管接头、新风模块和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种管接头、新风模块和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，用户在使用新风空调时，需要根据不同的安装场景以及使用需求，配备不同直径的新风管，而由于新风模块的大小往往受到整机尺寸的限制，不能提供充足的进风空间，进风阻力也是整个风道阻力中占比最大的部分。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管接头，所述管接头可以提高新风进口的进风量。
4.本实用新型还提出一种新风模块，所述新风模块包括上述管接头；
5.本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述新风模块。
6.根据本实用新型实施例的管接头，用于新风模块，所述新风模块包括壳体，所述壳体上设有新风进口，所述新风进口内设有可转动地阀门以打开或关闭所述新风进口，所述管接头包括：第一管段，所述第一管段的一端适于与所述新风进口连接；第二管段，所述第二管段的一端与所述第一管段的另一端连接，所述第二管段的孔径小于所述第一管段的孔径，所述第二管段的轴线与所述新风进口和所述第一管段的轴线平行，与所述阀门的转动轴线垂直且位于所述阀门转动轴线的一侧。
7.根据本实用新型实施例的管接头，通过使得第二管段的轴线与新风进口和第一管段的轴线平行，并且使得第二管段的轴线与阀门的转动轴线垂直且位于阀门转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门在打开新风进口的位置，即阀门与第二管段和第一管段的轴线平行时，可以减少阀门对第二管段的遮挡面积，有利于提高新风进口的进风量，并且可以进一步降低噪音。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一管段的轴线与所述新风进口的轴线重合。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一管段的轴线和所述第二管段的轴线限定的平面与所述阀门的转动轴线垂直。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一管段和所述第二管段中的至少一个上设有限位结构，所述阀门具有与所述限位结构止抵的导风位置，在所述导风位置，在所述第一管段至所述第二管段的方向上，所述阀门朝向靠近所述第二管段轴线的方向倾斜。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第二管段和所述第一管段中的至少一个设有避让所述阀门的避让槽，所述避让槽的侧壁形成为所述限位结构。
12.根据本实用新型实施例的新风模块，包括：壳体，所述壳体上设有新风进口，所述新风进口内设有可转动地阀门以打开或关闭所述新风进口；上述的管接头，所述第一管段
的远离所述第二管段的一端与所述新风进口连接，所述第二管段的轴线与所述阀门的轴线垂直且位于所述阀门转动轴线的一侧。
13.根据本实用新型实施例的新风模块，通过设置上述管接头，使得第二管段的轴线与新风进口和第一管段的轴线平行，并且使得第二管段的轴线与阀门的转动轴线垂直且位于阀门转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门在打开新风进口的位置，即阀门与第二管段和第一管段的轴线平行时，可以减少阀门对第二管段的遮挡面积，有利于提高新风进口的进风量，并且可以进一步降低噪音。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有安装槽，所述安装槽环绕所述新风进口，所述第一管段远离所述第二管段的一端设在所述安装槽内。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一管段与所述壳体通过紧固件连接或卡接连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有净化组件、加湿组件和加热组件中的至少一个。
17.根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳；上述的新风模块，所述新风模块设在所述机壳内。
18.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述新风模块，使得第二管段的轴线与新风进口和第一管段的轴线平行，并且使得第二管段的轴线与阀门的转动轴线垂直且位于阀门转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门在打开新风进口的位置，即阀门与第二管段和第一管段的轴线平行时，可以减少阀门对第二管段的遮挡面积，有利于提高新风进口的进风量，并且可以进一步降低噪音。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的管接头和新风进口的截面图，其中示出了阀门的两个位置；
22.图2是根据本实用新型实施例的管接头和新风进口的截面图，其中显示了喉部，且示出了阀门的两个位置。
23.附图标记：
24.10、管接头；11、第一管段；12、第二管段；13、限位结构；
25.20、壳体；21、新风进口；22、安装槽；
26.30、阀门。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的管接头10。
31.根据本实用新型实施例的管接头10用于新风模块，新风模块包括壳体20，壳体20上设有新风进口21，新风进口21内设有可转动地阀门30以打开或关闭新风进口21。可以理解的是，新风模块包括壳体20和阀门30，壳体20上设有新风进口21，阀门30可转动地设在新风进口21内以打开或关闭新风进口21。在新风模块使用时，阀门30可以打开新风进口21，使得室外环境中的新风可以进入新风模块并排向室内。在一些实施例中，在阀门30打开新风进口21时，阀门30还可以起到导向的作用，保证室外环境的新风可以顺利的进入新风模块内的风道内，然后排向室内，降低气流流动阻力，降低噪音；在新风模块不使用，即新风模块不工作时，阀门30可以关闭新风进口21，避免灰尘等进入新风模块内部，保证新风模块内的卫生，保证用户的健康。
32.在本技术中，为了便于使得设在新风进口21内的阀门30可以顺利的打开或关闭新风进口21，阀门30的转动轴线位于阀门30的内部，阀门30分别位于转动轴线的两侧。优选地，在本技术中，阀门30的转动轴线与阀门30的中心对称线重合，且阀门30的转动轴线与新风进口21的过阀门30的转动轴线的横截面的中心对称线重合。
33.例如，在本技术中，如图1所示，新风进口21的横截面为圆形，阀门30的转动轴线过新风进口21的横截面的中心点，沿新风进口21的横截面的径向延伸。相应的，阀门30为圆形板状结构，通过阀门30的转动实现新风进口21的打开或关闭。
34.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的管接头10包括：第一管段11和第二管段12。
35.具体的，第一管段11的一端适于与新风进口21连接，第二管段12的一端与第一管段11的另一端连接，第二管段12的孔径小于第一管段11的孔径，第二管段12的轴线与新风进口21和第一管段11的轴线平行，与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧。可以理解的是，第一管段11的一端与新风进口21连接，第一管段11的一端与新风进口21连通，第二管段12的一端与第一管段11的远离新风进口21的一端连接，第二管段12的与第
一管段11连接的一端与第一管段11的远离新风进口21的一端连通，第二管段12的另一端可以连接新风管，第二管段12的轴线与第一管段11的轴线平行，且第二管段12的轴线与新风进口21的轴线平行，第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30的转动轴线的一侧。
36.其中，第二管段12的孔径小于第一管段11的孔径，相应的第二管段12的外径小于第一管段11的外径，主要是为了适应不同的新风管的连接。在新风管的管径与新风进口21的孔径大体相同，可以适配时，沿管接头10的长度方向，管接头10的孔径可以相同，在新风管的管径小于新风进口21的孔径时，在通过相同管径的管接头10连接无法实现，因此，设置本技术的管接头10使得第一管段11的管径大于第二管段12的管径，在新风管的管径较小无法与管径与新风进口21的孔径大体相同的管接头10配合连接时，可以将新风管与第二管段12配合连接，满足用户的使用需求，从而避免用户将墙孔扩大。
37.另外，第二管段12的轴线与新风进口21和第一管段11的轴线平行，使得管接头10整体上是沿直线延伸的，可以降低气流流动的阻力，降低噪音。进一步地，第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧。在阀门30转动至与第二管段12的中心轴线平行的位置时(如图1和图2中阀门30的虚线位置)，即阀门30打开新风进口21的位置时，由于第二管段12的转动轴线位于阀门30转动轴线的一侧，阀门30与第二管段12的中心间隔开，阀门30遮挡第二管段12的面积相比阀门30位于第二管段12的中心轴线上遮挡面积减小，有利于增加新风进口21的进风量，且有利于降低噪音。
38.根据本实用新型实施例的管接头10，通过使得第二管段12的轴线与新风进口21和第一管段11的轴线平行，并且使得第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门30在打开新风进口21的位置，即阀门30与第二管段12和第一管段11的轴线平行时，可以减少阀门30对第二管段12的遮挡面积，有利于提高新风进口21的进风量，并且可以进一步降低噪音。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一管段11的轴线与新风进口21的轴线重合。由此便于第一管段11与新风进口21之间的连接，且可以减少第一管段11至新风进口21之间的拐弯，便于气流的流动，减少气流流动的阻力，降低噪音。此时，由于第二管段12的轴线与第一管段11的轴线平行且间隔开，第二管段12相对于第一管段11和相对于新风进口21都是偏心设置。
40.进一步地，如图1和图2所示，第一管段11的轴线和第二管段12的轴线限定的平面与阀门30的转动轴线垂直。可以理解的是，第二管段12位于阀门30的转动轴线与新风进口21的内壁之间的距离最大位置，由此便于第二管段12的设置，且便于气流的流动，保证气流在从第二管段12进入第一管段11，然后进入新风进口21的过程中为直线流动，减少气流流动的阻力，降低气流流动过程中形成的噪音。
41.在本技术的一些实施例中，第一管段11和第二管段12中的至少一个上设有限位结构13，阀门30具有与限位结构13止抵的导风位置(如图1和图2中所述的阀门30的实线位置)，在导风位置，在第一管段11至第二管段12的方向上，阀门30朝向靠近第二管段12轴线的方向倾斜。其中，在导风位置，阀门30与垂直于新风进风轴线的平面之间的角度为α，α满足：α＜90
°
。由此可以进一步减小气流流动阻力，提升风道性能。
42.另外，使得用户在选择不同安装管径的新风管时，无论选用什么样的管接头10只需要同一套电控参数控制，无需更改电控参数，仅通过限位结构13限制便能让新风阀门30在打开时能自动停留在最利于进风的角度，自动调节到最优进风角度，从而提高风道性能。
43.具体的，参照图1和图2所示，在用户选用与新风进口21孔径大体相同的新风管时，由于管接头10的孔径也与新风口的孔径大体相同，新风开启时，管接头10的内壁与新风进口21同心，由于没有结构干涉，给定阀门30顺时针转动电控参数90
°
，使得阀门30可以自初始位置(关闭新风进口21的位置)无障碍顺时针转动90
°
。在用户选用较小管径的新风管时，可以采用本技术的管接头10，本技术的管接头10，新风管与第二管段12连接，同样给定阀门30转动电控参数90
°
，但此时由于限位结构13的限制，使得阀门30实际只能转动小于90
°
，此时阀门30也是在最佳进风位置上。
44.其中，如图2所示，在风道系统中，两侧壁面间隙最小的位置被称为喉部，此处流动阻力最大，喉部的大小影响着整个风道的性能，喉部尺寸越大，则整体风道阻力更小，风道性能更佳。在本技术中，如阀门30转动90
°
，则两侧喉部(方框虚线圈示的位置)大小分别为d1和d2，而当阀门30只转动到与限位结构13止抵时，两侧喉部大小分别为d3和d4，其中，d3大于d1，d4大于d2，整体上来看，阀门30转动到与限位结构13止抵时喉部尺寸扩大，对风道性能的提升相当可观。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二管段12和第一管段11中的至少一个设有避让阀门30的避让槽，避让槽的侧壁形成为限位结构13。由于阀门30由关闭新风进口21的位置转动至打开新风进口21的位置时，阀门30的转动需要一定的空间，阀门30的一部分会朝向新风进口21外部转动，第一管段11和第二管段12会阻挡阀门30的转动，通过在第一管段11和第二管段12中的至少一个上设置避让槽，使得阀门30能够顺利的通过避让槽进行转动。其中避让槽的侧壁形成为限位结构13，在阀门30转动至与避让擦的侧壁止抵时，由于避让槽侧壁的阻挡作用，阀门30无法继续转动，从而使得阀门30保持在该位置，此时，阀门30的部分结构位于避让槽内。
46.在本实用新型的一些实施例中，壳体20上设有安装槽22，安装槽22环绕新风进口21，第一管段11远离第二管段12的一端设在安装槽22内。由此可以保证管接头10和壳体20之间连接的可靠性，同时可以避免管接头10和壳体20的连接处出现漏风的情况，降低风量的损失。
47.进一步地，第二管段12与壳体20之间还可以通过紧固件连接或卡接连接，从而进一步保证管接头10和壳体20之间连接的可靠性，避免管接头10从壳体20上脱落。
48.下面描述根据本实用新型实施例的新风模块。
49.根据本实用新型实施例的新风模块，包括壳体20和上述的管接头10。
50.具体的，壳体20上设有新风进口21，新风进口21内设有可转动地阀门30以打开或关闭新风进口21。在新风模块使用时，阀门30可以打开新风进口21，使得室外环境中的新风可以进入新风模块并排向室内。在一些实施例中，在阀门30打开新风进口21时，阀门30还可以起到导向的作用，保证室外环境的新风可以顺利的进入新风模块内的风道内，然后排向室内，降低气流流动阻力，降低噪音；在新风模块不使用，即新风模块不工作时，阀门30可以关闭新风进口21，避免灰尘等进入新风模块内部，保证新风模块内的卫生，保证用户的健康。
51.在本技术中，为了便于使得设在新风进口21内的阀门30可以顺利的打开或关闭新风进口21，阀门30的转动轴线位于阀门30的内部，阀门30分别位于转动轴线的两侧。优选地，在本技术中，阀门30的转动轴线与阀门30的中心对称线重合，且阀门30的转动轴线与新风进口21的过阀门30的转动轴线的横截面的中心线重合。
52.例如，在本技术中，新风进口21的横截面为圆形，阀门30的转动轴线过新风进口21的横截面的中心点，沿新风进口21的横截面的径向延伸。相应的，阀门30为圆形板状结构，通过阀门30的转动实现新风进口21的打开或关闭。
53.第一管段11的远离第二管段12的一端与新风进口21连接，第二管段12的轴线与新风进口21的轴线平行，与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧。由此，可以使得管接头10整体上是沿直线延伸的，可以降低气流流动的阻力，降低噪音。进一步地，第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧，在阀门30转动至与第二管段12的中心轴线平行的位置时，即阀门30打开新风进口21的位置时，由于第二管段12的转动轴线位于阀门30转动轴线的一侧，阀门30与第二管段12的中心间隔开，阀门30遮挡第二管段12的面积相比阀门30位于第二管段12的中心轴线上的遮挡面积减小，有利于增加新风进口21的进风量，且有利于降低噪音。
54.根据本实用新型实施例的新风模块，通过使得第二管段12的轴线与新风进口21和第一管段11的轴线平行，并且使得第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门30在打开新风进口21的位置，即阀门30与第二管段12和第一管段11的轴线平行时，可以减少阀门30对第二管段12的遮挡面积，有利于提高新风进口21的进风量，并且可以进一步降低噪音。
55.在本实用新型的一些实施例中，所述壳体20内设有净化组件、加湿组件和加热组件中的至少一个。净化组件可以对进入壳体20内的空气进行净化，从而使的排向室内的空气干净，保证用户的健康。加湿组件可以对进入壳体20内的空气进行加湿，保证排向室内空气的湿度，提高用户的舒适性。加热组件可以对进入壳体20内的空气进行加热，避免从室外引入室内的空气温度较低，提高用户的舒适性。
56.其中，壳体20内可以仅设有净化组件，或者仅设有加湿组件或者仅设有加热组件，或者可以设有净化组件、加湿组件和加热组件中的任意两个，或者同时设有净化组件、加湿组件和加热组件。
57.下面描述根据本实用新型一个具体实施例的新风模块。
58.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的新风模块包括壳体20、阀门30和管接头10。
59.具体的，壳体20上设有新风进口21，阀门30可转动地设在新风进口21内以打开或关闭新风进口21。具体的，新风进口21的横截面为圆形，阀门30为圆形板状结构，阀门30的转动轴线沿新风进口21的径向方向延伸，即阀门30的转动轴线与新风进口21的中心轴线相交。
60.如图1和图2所示，管接头10包括第一管段11和第二管段12，第一管段11的一端与新风进口21连接且连通，第二管段12的一端与第一管段11的远离新风进口21的一端连接，第二管段12的远离第一管段11的一端适于与新风管连接。第一管段11的空进可以大体为
53mm，第二管段12的孔径可以为30mm，下述描述以新风管分为管径为53mm的新风管的管径为30mm的新风管为例进行说明。
61.第一管段11和第二管段12的横截面均为圆形，第一管段11的孔径与新风进口21的孔径大体相同，便于实现第一管段11与新风进口21的连接。另外，第一管段11的中心轴线与新风进口21的中心轴线重合。第二管段12的孔径小于第一管段11的孔径，第二管段12的中心轴线与第二管段12的中心轴线平行且间隔开，并且第二管段12的轴线位于阀门30的转动轴线的一侧。另外，第一管段11的轴线和第二管段12的轴线所限定的平面与阀门30的转动轴线垂直，也就是说，第二管段12位于阀门30的转动轴线与新风进口21的内壁的最大位置处，便于使得气流沿直线流动，降低气流流动阻力。综上，第二管段12相对第一管段11和新风进口21偏心设置。
62.第二管段12的孔径小于第一管段11的孔径可以使得本技术的管接头10可以用于小半径的新风管的使用场景，例如本技术的管接头10可以用于管径为30mm的新风管，从而便于第二管段12与新风管之间的连接。阀门30在打开新风口时，因阀门30本身存在一定厚度会阻碍进风，而由于第二管段12偏心设置，导致阀门30在进风面上的挡风面积更小。实际上，对比与第一管段11同心的第二管段12的技术方案，第二管段12的无遮挡进风面积要大约4％，新风进口21的风量也能提升约4％。
63.另外，第一管段11和第二管段12上设有避让槽以保证阀门30的顺利转动，另外，避让槽的侧壁形成为与阀门30止抵的限位结构13，在阀门30与避让槽的侧壁止抵时，在所述第一管段11至所述第二管段12的方向上，所述阀门30朝向靠近所述第二管段12轴线的方向倾斜，可以提升风道性能，并且通过限位结构13限位，无需变动电控参数，便实现阀门30自适应到偏心状态下的最佳进风位置，进一步提升风道性能，以下阐述实用新型原理。
64.当用户选用管径为53mm的新风管时，可以采用孔径为53mm的管接头10，由于该管接头10孔径与新风进风口最大直径相同，因此不用做多余的结构设计，新风开启时，管接头10内壁与新风进口21同心。由于没有结构干涉，给定阀门30转动电控参数90
°
，使得阀门30可以自初始位置无障碍顺时针转动90
°
。
65.在用户选用管径为30mm的新风管，采用本技术的管接头10，并且第二管段12相对第一管段11偏心设置，同样给定阀门30转动的电控参数90
°
，但此时由于限位结构13的限制，使得阀门30实际只能转动80
°
就与限位结构13止抵，此时，阀门30也是在最佳进风位置上。具体原理如图2所示，在风道系统中，两侧壁面间隙最小的位置被称为喉部，此处流动阻力最大，喉部的大小影响着整个风道的性能，喉部尺寸越大，则整体风道阻力更小，风道性能更佳。而在风管偏心的前提下，如阀门30转动90
°
，则两侧喉部大小分别为d1＝5.3mm和d2＝25.3mm，而当风管只转动80
°
时，两侧喉部大小分别为d3＝8.1mm和d4＝28.5mm，整体上来看，风管转动80
°
时喉部尺寸扩大约15％，对风道性能的提升相当可观。
66.用户在选择不扩墙孔使用场景时，需要安装小于新风进风口直径的新风管，本实用新型选用的管接头10结构风道性能更优，同风量噪音更低。并且通过结构上的限位设计，配合偏心进风的风道，使得无论用户用哪种管径的新风管，仅用一套电控参数便可以实现新阀门30门角度的自动调节，从而提高整个模块的新风换气效率。以d30风管测试的数据如表1所示，用同一套电控参数控制阀门30开度90
°
，自调节的阀门30结构性能最优。此时，因为阀门30开度控制在90
°
，因此d53管的风量也不受影响。
67.表1新风模块测试结果
[0068][0069]
综上，无论用户选择扩孔新风管(d53)还是不扩孔新风管(d30)，均可以使用同一套电控参数去控制阀门30转动角度，但能获得不同的实际阀门30转角。在不扩孔场景下，第二管段12与新风进口21不同圆心，新风阀门30位置也区别于扩孔场景，此处得到最大不扩孔风量。
[0070]
下面描述根据本实用新型实施例的空调器。
[0071]
根据本实用新型实施例的空调器，包括机壳和上述的新风模块。
[0072]
具体的，新风模块设在机壳内，机壳内还设有换热模块，换热模块实现对气流进行换热，从而向室内吹冷风或热风。
[0073]
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述新风模块，使得第二管段12的轴线与新风进口21和第一管段11的轴线平行，并且使得第二管段12的轴线与阀门30的转动轴线垂直且位于阀门30转动轴线的一侧，可以使得气流整体上沿直线流动，降低气流流动阻力，降低噪音，并且使得阀门30在打开新风进口21的位置，即阀门30与第二管段12和第一管段11的轴线平行时，可以减少阀门30对第二管段12的遮挡面积，有利于提高新风进口21的进风量，并且可以进一步降低噪音。
[0074]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0075]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。