一种振动盘的制作方法

1.本实用新型属于振动盘技术领域，尤其涉及一种振动盘。


背景技术：

2.自动化机械设备铆合面扣和底钉时，常常因各种问题造成面扣和底钉之间存在一定间隙，该间隙易导致面扣和底钉的晃动等问题，因此需要在面扣和底钉之间加一个有弹性的垫片，以消除间隙。在实际生产过程中，需要先在底钉套接垫片，市面上已有通过振动盘进行垫片和底钉的分离输送的技术，但是在进行垫片与底钉的组装时，以便为在上层的垫片输送通道与下层的底钉输送通道同时进行输送，以使得上层垫片输送通道输送的垫片能够在掉落到底钉输送通道时套在底钉上，但是垫片在输送过程中需要正好对准底扣才会套在底钉上，成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动盘，旨在解决现有技术中垫片与底钉的组装成品率低的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种振动盘，用于将垫片套接于底钉上，振动盘包括第一输送轨、第二输送轨及挡针；
5.所述第一输送轨能够通过振动朝向其延伸端输送所述垫片，所述第二输送轨能够通过振动朝向其延伸端输送所述底钉，所述第二输送轨的延伸端延伸至所述第一输送轨的延伸端的正下方；
6.所述挡针能够在阻碍位置和避让位置之间切换，所述挡针在位于所述阻碍位置时能够分别阻碍所述垫片和所述底钉移动，并在所述垫片和\或所述底钉继续移动时切换至所述避让位置，以使得所述垫片从所述第一输送轨的延伸端掉落时能够套在所述底钉上。
7.在其中一个实施例中，所述挡针包括第一挡部和连接于所述第一挡部的第二挡部；
8.所述第一挡部能够在所述挡针位于所述阻碍位置时位于所述垫片的移动路径上并阻碍所述垫片的移动，并在所述垫片继续移动时推动所述挡针切换至所述避让位置；
9.所述第二挡部能够在所述挡针位于所述阻碍位置时位于所述底钉的移动路径上并阻碍所述底钉的移动，并在所述底钉继续移动时推动所述挡针切换至所述避让位置。
10.在其中一个实施例中，所述挡针还包括活动部，所述第一挡部及所述第二挡部均连接于所述活动部，所述活动部能够转动，所述活动部的转动轴线水平延伸。
11.在其中一个实施例中，所述第二输送轨的延伸端的延伸方向与所述第一输送轨的延伸端的延伸方向相同。
12.在其中一个实施例中，所述第一输送轨的延伸端开设有对位槽，所述对位槽避让所述底钉的钉柱，所述第一输送轨的延伸端与所述第二输送轨的延伸端之间的距离小于所述底钉的高度。
13.在其中一个实施例中，所述振动盘还包括振动主体，所述第一输送轨与所述第二输送轨均连接于所述振动主体，所述振动主体能够通过振动向所述第一输送轨输送垫片，并向所述第二输送轨输送所述底钉。
14.在其中一个实施例中，所述振动主体包括螺旋设置的送料轨以及连接于所述送料轨上方延伸端的分离轨，所述分离轨上方通过悬空设置并连接于所述送料轨的分离挡板分隔为第一轨道部及第二轨道部，所述第一轨道部连接所述所述第一输送轨的初始端，所述第二轨道部连接所述第二输送轨的初始端，所述第一轨道部位于所述第二轨道部的外侧，所述分离挡板与所述分离轨之间形成过滤缝隙，所述过滤缝隙能够供所述垫片通过。
15.在其中一个实施例中，所述振动盘还包括连接于所述第二输送轨的延伸端的筛选轨，所述筛选轨设有悬空设于所述第二输送轨上方的筛选挡板，所述筛选挡板与所述筛选轨之间形成筛选缝隙，所述筛选缝隙具有能够供所述垫片通过的筛选开启状态以及阻止所述垫片通过的筛选关闭状态。
16.在其中一个实施例中，所述筛选挡板的延伸端的外侧连接有导向轨，所述导向轨倾斜向下延伸，所述导向轨上悬空设有导向挡板，所述导向挡板与所述导向轨之间形成导向缝隙，所述导向缝隙的高度大于所述底钉的钉帽厚度并小于预设厚度，所述导向缝隙具有能够供所述钉帽插入的导向开启状态以及阻止所述钉帽插入的导向关闭状态。
17.在其中一个实施例中，所述振动盘还包括连接于所述筛选轨所述导向轨的出料轨，所述出料轨上设有压板及抽拉板，所述压板与所述出料轨相间隔，并与所述出料轨之间形成限位缝隙，所述限位缝隙的高度大于所述底钉的钉帽厚度，并小于所述预设厚度，所述抽拉板用于限制所述出料轨的宽度。
18.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本振动盘的挡针在处于阻碍位置时能够暂时阻碍垫片在第一输送轨上朝向延伸端的移动，并暂时阻挡底钉在第二输送轨上朝向延伸端的移动，垫片和\或底钉继续移动时，推动挡针移动，直至挡针切换到避让位置，此时挡针避让垫片及底钉，由于挡针的阻碍，使得垫片与底钉中的更靠近其对应延伸端的一个速度减慢，进而使得二者中远离其对应延伸端的一个追上，在挡针切换至避让位置时，垫片与底钉的运动位置对齐，并同步朝向各自延伸端移动，由于第二输送轨的延伸端位于第一输送轨延伸端的正下方，垫片在移动至第一输送轨延伸端并掉落时，能够套接于底钉上，从而完成垫片与底钉的组装。这种组装方式方便快捷，大大提高了成品率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的振动盘的立体结构图；
21.图2是图1中的a部分的放大图；
22.图3是本实用新型实施例提供的振动盘的局部剖视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的振动盘的俯视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的振动盘的局部结构图；
25.图6是本实用新型实施例提供的输出轨的局部放大图。
26.附图标记说明：
27.10、第一输送轨；11、对位槽；20、第二输送轨；30、挡针；31、第一挡部；32、第二挡部；33、活动部；40、振动主体；401、螺杆；41、料仓；42、送料轨；43、分离轨；431、第一轨道部；432、第二轨道部；433、分离挡板；434、过滤缝隙；50、筛选轨；51、筛选挡板；501、筛选缝隙；60、导向轨；61、导向挡板；601、导向缝隙；70、输出轨；71、压板；711、限位缝隙；72、抽拉板；721、限宽缝隙；73、连接片；731、条形孔；91、垫片；92、底钉；93、成品。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
33.本实用新型提供一种振动盘，用于将垫片91套接于底钉92上。其中，底钉92包括钉帽及钉柱，钉帽可为圆片状，钉柱凸出设于钉帽上，钉帽的径长大于钉柱的径长。垫片91为环状，内环面围设形成的圆形的径长大于钉柱的径长，并小于钉帽的径长，垫片91套接于底钉92即垫片91套接于钉柱上并抵靠于钉帽。钉帽的形状也可为其它形状，如方片或椭圆片状等。
34.请参阅图1，振动盘包括第一输送轨10、第二输送轨20及、挡针30、振动主体40、筛选轨50及输出轨70。
35.请参阅图1，第一输送轨10为条状，并具有初始端及延伸端。第一输送轨10能够通过振动朝向其延伸端输送垫片91，也就是说，垫片91在第一输送轨10上的输送方向为其初始端到期延伸端。第一输送轨10包括第一输送条板以及连接于第一输送条板两侧的第一挡
板，第一输送条板与两第一挡板共同围设形成第一输送通道，垫片91位于该第一输送通道内，第一挡板限制垫片91移出第一输送通道。
36.第二输送轨20为条状，并具有初始端及延伸端。第二输送轨20能够通过振动朝向其延伸端输送底钉92，也就是说，底钉92在第二输送轨20上的输送方向为其初始端到其延伸端，底钉92在输送过程中钉柱朝上，钉帽位于钉柱下并抵触于第二输送轨20。第二输送轨20包括第二输送条板以及连接于第二输送条板两侧的第二挡板，第二输送条板与两第一挡板共同围设形成第二输送通道，底钉92位于该第二输送通道内，第二挡板限制垫片91移出第二输送通道。
37.其中，第二输送轨20的延伸端延伸至第一输送轨10的延伸端的正下方，也就是说，垫片91从第一输送轨10的延伸端输出的位置时与底钉92从第二输送轨20的延伸端输出时的位置重合，这样垫片91从第一输送轨10的延伸端输出时能够向下掉落至底钉92从第二输送轨20的延伸端输出时的位置。
38.请参阅图2和图3，挡针30能够往复移动，具体为能够在阻碍位置和避让位置之间切换，挡针30在位于阻碍位置时能够分别阻碍垫片91和底钉92移动，并在垫片91和\或底钉92继续移动时切换至避让位置，以使得垫片91从第一输送轨10的延伸端掉落时能够套在底钉92上。可以理解地，挡针30位于垫片91的移动路径上，并位于底钉92的移动路径上，垫片91在移动过程中能够抵顶到挡针30并推动挡针30切换至避让位置，底钉92在移动过程中也能够抵顶到挡针30并推动挡针30切换至避让位置。需要说明的是，垫片91与底钉92可同时推动挡针30切换至避让位置也可二者中的一个推动挡针30切换至避让位置，挡针30对垫片91和底钉92的阻挡力小于垫片91和\或底钉92在移动过程中的推动力，以使得垫片91和底钉92减速的同时能够缓慢推动挡针30切换至避让位置。另外，由于垫片91较薄，若挡针30被推动的足够慢，垫片91也可能在叠加两层或更多层后通过，这样多层的垫片91若从第一输送轨10上掉落后，上述的多层垫片91均可套接于底钉92上，此时成品93便有多层垫片91。
39.本振动盘的挡针30在处于阻碍位置时能够暂时阻碍垫片91在第一输送轨10上朝向延伸端的移动，并暂时阻挡底钉92在第二输送轨20上朝向延伸端的移动，垫片91和\或底钉92继续移动时，推动挡针30移动，直至挡针30切换到避让位置，此时挡针30避让垫片91及底钉92，由于挡针30的阻碍，使得垫片91与底钉92中的更靠近其对应延伸端的一个速度减慢，进而使得二者中远离其对应延伸端的一个追上，在挡针30切换至避让位置时，垫片91与底钉92的运动位置对齐，并同步朝向各自延伸端移动，由于第二输送轨20的延伸端位于第一输送轨10延伸端的正下方，垫片91在移动至第一输送轨10延伸端并掉落时，能够套接于底钉92上，从而完成垫片91与底钉92的组装。这种组装方式方便快捷，大大提高了成品93率。
40.请参阅图3，在本实施例中，第一输送轨10的延伸端与第二输送轨20的延伸端可相平行，且二者的延伸端的延伸方向同向，此时挡针30能够在阻挡过程中使得垫片91与底钉92在竖直方向上对齐。这样在挡针30切换到避让位置后，垫片91与底钉92同步移动，以使得垫片91能够在从第一输送轨10的延伸端掉落后套接于底钉92上。
41.在其他实施例中，第一输送轨10的延伸端的延伸方向与第二输送轨20的延伸端的延伸方向可相交或反向，此时挡针30在阻挡垫片91和底钉92移动时，能够使得垫片91与第一输送轨10的延伸端之间的距离等于底钉92与第二输送轨20的延伸端之间的距离。这样在
挡针30切换到避让位置后，垫片91与底钉92移动相同距离到期对应的延伸端，垫片91能够在从第一输送轨10的延伸端掉落后套接于底钉92上。
42.具体地，请参阅图2和图3，挡针30包括第一挡部31和连接于第一挡部31的第二挡部32。
43.第一挡部31能够在挡针30位于阻碍位置时位于垫片91的移动路径上并阻碍垫片91的移动，并在垫片91继续移动时推动挡针30切换至避让位置。可以理解地，第一挡部31位于第一输送轨10上方，且在挡针30处于阻碍位置时，第一挡部31与第一输送轨10的第一输送条板之间的距离小于垫片91的厚度。当挡针30切换至避让位置时，第一挡部31避让第一输送通道或向上远离第一输送条板，以使得垫片91通过。
44.第二挡部32能够在挡针30位于阻碍位置时位于底钉92的移动路径上并阻碍底钉92的移动，并在底钉92继续移动时推动挡针30切换至避让位置。可以理解地，第一挡部31位于第一输送轨10与第二输送轨20之间，且在挡针30处于阻碍位置时，第二挡部32与第二输送轨20的第二输送条板之间的距离小于底钉92的钉帽的厚度或小于底钉92的总厚度。当挡针30切换至避让位置时，第二挡部32向上远离第二输送条板，或，避让第二输送通道或底钉92的钉柱，以使得底钉92通过。第一挡部31与第二挡部32相连，以实现二者的同步移动，从而对齐垫片91与底钉92。
45.需要说明的是，第一挡部31与第二裆部的形状与长短可根据垫片91与底钉92的大小与位置进行调整，最终使得垫片91与抵顶能够在相互套接时对准即可。
46.其中，在垫片91和底钉92通过挡针30后，挡针30可能够通过重力或弹性力由避让位置回复至阻碍位置，或通过电动力由避让位置回复至阻碍位置。
47.在本实施例中，请参阅图2和图3，挡针30可能够通过重力作用由避让位置回复至阻碍位置。具体地，挡针30还包括活动部33，第一挡部31及第二挡部32均连接于活动部33，活动部33能够活动。其中，活动部33能够活动连接于振动主体40，也可以活动连接于外部结构件。在自然状态下，挡针30不受力，此时挡针30处于阻挡位置，避让位置的水平高度高于阻挡位置的水平高度，当挡针30被垫片91或底钉92推动时向上移动至避让位置，当垫片91和底钉92通过后又在重力作用下由上向下移动至阻挡位置。其中，第二挡部32通过第一挡部31连接于活动部33。
48.可选地，活动部33转动连接于振动主体40。第一挡部31与第二挡部32能够绕活动部33的转动轴线做圆周运动，从而实现挡针30的往复移动。
49.在本实施例中，活动部33的转动轴线水平延伸。当挡针30处于阻碍位置时，第一挡部31与第二挡部32自然下垂，此时挡针30可处于竖直状态，还可抵靠于第一输送轨10或第二输送轨20上。当挡针30被推动时向上圆周运动，以使得第一挡部31向上远离第一输送轨10，第二挡部32向上远离第二输送轨20。当垫片91和底钉92通过后，挡针30在重力作用下重新回复至阻碍位置。
50.具体地，请参阅图2，活动部33可以为转动连接于螺杆401的螺母，第一挡部31可为l型、u型或台阶状的杆状结构，第二挡部32可为第一挡部31向下延伸的直线型、l型、u型或台阶状的杆状结构。
51.在其他实施例中，活动部33的转动轴线也可以竖直延伸。此时垫片91或底钉92能够推动挡针30在水平方向上摆动，当挡针30处于避让位置时可通过外部弹性件的弹性力或
电动结构的电动力回复至阻碍位置。
52.在本实施例中，请参阅图2，第一输送轨10的延伸端开设有对位槽11，对位槽11上下方向贯通，且延伸方向与延伸端的延伸方向相同，该对位槽11的侧壁贯通至第一输送轨10的延伸端的端面。对位槽11避让底钉92的钉柱，第一输送轨10的延伸端与第二输送轨20的延伸端之间的距离小于底钉92的高度。也就是说，底钉92在输送过程中钉柱朝上，在经过对位槽11时，钉柱可以伸入至对位槽11中继续向延伸端移动。需要说明的是，对位槽11的槽宽小于垫片91的宽度，以免垫片91从对位槽11中掉落下来。其中，垫片91的中孔在输送到对位槽11上时与对位槽11相连通，以使得钉柱在边移动边穿过对位槽11时，能够穿入垫片91的中孔内，这样在垫片91从第一输送轨10掉落时便能够沿着钉柱继续向下掉落在钉帽上。
53.可选地，挡针30在处于阻碍位置时位于对位槽11的开设段。
54.请参阅图4，振动主体40能够提供振动力，并提供垫片91和底钉92。第一输送轨10与第二输送轨20均连接于振动主体40，振动主体40能够通过振动向第一输送轨10输送垫片91，并向第二输送轨20输送底钉92。
55.请参阅图4和图5，振动主体40包括料仓41、连接于料仓41并螺旋设置的送料轨42以及连接于送料轨42上方延伸端的分离轨43，料仓41内用于放置垫片91和底钉92，送料轨42的初始端连接于料仓41的边缘，并向上螺旋盘绕。垫片91与底钉92在移动过程中由于螺旋向上移动，因此在离心力作用下均抵靠于外侧轨道壁。分离轨43上方通过悬空设置并连接于送料轨42的分离挡板433分隔为第一轨道部431及第二轨道部432，第一轨道部431连接第一输送轨10的初始端，第二轨道部432连接第二输送轨20的初始端，第一轨道部431位于第二轨道部432的外侧，分离挡板433连接于送料轨42的外侧轨道壁，并位于分离轨43的两侧轨道壁之间，分离挡板433螺旋延伸，其落选方向与送料轨42相同。分离挡板433与分离轨43之间形成过滤缝隙434，过滤缝隙434能够供垫片91通过。也就是说，过滤缝隙434的高度大于垫片91的厚度，小于底钉92的钉帽的厚度。当垫片91和底钉92沿送料轨42螺旋上升移动时，由于离心力的作用，垫片91和底钉92始终抵在送料轨42的外侧轨道壁上，当垫片91和底钉92经过分离挡板433时，垫片91在离心力作用下通过过滤缝隙434进入第一轨道部431，从而实现垫片91与底钉92的分离。
56.请参阅图5，筛选轨50连接于第二输送轨20的延伸端，并螺旋延伸。筛选轨50设有悬空设于第二输送轨20上方的筛选挡板51，筛选挡板51连接于第二输送轨20的外侧轨道壁，并螺旋延伸，筛选挡板51与筛选轨50之间形成筛选缝隙501，筛选缝隙501能够供垫片91通过。也就是说，筛选缝隙501的高度大于垫片91的厚度，小于底钉92的钉帽的厚度。筛选缝隙501具有能够供垫片91通过的筛选开启状态以及阻止垫片91通过的筛选关闭状态。当筛选缝隙501处于筛选开启状态时，筛选轨50道通过筛选挡板51能够筛选出底钉92及套有垫片91的成品93。底钉92及上述成品93在离心力作用下继续抵在筛选挡板51上沿筛选轨50移动，垫片91经过筛选缝隙501后进入其他轨道，或，移出或重新移入料仓41。当不需要进行筛选时，筛选缝隙501且切换为筛选关闭状态，此时垫片91与底钉92及成品93共同在筛选轨50上继续移动至下一工位。
57.请参阅图5，筛选挡板51的延伸端的外侧连接有导向轨60，导向轨60倾斜向下延伸，导向轨60上悬空设有导向挡板61，导向轨60与的筛选挡板51的延伸端相连，导向挡板61与导向轨60之间形成导向缝隙601，该导向缝隙601可以与筛选缝隙501相连通，也可相间
隔。导向缝隙601的高度大于底钉92的钉帽厚度并小于预设厚度。上述预设厚度可以为钉帽与单层或多层垫片91的厚度的总和。导向缝隙601具有能够供钉帽插入的导向开启状态以及阻止钉帽插入的导向关闭状态。当导向缝隙601处于导向开启状态时，钉帽与总垫片91厚度的总和小于预设厚度的成品93插入导向缝隙601，并沿导向轨60继续移动，而钉帽与总垫片91厚度的总和等于或大于预设厚度的成品93继续沿导向挡板61移动。当不需要进行筛选时，筛选缝隙501且切换为筛选关闭状态，此时垫片91与底钉92及成品93共同在筛选轨50上继续移动至下一工位。
58.以下以导向缝隙601处于导向开启状态进行说明。
59.当预设厚度为钉帽与单层垫片91的厚度总和时，可将筛选轨50直接连接输出轨70，导向挡板61连接出料轨的外侧壁面，底钉92由于离心力作用其钉帽进入筛选缝隙501，并沿导向挡板61移动到导向轨60上，此时只有底钉92移动到导向轨60上，并沿导向轨60移动至其他轨道，或，移出或重新移入料仓41，而凡是套有垫片91的底钉92均可沿导向挡板61继续移动至出料轨，并通过出料轨移动至下一工位。
60.当预设厚度为钉帽与n层垫片91的厚度总和时（n大于1），可将筛选轨50直接连接输出轨70，导向挡板61连接出料轨的外侧壁面，底钉92垫片91层数小于n的成品93由于离心力作用插入筛选缝隙501，并沿导向挡板61移动到导向轨60上，此时只有底钉92和垫片91层数小于n的成品93移动到导向轨60上，并沿导向轨60移动至其他轨道，或，移出或重新移入料仓41，而凡是套有n个垫片91及以上的成品93均可沿导向挡板61继续移动至出料轨，并通过出料轨移动至下一工位。
61.当预设厚度为钉帽与n层垫片91的厚度总和时（n大于1），还可将输出轨70连接导向轨60。底钉92垫片91层数小于n的成品93由于离心力作用插入筛选缝隙501，并沿导向挡板61移动到导向轨60上，此时套有n个垫片91及以上的成品93均可沿导向挡板61继续移动至其他轨道，或，移出或重新移入料仓41，只有底钉92和垫片91层数小于n的成品93移动到导向轨60上，并沿导向轨60移动至出料轨，并通过出料轨移动至下一工位。
62.振动盘在工作时，先将垫片91与底针放置于料仓41中，并在振动作用下沿送料轨42螺旋向上移动，运动至分离轨43时，垫片91在离心力作用下通过过滤缝隙434移动至第一轨道部431上，并沿第一轨道部431运动至第一输送轨10上。底钉92运动至分离轨43时，抵触于分离挡板433，并在分离挡板433的导向作用下沿第二轨道部432运动至第二输送轨20上。垫片91与底钉92在经过挡针30后于第二输送轨20的延伸端出口处组装于一体，形成成品93，但此时可能还有遗漏的垫片91或底钉92未能完成组装，在成品93与未能完成组装的垫片91和底钉92沿筛选轨50继续移动时，垫片91通过筛选缝隙501掉出筛选轨50，并回到送料轨42上重新输送，底钉92与成品93均抵靠于筛选挡板51继续运动，在经过导向轨60时，底钉92在离心力作用下其钉帽插入至导向缝隙601内，底钉92的钉柱抵靠于导向挡板61，此时底钉92的重心向外偏移，并沿导向轨60移动。这种筛选结构简单易加工，成本低廉，且正确率高，实现了成品93的快速输出。
63.请参阅图1和图6，出料轨上设有压板71及抽拉板72。
64.压板71位于出料轨上方，并与出料轨相间隔，压板71与出料轨之间形成限位缝隙711，限位缝隙711的高度大于底钉92的钉帽厚度，并小于预设厚度，也就是说，只有钉帽与垫片91的总厚度之和小于限位缝隙711的高度的成品93才能够通过输出轨70输出至下一工
位，而钉帽与垫片91的总厚度之和大于或等于限位缝隙711的高度的成品93则不能通过输出轨70，并移动至其他轨道，或，移出或重新移入料仓41。这样便筛选出了满足厚度要求的成品93。其中，压板71的上下位置可调，以便根据需要进行限位缝隙711的高度的调整。
65.具体地，压板71呈条状，并与输出轨70同向延伸，压板71与输出轨70的侧壁之间形成输出通道，以便底钉92的钉柱通过。
66.抽拉板72用于限制出料轨的宽度，也就是说，抽拉板72与输出轨70的侧壁之间形成限宽缝隙721，限宽缝隙721的宽度能够限制可通过输出轨70的成品93的宽度。这样便使得小于或等于所需宽度的成品93才能够通过输出轨70，而大于所需宽度的成品93，不能通过输出轨70，并移动至其他轨道，或，移出或重新移入料仓41。其中，产品的宽度可以为垫片91的宽度，也可以为钉帽的宽度，可以通过调整抽拉板72的高度来调节对成品93的限位高度。当需要限定钉帽大小时，可将抽拉板72的高度调整至与钉帽对准，并将抽拉板72与输出轨70的侧壁之间的距离调整为预设宽度，以使得预设宽度的钉帽才能通过输出轨70。当需要限定垫片91大小时，可将抽拉板72的高度调整至与垫片91对准，并将抽拉板72与输出轨70的侧壁之间的距离调整为预设宽度，以使得预设宽度的垫片91才能通过输出轨70。其中，钉帽的宽度指的是钉帽的径长，垫片91的宽度指的是垫片91的外径的径长。
67.具体地，抽拉板72与压板71分别连接于输出轨70的两侧壁，二者之间形成输出通道。抽拉板72与压板71上均设有连接片73，连接片73上设有条形孔731，用以调整抽拉板72或压板71的位置。
68.如此，用户能够根据需要调整压板71的高度，以及抽拉板72的高度与限宽缝隙721的宽度，从而实现对不同厚度、直径、形状、材质的底钉92和垫片91的组合或单品的筛选。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。