一种一次性卫生用品中包尺寸检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及卫生用品测量设备领域，尤其涉及一种一次性卫生用品中包尺寸检测仪。


背景技术：

2.一次性吸收用品，如纸尿裤、拉拉裤、卫生巾等，其结构为：由上至下依次包括叠层设置的透液性面层、吸收芯层、不透液性底层，该吸收芯层用于吸收和保持人体排泄液，吸收芯层一般是无纺布包裹住绒毛浆或者纸浆与sap材料混合形成一整块平整的块状结构，具有可压缩性。由于生产过程中产品大多被夹持输送以及滚压复合，使得一次性吸收用品在包装的时候均是处于压缩状态的，在包装完成后静置一段时间会膨胀，再加上用于包装一次性卫生用品的中包包装袋均是采用软性材质，例如塑料膜，由此，包装袋的尺寸设计尤为重要。
3.如果包装袋的尺寸设计过小，不仅不利于一次性卫生用品的装袋、封口，并且在运输挤压中，甚至静置膨胀时会撑开封口；如果包装袋的尺寸设计过大，表现出包装产品陈列时出现不方正，如球状；太扁，中包皱纹等，陈列不美观，影响消费者消耗意愿。并且，出现设计不合理还会导致用于印刷包装袋版面的印刷版辊更换，传统的10色印刷版就需近8-9万元返工的经济损失，同时包装袋的报废，新品上市延期，导致市场丢失。
4.现有的，行业发布的新产品的中包包装袋尺寸均是凭经验设计，靠生产总经理、经理根据经验测量打样的产品确定尺寸，美观性不足，并且有经验的员工离职，造成中包包装尺寸设计难度加剧。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种一次性卫生用品中包尺寸检测仪，它主要解决了现有技术中一次性卫生用品中包包装袋尺寸设计难度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种一次性卫生用品中包尺寸检测仪，包括机架、设于机架上的控制装置、支撑平台、第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、第四导向机构、第五导向机构以及活动连接的侧板，所述侧板包括上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，通过支撑平台、上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板界定出一个用于容纳一次性卫生用品的检测空间，所述左侧板设于第一导向机构上，且可沿第一导向机构左右运动，所述右侧板设于第二导向机构上，且可沿第二导向机构左右运动，所述前侧板设于第三导向机构上，且可沿第三导向机构前后运动，所述后侧板设于第四导向机构上，且可沿第四导向机构前后运动，所述上侧板设于第五导向机构上，且可沿第五导向机构上下运动，所述第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构和第四导向机构上均设有锁紧机构，所述上侧板上设有加压块。
8.进一步的，所述控制装置包括控制器、显示屏、输入键盘、设于支撑平台上的第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制器的输入端电连接。
9.进一步的，所述第五导向机构上设有第一锁紧机构。
10.进一步的，所述第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、第四导向机构和第五导向机构均包括设于机架上的支撑部和设于侧板上端的导向块，所述导向块上设有第一导槽，通过支撑部穿设于第一导槽内且沿第一导槽滑动，实现导向作用。
11.进一步的，所述锁紧机构和第一锁紧机构均包括设于导向块一侧的夹持块以及穿设于两夹持块上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于第一导槽内，通过锁紧螺栓与锁紧螺母锁紧配合，使得夹持块抵靠在导向块上。
12.进一步的，所述机架上设有第六导向机构，所述支撑平台设于第六导向机构上，所述第六导向机构设有第二锁紧机构。
13.进一步的，所述第六导向机构包括分别设于左侧板、右侧板、前侧板和后侧板下部的第二导槽、设于支撑平台上的让位槽、连接块以及定位块，所述第二锁紧机构包括第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母，所述连接块与左侧板或者右侧板或者前侧板或者后侧板通过第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母连接，该第一锁紧螺栓穿设于第二导槽内，所述连接块的下部嵌设于让位槽内，所述定位块设于连接块的下端，用于支撑支撑平台。
14.进一步的，所述控制装置还包括设于左侧板上的第二压力传感器、设于右侧板上的第三压力传感器、设于前侧板上的第四压力传感器和设于后侧板上的第五压力传感器，所述第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和第五压力传感器分别与控制器的输入端电连接。
15.进一步的，所述机架上设有便于检测左侧板与右侧板之间距离尺寸、前侧板与后侧板之间距离尺寸以及上侧板与支撑平台距离尺寸的刻度尺。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本一次性卫生用品中包尺寸检测仪，通过上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的移动，使得检测空间的体积发生变化，即检测空间的长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸发生改变，进而适应不同规格尺寸的一次性卫生用品的包装袋设计，当需要使用是，通过确定中包包装袋内的规格数量以及装袋的码垛方式，并将其堆叠于检测空间内，通过调整上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的位置进而适应需要检测产品的装袋容积，同时，所述机架上设有便于检测左侧板与右侧板之间距离尺寸、前侧板与后侧板之间距离尺寸以及上侧板与支撑平台距离尺寸的刻度尺，进而便于确定产品的包装袋的装袋容积，便于中包包装袋尺寸的设计。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的电路模块图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.本实用新型实施例为：
23.参考图1、图2、图3与图4所示，一种一次性卫生用品中包尺寸检测仪，包括机架1、
设于机架1上的支撑平台2以及活动连接的侧板，所述侧板包括上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7，通过支撑平台2、上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7界定出一个用于容纳一次性卫生用品的检测空间8，并且机架1上设有第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、第四导向机构和第五导向机构，所述左侧板4设于第一导向机构上，且可沿第一导向机构左右运动，所述右侧板5设于第二导向机构上，且可沿第二导向机构左右运动，所述前侧板6设于第三导向机构上，且可沿第三导向机构前后运动，所述后侧板7设于第四导向机构上，且可沿第四导向机构前后运动，所述上侧板3设于第五导向机构上，且可沿第五导向机构上下运动，通过上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的移动，使得检测空间8的体积发生变化，即检测空间8的长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸发生改变，进而适应不同规格尺寸的一次性卫生用品的包装袋设计，当需要使用是，通过确定中包包装袋内的规格数量以及装袋的码垛方式，并将其堆叠于检测空间8内，通过调整上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的位置进而适应需要检测产品的装袋容积，同时，所述机架1上设有便于检测左侧板4与右侧板5之间距离尺寸、前侧板6与后侧板7之间距离尺寸以及上侧板3与支撑平台2距离尺寸的刻度尺9，进而便于确定产品的包装袋的装袋容积。
24.制得注意的是，为了提高中包包装袋的设计准确性，所使用的一次性卫生用品为刚制备完成且处于压缩状态的产品，通过设计的码垛形式装入到检测空间8内，对上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7进行调节后，通过长时间静置，使得产品充分膨胀后，再对上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7进行调整。
25.具体的，所述第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、第四导向机构和第五导向机构均包括设于机架1上的支撑部10和设于侧板上端的导向块11，所述导向块11上设有第一导槽12，通过支撑部10穿设于第一导槽12内且沿第一导槽12滑动，实现导向作用，当然，导向块11上需要设置用于固定导向块11与支撑部10防止相对运动的连接装置，该连接装置包括分布于第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构和第四导向机构上的锁紧机构以及分布于第五导向机构上的第一锁紧机构，所述锁紧机构和第一锁紧机构均包括设于导向块11一侧的夹持块13以及穿设于夹持块13上的锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14穿设于第一导槽12内，通过锁紧螺栓14与锁紧螺母15锁紧配合，使得夹持块13抵靠在导向块11上，并且夹持块13抵靠于支撑部10上，在实际使用时，通过调整锁紧螺栓14与锁紧螺母15的锁紧力，进而调整夹持块13与导向块11之间的静摩擦力，该静摩擦力的最大值即为作用于侧板的最大压力值，由此，产品被压缩后码垛于检测空间后，通过调节侧板夹持于该产品，在静置一段时间后，产品不断膨胀，使得作用于侧板的力逐渐增大，进而推动侧板向外运动，此时夹持块13抵靠于支撑部10上，从而推动夹持块13与导向块11相对运动，直至产品膨胀完全后，导向块与夹持块处于静止状态，此时，锁紧螺栓14与锁紧螺母15的锁紧力等于导向块11与夹持块13之间的摩擦力等于作用于侧板上的作用力，该作用力即产品包装后作用于包装袋侧面上的作用力，通过设计确定产品充分膨胀后作用于包装袋上的作用力，使得包装袋能够陈列时处于饱满状态，防止褶皱出现，并且防止产品包装袋封口撑开，使得包装袋处于最佳状态，该种方式通过预先调节的侧板支撑力的方式，能够自动调整左侧板4和右侧板5的间距、前侧板6与后侧板7的间距，从而驱动包装袋的尺寸。
26.但是，由于作用于支撑平台2上的作用力包括产品的重力和产品膨胀后对其挤压力，仅通过确定产品膨胀后作用于上侧板3上的作用力，从而确定包装袋上下尺寸不够严谨
的，因此，支撑平台2同样设置有第六导向机构以及设于第六导向机构上的第二锁紧机构，用于调整作用于支撑平台上的作用力，具体的，第六导向机构包括分别设于左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7下部的第二导槽16、设于支撑平台2上的让位槽17、连接块18以及定位块19，所述连接块18与左侧板4或者右侧板5或者前侧板6或者后侧板7通过第一锁紧螺栓20和第一锁紧螺母21连接，该第一锁紧螺栓20穿设于第二导槽16内，所述连接块18的下部嵌设于让位槽17内，所述定位块19设于连接块18的下端，用于支撑支撑平台2，设置的让位槽17能够在左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7调节过程中沿其滑动，并且支撑平台2抵靠于定位块19上，两者之间的摩擦力以及第一锁紧螺栓20和第一锁紧螺母21的锁紧力，不仅使得支撑平台2实现自动调节，并且支撑平台2与左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的连接性增加，产品作用于支撑平台2上的重力和膨胀所产生的挤压力的大小，影响定位块19与支撑平台2之间的摩擦力，又因连接块18与左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的连接，使得定位块19与支撑平台2之间的摩擦力影响作用于左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的作用力，提高支撑平台2、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的一体性，使得产品膨胀作用于检测仪的协调性好，能够较为合理的检测中包包装袋的设计尺寸，提高设计尺寸的合理性和真实性。
27.进一步的，所述机架1与支撑平台2之间设有升降机构22，所述升降机构为直线驱动机构，优选的为气缸，通过升降机构22驱动支撑平台2上下运动，使得支撑平台2与定位块19之间的摩擦力发生变化，并且通过支撑平台2推动检测空间8内的产品抵靠于上侧板3，进而调节上侧板3与支撑平台2的相对作用力，使得上下方向上的尺寸通过调节形成平衡，并且由于支撑平台2与定位块19之间的摩擦力发生变化，使得作用于左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的作用力同样得到调整，进一步通过调整作用于侧板和支撑平面2上的作用力，提高中包包装袋尺寸的合理性，由此，设计出的规格尺寸的中包包装袋，通过检测得到产品包装后作用于中包包装袋侧面上的膨胀力度，使得中包包装袋得到充分舒展，陈列的美观效果进一步提升，并且避免过于膨胀给中包包装袋的封口造成损坏，提高了实用性。
28.并且，所述机架1上还设置有控制装置30，所述控制装置30包括控制器31、显示屏32、输入键盘33、设于支撑平台2上的第一压力传感器34，所述第一压力传感器34、输入键盘33与控制器31的输入端电连接，所述升降机构22、显示屏32与控制器31的输出端电连接，预先通过输入键盘33输入设计好的作用于支撑平台2承受的作用力大小，通过第一压力传感器34检测作用于支撑平台2的作用力，并传输给控制器31，通过控制器31控制升降机构22驱动支撑平台2运动，使得支撑平台2与定位块19之间的摩擦力发生变化，使得作用于支撑平台2、上侧板3、左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的作用力发生调整，同时能够通过显示屏显示第一压力传感器34的竖直，进而便于人工对各个锁紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构的锁紧力进行调整，提高准确性。
29.进一步的，所述控制装置30还包括设于左侧板4上的第二压力传感器35、设于右侧板5上的第三压力传感器36、设于前侧板6上的第四压力传感器37和设于后侧板7上的第五压力传感器38，所述第二压力传感器35、第三压力传感器36、第四压力传感器37和第五压力传感器38分别与控制器31的输入端电连接，进而较为全面的对左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7的作用力进行控制，并通过预先输入进行控制，同时通过显示屏32显示，便于针对锁紧机构进行调整，进一步提升精确度以及提高调节便利性。
30.值得注意的是，由于产品因密封性及膨胀的高度差异，需要在上侧板3上放置有加压块(图中未示出)，该加压块40的重量为239g～518g，具体重量根据实际的产品进行调整。
31.上述产品采用静置24小时进行产品测量。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。