的支撑部上预设的安装孔后可以方便的与固定部件的螺母进行连接操作，提高固定板与连接部件的连接强度，降低安装难度，提高器件安装后的稳固程度。
26.在本实用新型的一个技术方案中，支撑部上设置有第一通孔；安装板上设置有第二通孔；螺母、第一通孔和第二通孔对应设置。
27.在该技术方案中，通过在槽材的支撑部上设置有第一通孔，在安装板上设置有第
二通孔，并将螺母、第一通孔和第二通孔的位置对应设置的方式，使连接部件能够在穿过槽材的支撑部上的第一通孔和安装板上的第二通孔后可以与螺母连接在一起，从而利用连接部件将支撑部、安装板与螺母紧密的连接在一起，提高整体的连接强度。并且，通过螺母、第一通孔和第二通孔对应设置的方式，使连接部件在穿过槽材的支撑部上的第一通孔和安装板上的第二通孔后可以减少各部件的晃动，可以在水平方向上对各部件进行限位，在所需的连接部件未全部穿入安装孔位之前，能够对各部件的移动进行限制，提高安装时的便捷度，降低安装复杂度，提高用户使用体验。
28.在本实用新型的一个技术方案中，安装板包括安装板本体和至少两个导向部；至少两个导向部与安装板本体连接，分别设置于安装板本体在槽材的长度方向上的两侧。
29.在该技术方案中，安装板包括有安装板本体和至少两个导向部，至少两个导向部与安装板本体结构相连接，分别设置在安装板本体结构在槽材的长度方向上的两侧位置处。其中，安装板本体是用于将安装板固定在槽材的支撑部上，通过安装板本体的一侧表面与槽材的支撑部的一侧表面相贴合，使安装板能够平稳贴合在槽材的支撑部上，提高安装板在安装后的稳定性。并且，安装板本体能够为器件的安装提供一个稳固的平台，使器件能够稳固的安装在安装板上，并通过将安装板安装在槽材的支撑部上的方式，达到将器件固定于槽材的支撑部上的目的，提高器件在安装时的便捷性，提高器件安装后的稳固程度。在安装板上还设置有至少两个导向部，至少两个导向部设置在安装板本体的两侧边缘处，器件在进行安装时可以在至少两个导向部的引导下滑入安装板上预设的器件安装位置，使器件的安装过程更加简单，并且，通过至少两个导向部的导向作用，使器件在安装时能够在水平方向的平面上快速对准安装位置，使器件的各安装孔位能够快速对正，提高安装的便捷性，降低操作难度，提高安装效率。
30.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个导向部与安装板本体为一体式结构。
31.在该技术方案中，至少两个导向部与安装板本体为一体式结构形式。由于一体式结构形式是通过对板材进行冲压等制造工艺进行整体式加工而成的一体成型结构，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成安装板结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了安装板结构的制作流程，节省了安装板结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，安装板结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了安装板的结构强度，提高了使用寿命。
32.在本实用新型的一个技术方案中，安装板还包括卡接部和第二安装孔；卡接部与安装板本体连接，位于安装板本体在槽材的宽度方向上的第一侧；第二安装孔设置于安装板本体上，位于安装板本体在槽材的宽度方向上的第二侧；卡接部和第二安装孔能够固定器件。
33.在该技术方案中，安装板上还包括有卡接部和第二安装孔；卡接部与安装板本体相连接，位于安装板本体在槽材的宽度方向上的第一侧位置处；第二安装孔设置在安装板本体上，位于安装板本体在槽材的宽度方向上的第二侧位置处；卡接部和第二安装孔能够固定器件。本方案通过在安装板上设置卡接部，使器件在安装时能够将安装板上的卡接部卡接到器件本体上预留的卡槽内，通过卡接的方式来简化器件的安装步骤，降低器件的安装过程复杂度，提高器件安装时的便捷性，提高器件安装后的稳固性。并且，通过在安装板上设置第二安装孔的方式，使器件在安装后能够通过在器件自身的安装孔和第二安装孔内
穿设螺栓的方式提高器件安装后的稳定性，承载器件重量，进一步提高器件安装后的稳固性。
34.在本实用新型的一个技术方案中，安装组件还包括定位部件；定位部件穿设于安装板和支撑部上。
35.在该技术方案中，安装组件还包括有定位部件；定位部件穿设在安装板和支撑部上。本方案通过设置定位部件，使定位部件能够穿设在安装板和支撑部上，使安装板能够在定位部件的引导作用下正确安装到支撑部上所需的安装位置，并通过定位部件的引导作用使安装板和槽材的支撑部上的各孔位能够准确对正，提高安装时进行孔位对正操作的速度，提高安装便捷性和准确性。
36.本实用新型第二方面提供了一种变频器，包括如上述任一技术方案中的安装组件。
37.在该技术方案中，提供了一种变频器，包括如上述任一技术方案中的安装组件，因该变频器包括上述任一技术方案中的安装组件，因此具有该安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。
38.本实用新型提供的上述技术方案中的变频器还可以具有如下附加技术特征：
39.在本实用新型的一个技术方案中，变频器还包括箱体和功率器件；槽材设置于箱体内；功率器件设置于安装板上。
40.在该技术方案中，变频器还包括有箱体和功率器件，槽材设置在箱体内部，功率器件设置在安装板上。通过设置箱体的方式，使箱体能够对变频器整体结构提供保护，降低变频器因外部因素造成损坏的几率，提高变频器使用时的可靠性，提高变频器使用寿命。并且，能够通过箱体来为槽材提供一个稳定的安装固定平台，使槽材能够稳定的固定在箱体上，进而提高器件固定的稳固度。变频器还包括有功率器件，功率器件固定安装在安装板上，安装板为功率器件的安装提供了一个稳固的安装平台，使功率器件能够固定在箱体内，使功率器件能够稳定工作。
41.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
42.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的安装组件的结构示意图之一。
44.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的安装组件的结构示意图之二。
45.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的固定部件的结构示意图。
46.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.100安装板，102第二通孔，104安装板本体，106导向部，108卡接部，110第二安装孔，200固定部件，210固定板，212固定板本体，214夹持部，216连接部，218第一安装孔，220螺母，300槽材，310槽口，320支撑部，322第一通孔，400连接部件，500定位部件，600功率器件。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的安装组件和变频器。
51.本实施例提供了一种安装组件，具体包括了以下技术特征。
52.如图1和图2所示，安装组件能够安装于槽材300上，槽材300包括：槽口310和支撑部320，支撑部320位于槽口310的侧方，安装组件包括：安装板100、固定部件200和连接部件400；安装板100设置于支撑部320上，位于支撑部320的第一侧，能够安装器件；固定部件200设置于支撑部320的第二侧，与支撑部320连接；连接部件400穿设于安装板100和支撑部320上，与固定部件200相连接。
53.在该实施例中，安装组件能够稳定的安装在固定的槽材300上，槽材300设置有槽口310和支撑部320，支撑部320设置在槽口310的侧方位置处，安装组件包括有安装板100、固定部件200和连接部件400，其中，安装板100设置在支撑部320的上方，设置在支撑部320的第一侧位置处，能够用于安装各种器件，固定部件200被设置在支撑部320的第二侧位置处，固定部件200与支撑部320相连接，连接部件400被穿设在安装板100和支撑部320上，连接部件400与固定部件200稳固连接。由于固定部件200与槽材300的支撑部320连接，使槽材300的支撑部320能够对固定部件200进行固定，避免固定部件200因连接操作而发生旋转或移位。
54.由于槽材300的支撑部320能够对固定部件200进行固定，连接部件400在与固定部件200连接时，无需在狭窄空间内对固定部件200进行固定操作，并且无需使用额外的工具对固定部件200进行夹持固定，也就无需将固定工具伸入槽材300的槽口310内对固定部件200进行操作，只需在外部操作连接部件400即可完成安装过程，扩大了安装时的操作空间，因此，减少了对辅助工具的需求，并且降低了连接操作难度，提高了用户在操作过程中的便捷性，提高了用户操作体验。
55.具体地，图1中的虚线代表安装板100的安装方向，图2中的连接部件400下方的竖线代表连接部件400的安装方向。
56.进一步地，槽材300可以为绝缘材料制成。为了避免对空间的过度占用，安装板100自身需要做的较为轻薄，为了保证安装板100能够获得足够的结构强度，安装板100可能需要采用金属材料制造。并且固定部件200和连接部件400自身的结构较为小巧，而需要固定的器件重量可能会较大。因此，固定部件200和连接部件400也需要使用金属材料进行制造，在实际使用过程中，固定于槽材300上的器件可能因某种原因造成损坏漏电，而安装板100、固定部件200和连接部件400又采用的可导电的金属材料。因此，为了防止在器件损坏漏电时，电能通过各组件传输到箱体的外壳体造成人员触电或损坏其他器件的问题，槽材300可以使用绝缘材料进行制造，即使器件损坏漏电，在绝缘的槽材300隔离下，电能也无法通过槽材300传输到箱体外壳，降低在器件损坏时对人员以及其他器件造成的危害。
57.进一步地，连接部件400为一字头螺钉或十字头螺钉。
58.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
59.如图2和图3所示，固定部件200包括：固定板210和螺母220；固定板210与支撑部320连接；螺母220设置于固定板210上，与连接部件400连接。
60.在该实施例中，固定部件200包括有固定板210和螺母220，固定板210能够与支撑部320相连接，螺母220设置在固定板210上，能够与连接部件400相连接。通过设置固定板210与支撑部320相连接，能够将固定部件200贴合在槽材300的支撑部320表面上，通过与槽材300的支撑部320的贴合使固定部件200能够将螺母220稳定的连接在固定部件200内部，在一定程度上限制固定部件200相对于支撑部320的运动，避免固定部件200内的螺母220在安装过程中掉落，并且，通过固定部件200将螺母220固定住，限制螺母220在固定部件200内的旋转，使固定部件200在与连接部件400进行连接时无需使用额外的工具对螺母220进行夹持固定，即可在连接部件400与固定部件200进行连接时稳定螺母220，降低了连接时的操作难度。通过螺母220与固定板210的配合，使连接部件400在穿过安装板100和槽材300的支撑部320上预设的安装孔后可以与固定部件200的螺母220稳固连接，减少了对辅助工具的需求，并且降低了连接操作难度，提高安装的便捷性。
61.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
62.如图2和图3所示，固定板210包括：固定板本体212和夹持部214；固定板本体212贴合于支撑部320的第一侧；夹持部214与固定板本体212连接，贴合于支撑部320的第二侧，以将固定板210夹持于支撑部320上。
63.在该实施例中，固定板210包括有固定板本体212和夹持部214，固定板本体212能够贴合在支撑部320第一侧的表面上，夹持部214与固定板本体212相连接，贴合在支撑部320第二侧的表面上，用于将固定板210夹持在支撑部320上。通过设置固定板本体212，使固定板本体212能够贴合在槽材300的支撑部320其中一侧的表面上，通过固定板本体212与槽材300的支撑部320一侧的表面的贴合，提高固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后的稳定性，减少固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后的晃动，通过固定板本体212和夹持部214的配合，使固定板210能够夹持在槽材300的支撑部320上，在固定板210与槽材300的支撑部320连接后能够限制固定板210相对于支撑部320的上下运动，使安装操作更加简单，使固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后更加稳定可靠。并且，通过设置夹持部214，并将夹持部214贴合在槽材300的支撑部320第二侧的表面上的方式，使固定部件200能够夹在槽材300的支撑部320上，通过将固定部件200夹在槽材300的支撑部320的方式使固定部件200能够稳定的连接在槽材300的支撑部320某一位置处，避免固定部件200在与连接部件400进行连接时发生旋转和移位的问题。通过固定板本体212与夹持部214的配合，能够在减少固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后的晃动的基础上，提高固定部件200在安装后的连接可靠性、稳定性和坚固性。
64.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
65.如图3所示，固定板210还包括：连接部216；连接部216的第一侧与固定板本体212
连接，连接部216的第二侧与夹持部214连接。
66.在该实施例中，固定板210还设置有连接部216，连接部216的其中一侧与固定板本体212相连接，连接部216的另一侧与夹持部214相连接。本方案在固定板本体212与夹持部214之间设计有连接部216，通过连接部216将固定板本体212结构与夹持部214之间进行稳固连接，使固定板210的各部件能够形成一个整体结构，使固定板210能够达到与槽材300的支撑部320抵靠并稳定位置的目的，并且通过连接部216与槽材300的支撑部320一侧的表面的贴合，提高固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后的稳定性，减少固定部件200在与槽材300的支撑部320连接后的上下运动，提高固定板210在安装时的稳定性，降低安装时的操作难度。并且，通过使用连接部216对固定板本体212和夹持部214之间进行连接，可有效加强固定板本体212与夹持部214之间的连接强度，提高固定部件200使用时的可靠性。
67.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
68.如图3所示，夹持部214、连接部216和固定板本体212为一体式结构。
69.在该实施例中，夹持部214、连接部216和固定板本体212为一体式结构形式。由于一体式结构形式是通过对板材进行冲压等制造工艺进行整体式加工而成的一体成型结构，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成固定板210结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了固定板210结构的制作流程，节省了固定板210结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，固定板210结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了固定板210的结构强度，提高了使用寿命。
70.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
71.如图2所示，连接部216抵靠于支撑部320上。
72.在该实施例中，连接部216抵靠在槽材300的支撑部320上。通过将连接部216抵靠在槽材300的支撑部320上，提高了固定部件200整体在与槽材300的支撑部320抵接后的稳定性，减少固定部件200在与槽材300的支撑部320抵接后的水平晃动，并且，通过将连接部216抵靠于支撑部320上，限制了固定部件200相对于槽材300的长度方向的垂直方向的运动，使固定部件200在与槽材300的支撑部320抵接后更加稳定可靠，方便安装孔位的对正，方便后续的安装过程。
73.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
74.如图2所示，夹持部214抵靠于安装板100上，以对固定部件200进行定位。
75.在该实施例中，固定部件200的夹持部214抵靠在安装板100上，从而对固定部件200进行定位。通过将固定部件200的夹持部214抵靠在安装板100上，使固定部件200的一侧边缘能够与安装板100的一侧边缘平行抵接，固定部件200能够通过安装板100的边缘引导作用与安装板100对齐，方便固定部件200对安装位置的定位，使安装板100用于穿设连接部件400的开孔能够与槽材300和固定部件200的螺母220对齐，方便对连接部件400进行安装，提高安装的便捷性。并且，通过固定部件200的夹持部214与安装板100的抵靠，能够对固定部件200的安装位置进行一定的限制，减少固定部件200相对于槽材300的长度方向的垂直
方向的运动，减少固定部件200在连接时的晃动，使固定部件200在与安装板100和支撑部320进行连接时能够更加稳定，提高安装时的便捷性，降低后续的安装难度。
76.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
77.如图3所示，固定板210上设置有第一安装孔218，螺母220铆接于第一安装孔218内。
78.在该实施例中，在固定板210上设置有第一安装孔218，螺母220铆接在第一安装孔218的内部。通过在固定板210上设置第一安装孔218，并使螺母220能够铆接在第一安装孔218的内部，使螺母220能够与固定板210稳固的连接在一起，由于螺母220是铆接在固定板210上的第一安装孔218内，因此在安装过程中，螺母220不会发生转动，使安装过程中无需使用额外的工具对螺母220进行固定即可完成安装，因此通过铆接的方式提高了螺母220与固定板210的连接稳定性，进而降低了连接部件400与螺母220进行连接时的操作难度，使连接部件400在穿过安装板100和槽材300的支撑部320上预设的安装孔后可以方便的与固定部件200的螺母220进行连接操作，提高固定板210与连接部件400的连接强度，降低安装难度，提高器件安装后的稳固程度。
79.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
80.如图1所示，支撑部320上设置有第一通孔322；安装板100上设置有第二通孔102；螺母220、第一通孔322和第二通孔102对应设置。
81.在该实施例中，通过在槽材300的支撑部320上设置有第一通孔322，在安装板100上设置有第二通孔102，并将螺母220、第一通孔322和第二通孔102的位置对应设置的方式，使连接部件400能够在穿过槽材300的支撑部320上的第一通孔322和安装板100上的第二通孔102后可以与螺母220连接在一起，从而利用连接部件400将支撑部320、安装板100与螺母220紧密的连接在一起，提高整体的连接强度。并且，通过螺母220、第一通孔322和第二通孔102对应设置的方式，使连接部件400在穿过槽材300的支撑部320上的第一通孔322和安装板100上的第二通孔102后可以减少各部件的晃动，可以在水平方向上对各部件进行限位，在所需的连接部件400未全部穿入安装孔位之前，能够对各部件的移动进行限制，提高安装时的便捷度，降低安装复杂度，提高用户使用体验。
82.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.如图1和图2所示，安装板100包括：安装板本体104和至少两个导向部106；至少两个导向部106与安装板本体104连接，分别设置于安装板本体104在槽材300的长度方向上的两侧。
84.在该实施例中，安装板100包括有安装板本体104和至少两个导向部106，至少两个导向部106与安装板本体104结构相连接，分别设置在安装板本体104结构在槽材300的长度方向上的两侧位置处。其中，安装板本体104是用于将安装板100固定在槽材300的支撑部320上，通过安装板本体104的一侧表面与槽材300的支撑部320的一侧表面相贴合，使安装板100能够平稳贴合在槽材300的支撑部320上，提高安装板100在安装后的稳定性。并且，安装板本体104能够为器件的安装提供一个稳固的平台，使器件能够稳固的安装在安装板100
上，并通过将安装板100安装在槽材300的支撑部320上的方式，达到将器件固定于槽材300的支撑部320上的目的，提高器件在安装时的便捷性，提高器件安装后的稳固程度。在安装板100上还设置有至少两个导向部106，至少两个导向部106设置在安装板本体104的两侧边缘处，器件在进行安装时可以在至少两个导向部106的引导下滑入安装板100上预设的器件安装位置，使器件的安装过程更加简单，并且，通过至少两个导向部106的导向作用，使器件在安装时能够在水平方向的平面上快速对准安装位置，使器件的各安装孔位能够快速对正，提高安装的便捷性，降低操作难度，提高安装效率。
85.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
86.如图1和图2所示，至少两个导向部106与安装板本体104为一体式结构。
87.在该实施例中，至少两个导向部106与安装板本体104为一体式结构形式。由于一体式结构形式是通过对板材进行冲压等制造工艺进行整体式加工而成的一体成型结构，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成安装板100结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了安装板100结构的制作流程，节省了安装板100结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，安装板100结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了安装板100的结构强度，提高了使用寿命。
88.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
89.如图1和图2所示，安装板100还包括：卡接部108和第二安装孔110；卡接部108与安装板本体104连接，位于安装板本体104在槽材300的宽度方向上的第一侧；第二安装孔110设置于安装板本体104上，位于安装板本体104在槽材300的宽度方向上的第二侧；卡接部108和第二安装孔110能够固定器件。
90.在该实施例中，安装板100上还包括有卡接部108和第二安装孔110；卡接部108与安装板本体104相连接，位于安装板本体104在槽材300的宽度方向上的第一侧位置处；第二安装孔110设置在安装板本体104上，位于安装板本体104在槽材300的宽度方向上的第二侧位置处；卡接部108和第二安装孔110能够固定器件。本方案通过在安装板100上设置卡接部108，使器件在安装时能够将安装板100上的卡接部108卡接到器件本体上预留的卡槽内，通过卡接的方式来简化器件的安装步骤，降低器件的安装过程复杂度，提高器件安装时的便捷性，提高器件安装后的稳固性。并且，通过在安装板100上设置第二安装孔110的方式，使器件在安装后能够通过在器件自身的安装孔和第二安装孔110内穿设螺栓的方式提高器件安装后的稳定性，承载器件重量，进一步提高器件安装后的稳固性。
91.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
92.如图1所示，安装组件还包括：定位部件500；定位部件500穿设于安装板100和支撑部320上。
93.在该实施例中，安装组件还包括有定位部件500；定位部件500穿设在安装板100和支撑部320上。本方案通过设置定位部件500，使定位部件500能够穿设在安装板100和支撑部320上，使安装板100能够在定位部件500的引导作用下正确安装到支撑部320上所需的安
装位置，并通过定位部件500的引导作用使安装板100和槽材300的支撑部320上的各孔位能够准确对正，提高安装时进行孔位对正操作的速度，提高安装便捷性和准确性。
94.本实施例提供了一种安装组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
95.在该实施例中，如图1所示，安装组件的安装顺序如下：把安装板100放置在槽材300的支撑部320上，定位部件500穿过槽材300的支撑部320和安装板100上的安装孔，通过定位部件500将支撑部320和安装板100的位置进行定位，然后，通过槽材300的槽口310处，把固定部件200分别卡入槽材300的支撑部320侧边相应位置处，由于固定部件200的侧边可以与安装板100的外侧边贴合，所以固定部件200的位置可以因此得到准确定位，在将固定部件200卡接好之后，固定部件200下部的螺母220会与槽材300的支撑部320和安装板100上的安装孔相对应，在所有的固定部件200均卡接好之后，用工具将连接部件400拧紧，即完成了整个安装组件的安装固定操作。
96.本实施例还提供了一种变频器，包括如上述任一实施例中的安装组件。
97.在该实施例中，提供了一种变频器，包括如上述任一实施例中的安装组件，因该变频器包括上述任一实施例中的安装组件，因此具有该安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。
98.本实施例提供了一种变频器，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.如图1所示，变频器还包括：箱体和功率器件600；槽材300设置于箱体内；功率器件600设置于安装板100上。
100.在该实施例中，变频器还包括有箱体和功率器件600，槽材300设置在箱体内部，功率器件600设置在安装板100上。通过设置箱体的方式，使箱体能够对变频器整体结构提供保护，降低变频器因外部因素造成损坏的几率，提高变频器使用时的可靠性，提高变频器使用寿命。并且，能够通过箱体来为槽材300提供一个稳定的安装固定平台，使槽材300能够稳定的固定在箱体上，进而提高器件固定的稳固度。变频器还包括有功率器件600，功率器件600固定安装在安装板100上，安装板100为功率器件600的安装提供了一个稳固的安装平台，使功率器件600能够固定在箱体内，使功率器件600能够稳定工作。
101.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
102.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书
和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
103.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。