一种电磁阀、导阀及四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种电磁阀、导阀及四通阀。


背景技术：

2.活塞式四通阀(简称四通阀)，主要包括主阀和导阀，导阀上设有线圈，其工作原理是利用设置在导阀上的线圈的通断电，改变导阀内流体的流动方向，进而通过导阀和主阀的连接管路，实现对主阀内流路的切换，实现制冷系统制冷或制热状态的切换，一般情况下，导阀采用家用型电磁四通换向阀，所配置的电磁线圈也是家用型线圈，如图1所示，家用型线圈包括线圈部件11a和容纳于线圈部件11a的导磁体12a，为了实现电磁线圈在导阀上的安装，导阀上设有与电磁线圈插接的套管2a，套管2a中设有静铁芯，静铁芯上设有螺纹孔21a，线圈上与螺纹孔21a对应的位置处设有穿孔13a，将螺钉3a贯穿穿孔13a后与螺纹孔21a螺合固定，从而实现家用型线圈与导阀的安装。
3.家用型线圈，一般在机壳内安装使用，因此对其防水及防杂质的要求较低，而大型商用机组使用的活塞式四通阀无外壳框架结构保护，对线圈的防水及防杂质能力要求更高，因此需要使用防护性能更好的商用型电磁线圈，且商用型电磁线圈的体积较大，上述家用型线圈的螺钉安装固定结构无法满足其安装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种电磁阀，以至少部分地解决上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电磁阀，包括：
7.电磁线圈，所述电磁线圈上形成有通孔；
8.阀体，设有安装组件，所述安装组件插装在所述通孔中；
9.固定件，位于所述电磁线圈远离所述阀体的一端，包括卡接部和止挡部，所述卡接部与所述安装组件卡接，所述止挡部与所述电磁线圈抵接。
10.采用本方案的有益效果：
11.本方案中通过固定件的卡接部与安装组件卡接，实现电磁线圈在阀体上的安装和轴向限位，防止电磁线圈从阀体上脱出，且卡接方式牢固度高，受振动等外界环境影响小，从而保证了电磁线圈与阀体使用时的可靠度。
12.同时，通过控制卡接位置，使卡接后固定件的止挡部与电磁线圈抵接，将电磁线圈稳定卡持于固定件与阀体之间，防止电磁线圈在轴向上窜动，也增大了电磁线圈周向转动的难度，提高其安装后的整体稳定性。
13.本方案中的电磁阀装配时，将安装组件插入电磁线圈的通孔中，再卡上固定件即可，操作简单，卡接所使用的固定件独立于阀体和电磁线圈外，不用另外考虑其与电磁线圈的连接结构及连接牢固度的影响，简化设计，便于加工，降低成本，保证了各部件的强度。
14.卡接部和止挡部均设置在固定件上，固定件一体多用，精简电磁阀部件，节省装配
空间，降低物料成本。
15.作为优选，所述固定件还包括固定套，所述卡接部设在所述固定套中，所述安装组件插入所述固定套中并与所述卡接部卡接，所述固定套靠近所述电磁线圈的端面形成所述止挡部，固定套一体多用，不用在固定件上另设止挡部，简化结构，降低物料和加工成本，且通过固定套的端面抵接阀体，使固定套与阀体相互制约，防止其相对晃动，进一步提高了装配后各部件的稳定性，也降低了卡接部从安装组件上脱离的可能性。安装组件插入固定套中，固定套对安装组件插入端起到保护作用，避免其受外力损坏，延长其使用寿命，降低更换成本。
16.作为优选，所述固定件与所述安装组件之一上设有凸起，另一个上设有卡槽，所述凸起卡入所述卡槽中使所述固定件与所述安装组件卡接，凸起与卡槽，结构简单，易于加工，安装时，向下按压固定件，使凸起卡入凹槽中即可，便于操作，卡接后稳定性高，非较大轴向外力，不易脱开，保证了卡接牢固度。
17.作为优选，所述电磁线圈与所述固定件之间设有周向限位结构，以限制所述固定件转动，限制固定件的转动，以进一步提高卡接和抵接的稳定性，同时，也为了便于固定件与其他电磁阀上部件的配合。
18.作为优选，所述周向限位结构包括设在所述电磁线圈与所述固定件其中之一上的凸块，其中另一个上设有供所述凸块卡入的凹槽。通过凹槽侧壁止挡凸块侧壁来限制固定件相对电磁线圈转动，凸块与凹槽，结构简单，易于加工。
19.作为优选，所述安装组件包括安装套管、静铁芯和固定销，所述安装套管设在所述阀体上，所述静铁芯固定在所述安装套管中，所述静铁芯与所述固定件通过所述固定销连接，商用的电磁线圈较大，阀体上常用的安装套管长度固定，又不足以贯穿电磁线圈而与固定件卡接，因此在安装套管的静铁芯上另接固定销，将其延长至合适的长度，以实现上述的卡接和抵接效果，通过固定销来匹配常用的安装套管和静铁芯，不用对现有的安装套管和静铁芯进行重新设计、加工和更换，节约成本，并可通过更换不同长度的固定销，将此安装结构用于不同型号的安装套管上，灵活度高，提高此安装结构的通用性。
20.作为优选，所述安装组件包括安装套管和静铁芯，所述静铁芯固定在所述安装套管中，所述安装套管与所述固定件卡接，安装套管与固定件直接卡接，不用另设中间连接件，简化部件，减少装配步骤。
21.作为优选，所述固定件采用弹性材料制成，以使固定件在安装时，产生一定的形变，从而提高卡接和抵接的紧密性和牢固度，保证较好的安装效果。
22.作为优选，所述电磁线圈包括线圈骨架与外壳，所述线圈骨架内嵌于所述外壳中，所述外壳采用整体塑封结构，所述通孔贯穿所述线圈骨架与所述外壳，所述电磁阀还包括紧固盖，所述紧固盖罩盖在所述固定件外并与所述固定件螺纹连接，通过螺动紧固盖使紧固盖压紧所述外壳并形成密封。
23.外壳采用整体塑封结构，且塑封结构具有弹性特性，受压时会产生弹性形变，因此紧固盖压紧述外壳时，会在通孔处形成密封，从而对电磁线圈形成全方位的密封和防护，达到很好的绝缘及防水防尘防杂质效果，以适用大型商用机组无外壳框架情况下的使用，且紧固盖在固定件上螺动，实现紧固盖安装的同时，还具有压紧功能，进一步挤压电磁线圈，提高电磁线圈安装后的稳定性。
24.作为优选，所述紧固盖与所述外壳之间设有密封件，通过密封件增强紧固盖与外壳的密封效果。
25.作为优选，所述紧固盖采用具有弹性的非金属材料制成，以与外壳配合，抵接时产生更好的密封效果，同时，具有绝缘性。
26.本实用新型采用的另一个技术方案如下：
27.一种导阀，包括导阀阀体、设在导阀阀体内的导阀阀芯和上述任一技术方案中所述的电磁阀，所述电磁阀驱动所述导阀阀芯在所述导阀阀体内移动。
28.作为优选，所述电磁线圈沿所述安装组件径向的截面呈矩形，所述安装组件的轴线与所述导阀阀体的最小横向间距为d，所述通孔的中心线与所述电磁线圈外周的最小距离为d
min
，所述通孔的中心线与所述电磁线圈外周的最大距离为d
max
，所述d、d
min
和d
max
之间需要满足，d
min
＜d＜d
max
。
29.通过设置d
min
＜d，以在安装组件与导阀阀体之间留有足够的空间，保证电磁线圈顺利套装在安装组件上，通过设置d＜d
max
，以限制电磁线圈在安装组件上的转动角度。
30.本实用新型采用的另一个技术方案如下：
31.一种四通阀，包括主阀和上述任一方案中所述的导阀，所述主阀包括主阀阀体和设在主阀阀体内的主阀阀芯，所述导阀驱动所述主阀阀芯在所述主阀阀体内移动。
32.实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
33.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
34.图1为现有家用型线圈与套管装配分解示意图。
35.图2为本实用新型中大容量活塞式四通阀结构示意图。
36.图3为本实用新型中导阀结构示意图。
37.图4为本实用新型中导阀部分剖视图。
38.图5为本实用新型中电磁阀局部分解示意图。
39.图6为本实用新型电磁线圈立体结构示意图。
40.图7为本实用新型固定销立体结构示意图。
41.图8为本实用新型固定件立体结构示意图。
42.图9为本实用新型固定件剖视图。
43.图10为本实用新型紧固盖剖视图。
44.附图标记：
45.11a、线圈部件；12a、导磁体；2a、套管；21a、螺纹孔；13a、穿孔；3a、螺钉；
46.001、电磁阀；
47.100、阀体；110、安装套管；
48.200、电磁线圈；210、线圈骨架；211、上端面；212、穿孔；220、外壳；221、顶壁；222、上开口；223、凸块；
49.300、固定件；310、固定套；311、凸尖；320、第二外螺纹；330、凹槽；
50.400、固定销；410、螺纹端；411、第一外螺纹；420、卡接端；421、卡槽；422、操作槽；500、紧固盖；510、环形容纳槽；520、内螺纹；
51.600、环形密封圈；
52.700、静铁芯；710、螺纹孔；
53.002、导阀；
54.003、大容量主阀。
具体实施方式
55.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本实施例中，当涉及轴向、周向和径向，均默认沿安装套管的的中心轴方向、周向和径向，下文不再赘述。
61.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的电磁阀001作进一步详细描述：
62.以下以由三重四通阀组成的大容量活塞式四通阀为例对本实用新型进行说明，但本领域技术人员可以理解，本实用新型也可以适用于电磁阀001作为驱动部件的小容量活塞式四通阀或由两重四通阀组成的活塞式四通阀以及其他阀门上。
63.大容量活塞式四通阀，用于空调等换热设备中，以改变介质的流动方向。
64.参考图2，大容量活塞式四通阀包括大容量主阀003和导阀002，大容量主阀003包括主阀阀体和设在主阀阀体内的主阀阀芯，主阀阀体上沿周向上开设四个阀口，通过导阀
002驱动主阀阀芯在主阀阀体内移动实现阀口间的换向。
65.参考图2至图4，上述导阀002包括导阀阀体、电磁阀001、设在导阀阀体内的导阀阀芯，电磁阀001驱动导阀阀芯在导阀阀体内移动。
66.上述导阀002和电磁阀001也均优选四通阀，多重四通阀的逐级驱动原理为现有技术，在此不再一一赘述。
67.本实用新型中的大容量活塞式四通阀主要用于大型商用机组，因此，其电磁阀001所使用的商用型电磁线圈200不同于家用电磁阀的家用型线圈，体积更大，无法再通过螺钉实现其在阀体100上的安装及固定，且其防水及防杂质能力要求更高。
68.针对上述技术问题，参考图2至图5，根据本实用新型的一个实施例，电磁阀001包括阀体100、电磁线圈200和固定件300，电磁线圈200上形成有通孔，阀体100上设有安装组件，安装组件插装在通孔中，固定件300位于电磁线圈200远离阀体100的一端，包括卡接部和止挡部，卡接部与安装组件卡接，止挡部与电磁线圈200抵接。
69.本实施例中通过固定件300的卡接部与安装组件卡接，实现电磁线圈200在阀体100上的安装和轴向限位，防止电磁线圈200从阀体100上脱出，且卡接方式牢固度高，受振动等外界环境影响小，从而保证了电磁线圈200与阀体100使用时的可靠度。
70.同时，通过控制卡接位置，使卡接后固定件300的止挡部与电磁线圈200抵接，将电磁线圈200稳定卡持于固定件300与阀体100之间，防止电磁线圈200在轴向上窜动，也增大了电磁线圈200周向转动的难度，提高其安装后的整体稳定性。
71.本实施例中的电磁阀001装配时，将安装组件插入电磁线圈200的通孔中，再卡上固定件300即可，操作简单，卡接所使用的固定件300独立于阀体100和电磁线圈200外，不用另外考虑其与电磁线圈200的连接结构及连接牢固度的影响，简化设计，便于加工，降低成本，保证了各部件的强度。
72.卡接部和止挡部均设置在固定件300上，固定件300一体多用，精简电磁阀001部件，节省装配空间，降低物料成本。
73.参照图6，电磁线圈200包括线圈骨架210与外壳220，线圈骨架210内嵌于外壳220中，线圈安装在线圈骨架210和外壳220之间。外壳220采用整体塑封结构，从而使电磁线圈200具有良好的绝缘及防护性能。通孔贯穿线圈骨架210与外壳220，线圈骨架210包括上端面211和下端面(由于遮挡，图中未示出)，外壳220包括包覆在上端面211上的顶壁221和包覆在下端面上的底壁(由于遮挡，图中未示出)。
74.电磁线圈200上的通孔包括开设在线圈骨架210的从其上端面211延伸至下端面的穿孔212，外壳220的顶壁221和底壁上穿孔212对应的位置处分别开设上开口222和下开口(由于遮挡，图中未示出)。为了不影响安装组件的插装，下开口的尺寸不小于穿孔212的尺寸，上开口222的尺寸不小于穿孔212的尺寸，优选的，上开口222的尺寸大于穿孔212的尺寸，以在顶壁221与上端面211之间形成台阶部。
75.固定件300抵接在线圈骨架210的上端面211上，从而将固定件300至少部分容置于电磁线圈200中，优选固定件300下部置于电磁线圈200中，上部露出电磁线圈200外以与其他部件装配。
76.具体的，参照图4、图8和图9，固定件300包括固定套310，固定套310优选带有顶壁的固定帽，卡接部设置在固定套310中，安装组件插入固定套310中并与所述卡接部卡接，固
定套310靠近电磁线圈200的端面，即固定套310下端面形成上述止挡部。卡接时，线圈骨架210的上端面211止挡固定套310下端面，固定套310压紧电磁线圈200的同时，线圈骨架210也限制固定件300的按压行程，避免按压过度，破坏卡接结构。
77.固定套310一体多用，不用在固定件300上另设止挡部，简化结构，降低物料和加工成本。且通过固定套310的端面抵接阀体100，使固定套310与阀体100相互制约，防止其相对晃动，进一步提高了装配后各部件的稳定性，也降低了卡接部从安装组件上脱离的可能性。同时固定套310形状规则，表面平整，不会与其他部件产生干涉，避免部件损坏。
78.当然，在其他实施例中，也可以在固定件300上另设止挡部，如也可以在固定套310外周设置凸环，凸环形成止挡部。安装时，使固定套310部分插入通孔中，优选固定套310外壁与通孔孔壁间隙配合，以使通孔孔壁对固定件300起到较好的径向止挡作用，降低固定件300受到侧力时的摇动，进一步提高了固定件300安装后的稳定性，保证卡接和抵接效果。
79.为了简化结构，易于加工，如图4所示，本实施例中的卡接结构优选凸起卡槽421配合结构。具体的，固定套310内壁上设有凸起，安装组件外壁上设有卡槽421，安装时，向下按压固定件300，使凸起卡入凹槽330中即可使固定件300与安装组件卡接，便于操作，卡接后稳定性高，非较大轴向外力，不易脱开，保证了卡接牢固度。安装组件插入固定套310中，固定套310对安装组件插入端起到保护作用，避免其受外力损坏，延长其使用寿命，降低更换成本。同时，可以设置卡接位置，使其距离阀体100相对较近，从而可以缩短安装组件的长度，节省物料成本。
80.凸起沿固定套310内壁周向设置，优选连续延伸的环形凸起。如图8和图9所示，凸起优选带有尖部的凸尖311，相较于弧形凸起，凸尖311不仅便于卡接安装且止挡效果更好，不易从卡槽421中脱出。优选的，凸尖311卡入卡槽421后，与卡槽421槽壁过盈配合，以提高卡接牢固度。
81.当然，也可以为多个间隔设置的点状或块状凸起。
82.本实施例中固定件300优选具有一定弹性的非金属材质，如塑料等，从而凸起也具有一定的弹性，为弹性凸起，可以挤压卡入卡槽421中，并在卡槽421中恢复形变，充满卡槽421，保证卡接后的牢固度，并在固定件300和安装组件之间形成密封，且弹性凸起具有缓冲性，减少部件之间的磨损，延长部件的使用寿命。同时，固定件300具有弹性，与安装组件的配合紧密度更高，装配后稳定性更好，并提升与线圈骨架210的上端面211的挤压抵接效果，并在抵接处形成密封。同时，固定件300与线圈骨架210和安装组件直接接触，非金属材质还具有绝缘性，提高了使用时的安全性。
83.优选的，凸起卡槽421配合结构可以置于通孔中，以进一步缩短安装组件的长度。
84.当然，在其他实施例中，也可以在固定套310内壁上设有凹槽330，安装组件外壁上设有凸起。
85.当然，在其他实施例中，也可以采用其他卡接结构，如沿轴向设在固定套310下端与安装组件上端之间的卡扣卡槽421配合结构等。
86.为了限制固定件300相对电磁线圈200转动，电磁线圈200与固定件300之间设有周向限位结构，具体的，如图5和图6所示，台阶部处设有凸块223，即外壳220的上开口222的内周向内延伸出凸块223。
87.固定件300设有与凸块223匹配的凹槽330，凹槽330由固定件300侧壁向内开设，凸
块223卡入凹槽330中形成周向限位结构，通过凹槽330侧壁止挡凸块223侧壁来限制固定件300相对电磁线圈200转动，凸块223与凹槽330，结构简单，易于加工。
88.台阶部处设有至少一个凸块223，优选两个及以上，两个及以上的凸块223在台阶部上沿周向均匀分布。
89.通过周向限位结构进一步提高卡接和抵接的稳定性，同时，也便于固定件300与其他电磁阀001上部件的配合。
90.本实施例中的凸块223由外壳220顶壁221的上开口222内壁沿径向向内延伸形成，凸块223与上开口222内壁一体成型。
91.当然，在其他实施例中，凸块223也可以由线圈骨架210上端面211向上延伸形成。
92.当然，在其他实施例中，也可以采用其他周向限位结构，如d型面配合结构等。
93.现有阀体100自带的安装套管110长度固定，不足以贯穿电磁线圈200而与固定件300卡接，为了节省改进成本，如图4和图5所示，本实施例中的安装组件包括安装套管110、静铁芯70和固定销400，安装套管110设在阀体100上，静铁芯700固定在安装套管110中，固定销400连接在安装套管110远离阀体100的一侧，而固定件300则与固定销400远离安装套管110的一端连接。
94.通过在静铁芯700上另接固定销400，将安装套管110延长至合适的长度，以与固定件300配合，实现上述的卡接和抵接效果，通过固定销400来匹配常用的安装套管110和静铁芯700，不用对现有的安装套管110和静铁芯700进行重新设计、加工和更换，节约成本，并可通过更换不同长度的固定销400，将此安装结构用于不同型号的安装套管110上，灵活度高，提高此安装结构的通用性。
95.如图4和图7所示，固定销400具体包括与静铁芯700螺纹连接的螺纹端410和与固定件300卡接的卡接端420，即上述固定销400靠近安装套管单元的一端为螺纹端410，上述固定销400远离安装套管单元的一端为卡接端420。
96.现有市场上常用的静铁芯700远离阀体100的端部带有与螺钉配合的螺纹孔710，本实施例中，螺纹端410设有与螺纹孔710配合的第一外螺纹411，从而固定销400的螺纹端410与现有的安装套管110能够很好地配合使用，不用对静铁芯700进行特制，更好适应市场。本实施例中用于将电磁线圈安装至阀体上的卡接结构中，卡接端420设在固定销400上，卡接部设在固定件300上，卡接结构损坏时，只需更换固定销400或固定件300即可，对作为主体的电磁线圈200、阀体100、安装套管110以及焊接在安装套管100中的静铁芯没有影响，降低更换难度和成本。
97.安装套管110中的静铁芯700采用软磁不锈钢材质，为了不影响静铁芯700的磁力，固定销400也为磁性固定销，优选软磁不锈钢固定销，安装组件在电磁阀001通电时产生足够的磁力吸合动铁芯，实现电磁阀001的开关。固定销采用软磁不锈钢材料制作而成，也可以同时保证固定销作为连接件时的连接强度和作为铁芯的高磁导率。
98.优选的，为了提高固定销400的通用性，使之更好地匹配不同长度的安装套管110或形成不同长度的安装组件，固定销400可以设计成长度可调的伸缩固定销400。
99.优选的，为了便于固定销400安装在静铁芯700上，固定销400远离静铁芯700的一端设置有操作槽422，方便工人用螺丝刀插入到操作槽422中将固定销400的螺纹端410被拧入到静铁芯700的螺纹孔710中。
100.当然，在其他实施例中，也可以通过增加安装套管110长度，在安装套筒110上形成与固定件300进行卡接的卡接端作为安装组件，不用另设中间连接件，简化部件，减少装配步骤。
101.为了对电磁线圈200形成全方位的密封和防护，如图2、图4和图5所示，电磁阀001还包括紧固盖500，紧固盖500罩盖在固定件300外并与固定件300螺纹连接，通过螺动紧固盖500使紧固盖500压紧外壳220以形成密封。
102.具体的，如图10所示，紧固盖500内周设有内螺纹520，固定件300的固定套310外周设置与内螺纹520配合的第二外螺纹320。
103.此时，第二外螺纹320下端面在固定套310外周形成沿径向向外延伸的凸环，即上述在固定件300上另设的止挡部，第二外螺纹320一体多用，无需在固定件300上另设凸环，进一步简化固定件300结构，优化结构，简化加工工艺，节约成本，提高效率。
104.在电磁线圈200与固定件300之间设置周向限位结构，防止固定件300在电磁线圈200上转动，也是为了实现紧固盖500与的螺合，以防止螺动紧固盖500时固定件300随紧固盖500旋动。
105.优选紧固盖500径向尺寸大于外壳220的上开口222的尺寸，即紧固盖500罩盖上开口222，外壳220为塑封结构，具有较好的形变性能，当紧固盖500向下压紧与外壳220抵接时，在通孔孔沿处形成密封，对内置于外壳220中的线圈骨架210及绕设在线圈骨架210上的线圈起到很好的防水防尘防杂质效果，以适用大型商用机组无外壳220框架情况下的使用，且紧固盖500在固定件300上螺动，实现紧固盖500安装的同时，还具有压紧功能，进一步挤压电磁线圈200，提高电磁线圈200安装后的稳定性。
106.紧固盖500也优选具有弹性的非金属材质，如塑料等，进一步增强与外壳220的密封效果，同时具有绝缘性。
107.同时，如图4和图5所示，还可以在紧固盖500与外壳220之间设置密封件，密封件优选环形密封圈600，紧固盖500底端开设容纳环形密封圈600的环形容纳槽510，环形密封圈600部分置于环形容纳槽510中，螺动紧固盖500挤压环形密封圈600，使之受压形变而形成密封，进一步增强对通孔的密封效果。
108.当然，在其他实施例中，密封件也可以是夹持在紧固盖500与外壳220之间的密封垫。
109.电磁线圈200与阀体100的安装过程如下：
110.先将固定销400的螺纹端410与静铁芯700的螺纹孔710配合后，拧紧固定，形成安装组件，再将电磁线圈200套入安装组件上后，安装固定件300，使固定件300的固定套310下端插入线圈骨架210穿孔212中，固定件300和固定销400的卡接端卡接，同时固定件300上的凹槽330和电磁线圈200上的凸块233配合固定，固定件300的第二外螺纹320下端面抵接电磁线圈200的线圈骨架210的上端面211，实现电磁线圈200的固定，最后将设置有环形密封圈600的紧固盖500与固定件300的第二外螺纹320螺纹配合拧紧，实现电磁线圈200的密封。
111.本实施例中的电磁阀001安装在导阀002上，作为导阀002的驱动部件，优选的，如图3所示，安装套管110与导阀阀体100平行设置，电磁线圈200沿安装组件径向的截面呈矩形，即外壳220径向截面呈矩形，安装组件的轴线与导阀阀体100的最小横向间距为d，如图6所示，通孔中心线与外壳220外周的最小距离为d
min
，通孔中心线与外壳220外周的最大距离
为d
max
，d、d
min
和d
max
之间需要满足，d
min
＜d＜d
max
。
112.通过设置d
min
＜d，以在安装组件与导阀阀体100之间留有足够的空间，保证电磁线圈200顺利套装在安装组件上，通过设置d＜d
max
，以限制电磁线圈200在安装组件上的转动角度。
113.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。