一种模块化叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑pc预制构件技术领域，具体的是一种模块化叠合板模具。


背景技术：

2.在建筑pc构件制造过程中，会生产多种板材，以叠合板为例，模具的生产多为四边生产，在生产现场将四块模具组模然后进行生产。叠合板生产前，需要依据项目的拆分详图进行定制，因为99%的叠合板钢筋布置间距都存在非标准间距，所以需要花费大量成本，耗费大量时间来针对该项目定制模具，而该定制的模具往往只是使用一次之后直接报废弃用，在新的项目上无法做到高周转，导致利用率低下。
3.总结来看，传统组模模具存在如下缺点：
4.1、加工时间长，需要根据需要专门定制长度。
5.2、劳动量大，加工材料耗费多，需要生产多种型号和尺寸的模具。
6.3、一旦成品，不可替换。
7.4、模具只生产能够供一种规格使用的模板。
8.5、模具定制量大，需要的数量很多。
9.6、周转慢，无法循环使用。
10.7、模板拆除困难，需要多个尺寸组装。
11.在此基础上，本实用新型提供一种新的模具来解决此问题。


技术实现要素：

12.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种模块化叠合板模具，有效解决了现有模具加工时间长、成本高、周转慢的问题。
13.一种模块化叠合板模具，其特征在于，包括标准模块和非标准模块，标准模块的长度有3个，分别为400mm，600mm，1200mm，非标准模块安装在标准模块(1)的两侧。
14.优选的，所述标准模块和非标准模块包括外模板，外模板上开设有穿筋孔，外模板两端固定有安装块，安装块上开设有安装孔，两个安装块之间固定有加强块，相邻标准模块、相邻非标准模块、相邻标准模块和非标准模块上的安装孔经螺栓固定连接。
15.优选的，所述标准模块长度为1000mm时，选用长度为一个为400mm和一个600mm。
16.优选的，所述标准模块长度为1200mm时，选用长度为两个600mm或三个400mm。
17.优选的，所述标准模块长度为1400mm时，选用长度为两个400mm和一个600mm。
18.优选的，所述标准模块长度为1600mm时，选用长度为两个600mm和一个400mm或一个1200mm和一个400mm或四个400mm。
19.优选的，所述标准模块长度为1800mm时，选用长度为一个1200mm和一个600mm或三个600mm或三个400mm和一个600mm。
20.本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
21.1、加工时间短。
22.2、劳动量少，加工材料耗费少。
23.3、模块化生产，模块均可替换。
24.4、少规格，多组合，可生产不同规格构件。
25.5、模具定制量少。
26.6、周转快。
27.7、拆除方便。
附图说明
28.图1为本实用新型组装模具时标准模块和非标准模块排布示意图。
29.图2为本实用新型标准模块和非标砖模块整体安装立体示意图。
30.图3为本实用新型标准模块长度为400mm、600mm、800mm的立体示意图。
31.图4为本实用新型短边非标准模块立体示意图。
32.图5为本实用新型长边非标准模块立体示意图。
33.附图标记：
34.1. 标准模块；2. 非标准模块；3. 外模板；4. 穿筋孔；5. 安装块；6. 安装孔；7. 加强块。
具体实施方式
35.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。附图中未去除隐藏性和遮挡部分。
36.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
37.本实用新型为一种模块化叠合板模具，包括标准模块1和非标准模块2，标准模块1的尺寸设定为有3个，分别为400mm、600mm、1200mm，在标准模块1的两侧分别安装连接有非标准模块2，非标准模块2的尺寸根据实际需求而定，将该尺寸的一个或多个标准模块1连接，然后在两侧安装连接非标准模块2，可以满足市场所有尺寸需求。
38.标准模块1的三个尺寸和非标准模块2的大体结构相同，均包括l形的外模板3，在外模板3上开设有均布排列的穿筋孔4，用来放置钢筋，外模板3的两端分别固定有安装块5，安装块5上开设有安装孔6，在两个安装块5之间固定有一个或多个加强块7，具体数量根据外模板3的尺寸而定，在连接时，根据需要选择合适数量合适尺寸的标准模块1先行连接，然后在其两侧安装非标准模块2，安装固定方式采用螺栓固定。
39.唯一有些区别的是，根据安装位置不同，安装孔6所在的位置不同，比如标准模块1上安装块5两侧均需要连接，都设有安装孔6。
40.而非标准模块2分为长边非标准模块和短边非标准模块，根据左右安装位置又分为长边非标准模块左、长边非标准模块右、短边非标准模块左、短边非标准块右。
41.例如：
42.对于叠合板模具长度为1500mm而言，可以选择：
43.三个标准模块1长度为400mm的标准模块1连接，然后两侧分别为大于150mm的非标准模块2。
44.也可以为：
45.一个1200mm标准模块1，两侧为大于150mm的非标准模块2。
46.也可以为：
47.标准模块1为400mm和600mm固定连接，两侧为长度大于250mm的非标准模块2。
48.之所以非标准模块2要稍微大点，是大部分情况下，两侧的非标准模块2要延伸出，从而方便拐角处进行固定。
49.本实用新型的主要核心为三个标准模块1长度为400mm、600mm、1200mm的多种组合，进而完成标准模块1的总长度，然后选择当前合适尺寸的非标准模块2进行组合，标准模块1和非标准模块2的整体长度要稍长于待预制的叠合板长度，方便端头固定连接。
50.根据选择不通过标准模块1长度，这样就会分为短边非标准模块和长边非标准模块，例如上述中的150mm和250mm。
51.本实用新型的安装孔6是为了与邻侧或旁侧实现固定连接，其具体位置可根据实际需求进行开设。
52.对于任何尺寸的叠合板模具，从钢筋布置的角度分析，均可分为中间标准段和端部的非标准段，以叠合板钢筋标准布置间距200mm项目为例：
53.在模具生产阶段，模具按照400、600、1200的模数进行模块化加工生产，再对端部非标准段进行加工生产，然后通过模块的组合，便可以得到该项目所有叠合板模具尺寸。
54.以下本实用新型将列举十个尺寸的组合连接方式，但是该组合选择不限于本实用新型所列举，也包括常规的其他列举组合，例如以上对1500mm尺寸的两种组合方式。
55.先列举标准模块的组合尺寸：
56.1、标准模块长度1000mm，可以选用长度为400mm和600mm的组合。
57.2、标准模块长度1200mm，可以选用长度为三个400mm，或两个600mm，或1200mm的组合。
58.3、标准模块长度1400mm，可以选用长度为两个400mm和一个600mm的组合。
59.4、标准模块长度为1600mm，可以选用长度为一个1200mm和一个400mm，或四个400mm，或两个600mm和一个400mm的组合。
60.5、标准模块长度为1800mm，可以选用一个1200mm和一个600mm，一个600mm和三个400mm，或三个600mm的组合。
61.现在列举标准模块和非标准模块的组合：
62.一，叠合板模具长度为1300mm时，选用标准模块总长度为1000mm，两侧的非标准模块选用大于150mm的非标准模块。
63.二，叠合板模具长度为1400m时，选用标准模块总长度为1000mm，两侧的非标准模块选用大于200mm的非标准模块。
64.三，叠合板模具长度为1500m时，选用标准模块总长度为1000mm或1200mm，两侧的非标准模块选用大于250mm或大于150mm的非标准模块。
65.依次类推，根据需要预制的叠合板长度，优先选择好合适的标准模块进行组合完成标准段部分，然后选择目前可使用的非标准块，非标准块的尺寸一般要大于150mm，且生产尺寸不需要很多，也是根据实际生产需求，生产几个固定的尺寸，因为在组合时，需要非标准模块延伸出去方便固定，所以只需要几个固定的非标模块尺寸即可满足需求。
66.还包括现有模台，在模台的两侧安装有滑轨，在每一个标准模块和非标准模块下方固定有与滑轨匹配的滑块，在进行组装时，由于滑轨的存在，使得标准模块和非标准模块安装时不会倾斜，始终保持持平，且移动方便，连接时也不会有大的缝隙。而另外方向的两侧，分别在标准模块和非标准模块的外侧可拆卸安装有对拉螺杆，对拉螺杆从模台下方固定连接，使得模具稳固不会侧翻。
67.本实用新型节省加工时间，减少劳动量，降低加工材料，最终降低成本。并且生产的规格少，可进行多种组合，提高有效利用率，提高了模具的周转效率，同时，还解决了叠合板模具拆卸困难的问题。
68.本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
69.1、加工时间短。
70.2、劳动量少，加工材料耗费少。
71.3、模块化生产，模块均可替换。
72.4、少规格，多组合，可生产不同规格构件。
73.5、模具定制量少。
74.6、周转快。
75.7、拆除方便。