一种用于腔镜下切割吻合器中转向支架的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械中的吻合器技术领域，具体涉及一种用于腔镜下切割吻合器中转向支架的检测装置。


背景技术：

2.随着医疗领域的不断发展，吻合器作为临床手术中替代传统手工缝合的设备，使用方便、缝合严密，具有广泛的应用。其中腔镜下切割吻合器中通常会设有转向支架，用于在操作过程中转动手术刀头，起到转向作用。
3.常规的转向支架如图1所示，包括依次连接的转向支座、转向连杆和转向连接头，为了保证产品的加工精度，便于装配的准确性和灵活性，需对其三维空间的尺寸进行检验。如果针对待测量的尺寸依次精确测量，工序较复杂，测量时间较长，无法满足生产需求；而针对待测量的尺寸制作与其匹配的检测装置，操作简单方便，检测效率高，且成本低廉，但同时存在通用性差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单，通用性强的用于腔镜下切割吻合器中转向支架的检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于腔镜下切割吻合器中转向支架的检测装置，所述检测装置包括底座，所述底座上设有竖直穿过所述底座的第一通孔，所述第一通孔与转向支架的转向销相匹配；所述底座上方设有若干检测块，用于检测所述转向支架的尺寸，其中：
7.所述底座上方且位于所述第一通孔的左侧和前方、后方、右侧分别设有左右方向的第一滑槽和前后方向的第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽内分别安装有第一检测块、第二检测块、第三检测块和第四检测块，所述第一检测块、第二检测块、第三检测块和第四检测块上分别设有紧固件，用于固定所述检测块的位置；
8.所述底座上方且位于所述第四滑槽右侧分别设有前后方向和左右方向的第五滑槽和第六滑槽，所述第五滑槽和第六滑槽内分别安装第五检测块和第六检测块，所述第五检测块和第六检测块的两端均贴合设置有紧固结构，用于固定所述第五检测块和第六检测块的位置；且所述第五检测块的后壁面和第六检测块的左壁面分别设有第一阶梯和第二阶梯。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽均为倒t形结构。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一检测块、第二检测块、第三检测块和第四检测块的截面为工字形结构。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一检测块、第二检测块、第三检测块和第四检测
块上均设置竖直贯穿的螺纹孔，所述紧固件为紧固螺栓，用于向下穿过所述螺纹孔并拧紧，固定所述检测块。
12.本实用新型进一步设置为，所述第五检测块和第六检测块两端的紧固结构为倒t形的板状结构，分别与所述第五滑槽和第六滑槽的倒t形结构相匹配。
13.本实用新型进一步设置为，所述紧固结构上设有竖直贯穿所述紧固结构的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装第二紧固螺栓，用于向下锁紧并固定所述紧固结构的位置。
14.本实用新型进一步设置为，所述第五滑槽和第六滑槽的倒t形结构包括从上至下连接的竖槽段和横槽段，所述第五滑槽和第六滑槽的深度不同，且其中一个滑槽的倒t形结构中的横槽段的上平面低于另一个滑槽的倒t形结构的横槽段的下平面。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽的一端与所述底座的侧壁面连通。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一通孔的后侧设有若干相互平行的第三滑槽，所述第三滑槽内的第三检测块的上端为一体结构。
17.本实用新型进一步设置为，所述第三滑槽的数量为3个。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)所述检测装置结构简单，操作方便，将待测转向支架置于所述检测装置上可快速判断产品是否合格，无需单独对每个待测尺寸进行测量，检测效率高；
20.(2)针对不同型号、规格的转向支架，通过六组滑槽可调整各个检测块的具体位置，即可满足特定规格的产品的检测要求，通用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型涉及的转向支架的结构示意图；
22.图2为本实用新型涉及的转向支架的俯视图；
23.图3为本实用新型涉及的转向支架的左视图；
24.图4为图1中a部分背部的结构示意图；
25.图5为本实用新型涉及的检测装置的结构示意图；
26.图6为本实用新型涉及的检测转向支架时检测装置的结构示意图；
27.图7为本实用新型涉及的第五检测块和第六检测块的结构示意图；
28.图8为本实用新型涉及的第二检测块的主视图；
29.图9为本实用新型涉及的第三检测块和底座的后视图；
30.其中，10-转向支架、101-转向销、102-转向支座、103-转向连杆、104-转向连接头、105-转向孔、106-凹槽、107-第一连接件、108-第二连接件；
31.2-底座、3-第一通孔、41-第一滑槽、42-第一检测块、51-第二滑槽、52-第二检测块、61-第三滑槽、62-第三检测块、71-第四滑槽、72-第四检测块、81-第五滑槽、82-第五检测块、83-第一阶梯、91-第六滑槽、92-第六检测块、93-第二阶梯、11-紧固件、110-螺纹孔、12-紧固结构、121-第二紧固螺栓、131-竖槽段、132-横槽段。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1所示，用于腔镜下切割吻合器中的转向支架，所述转向支架10包括依次连接的转向支座102、转向连杆103和转向连接头104，所述转向支座102设有竖直贯穿所述转向支座102的转向孔105，所述转向支座102底部通过所述转向孔105垂直连接一转向销101，作为所述转向支架10的转向支点；结合图2至图3所示，所述转向支座1左端设有一凹槽106，用于装配时起到准确定位的作用，所述凹槽106的底端为平面，为了满足所述转向支架10作为产品的精度，确保装配的准确度，所述转向孔105的中心与所述凹槽106的底端平面的距离a具有上偏差；所述转向孔105的中心与所述转向支座102前端侧壁的距离b具有上偏差；所述转向支座102的后端通过向后弯曲的第一连接件107与所述转向连杆103的一端连接，所述转向孔105的中心与所述转向连杆103的后端壁面的距离c具有上偏差；所述转向孔105的中心与所述转向连杆103的前端壁面的距离d具有下偏差。如图4所示，所述转向连杆103的另一端通过向前弯曲的第二连接件108与所述转向连接头104连接，所述转向连接头104的截面为s形状，所述s形状的一端与所述第二连接件108连接，所述转向孔105的中心与所述转向连接头104右侧端面的距离f具有上、下偏差，所述转向孔105的中心与所述转向连接头104前侧端面的距离g具有上、下偏差。
36.综上，针对特定规格及型号的转向支架产品，其a、b、c参数具有最大极限尺寸，d具有最小极限尺寸，f、g具有最小和最大极限尺寸。
37.针对上述用于腔镜下切割吻合器中的转向支架，其检测装置如图5和图6所示，所述检测装置包括底座2，所述底座2上设有竖直穿过所述底座的第一通孔3，所述第一通孔3与转向支架10的转向销101相匹配，用于在检测时将转向销101插入所述第一通孔3内，检验转向销101与转向支座102的垂直度，以及用于检测时定位；
38.所述底座2上方设有若干检测块，用于检测转向支架10的尺寸，其中：
39.结合图9，所述底座2上方，位于所述第一通孔3的左侧和前方、后方、右侧分别设有左右方向的第一滑槽41和前后方向的第二滑槽51、第三滑槽61、第四滑槽71，所述滑槽内分别安装有可沿各自滑槽滑动的第一检测块42、第二检测块52、第三检测块62和第四检测块72，所述第一检测块42、第二检测块52、第三检测块62和第四检测块72上分别设有紧固件11，用于固定所述检测块位于各自滑槽上的位置，所述第一通孔3的轴心与所述第一检测块42的右壁、所述第二检测块52的后壁、所述第三检测块62的前壁的距离分别设置为待测尺寸a、b、c的最大极限尺寸，与所述第四检测块72后壁的距离设置为待测尺寸d的最小极限尺寸，分别用于检测所述转向支架10的a、b、c、d参数是否合格；
40.所述底座2上方，位于所述第四滑槽71右侧分别设有前后方向和左右方向的第五滑槽81和第六滑槽91，结合图7所示，所述第五滑槽81和第六滑槽91内分别安装可沿各自滑槽滑动的第五检测块82和第六检测块92，所述第五检测块82和第六检测块92沿各自滑槽的两端均贴合设置有紧固结构12，通过固定所述紧固结构12的位置从而固定所述第五检测块82和第六检测块92位于各自滑槽上的位置，固定后所述第五检测块82和第六检测块92可以在所述两端的紧固结构12的固定作用下上下滑动；所述第五检测块82的后壁面和第六检测块92的左壁面分别设有第一阶梯83和第二阶梯93，所述第一阶梯83和第二阶梯93的宽度分别为待测尺寸g和f的公差；所述第一通孔3的轴心与所述第五检测块82的第一阶梯83下方的后壁面的距离设置为待测尺寸g的最大极限尺寸，与所述第六检测块92的第二阶梯93下方的左壁面的距离设置为待测尺寸f的最小极限尺寸，分别用于检测所述转向支架10的g、f参数是否合格。
41.利用所述检测装置检测转向支架的尺寸时，根据所述距离的设置将所述第一检测块42、第二检测块52、第三检测块62、第四检测块72、第五检测块82和第六检测块92分别固定于各自滑槽内；将转向支架10的转向销101缓慢插入所述第一通孔3内，且在插入的过程中观察所述转向支架10的壁面是否被上述六个检测块所阻挡，若均无阻挡，将所述转向销101完全插入所述第一通孔3内，即所述转向支架10的底面与所述底座2的上壁面贴合，依次向上拉动所述第五检测块82和第六检测块92，如果所述第五检测块82的第一阶梯83上方的壁面和所述第六检测块92的第二阶梯93上方的壁面均顺利通过所述转向支架10的转向连接头104的端面而所述第一阶梯83下方的壁面和所述第二阶梯93下方的壁面均被所述转向连接头104的端面卡住，则证明待测转向支架的尺寸合格，若上述任一步骤无法满足则证明待测转向支架的尺寸不合格。利用所述检测装置检测转向支架的方法操作简单，无需单独对每个待测尺寸进行测量，检测效率高；且针对不同型号、规格的转向支架，通过滑槽调整各个检测块的具体位置即可满足检测要求，通用性强。
42.进一步的，所述第一滑槽41、第二滑槽51、第三滑槽61、第四滑槽71、第五滑槽81和第六滑槽91均为倒t形结构，所述第一检测块42、第二检测块52、第三检测块62和第四检测块72的截面为工字形结构，如图8所示为所述第二检测块52的主视图。
43.进一步的，所述紧固件11为紧固螺栓，所述第一检测块42、第二检测块52、第三检测块62和第四检测块72上均设置竖直贯穿的螺纹孔110，所述紧固螺栓11向下穿过所述螺纹孔110拧紧，使得所述检测块固定于对应的滑槽内。
44.进一步的，如图9所示，所述第一通孔3的后侧设有若干相互平行的第三滑槽61，所述第三滑槽61内的第三检测块62的上端为一体，即所述第三检测块62可同时沿着下方的若干第三滑槽61前后滑动；所述每个第三滑槽61内的第三检测块62上均设置竖直贯穿的螺纹孔110，所述螺纹孔110内安装紧固螺栓作为紧固件11，同时锁紧所述第三滑槽61上方的紧固螺栓11用以固定所述第三检测块62的位置；优选的，所述第三滑槽61的数量为3个。
45.进一步的，回到图7，所述第五检测块82和第六检测块92两端的紧固结构12为倒t形的板状结构，分别与所在的滑槽的倒t形结构相匹配，使得所述紧固结构12可分别沿着所述第五滑槽81和第六滑槽91滑动。
46.进一步的，所述紧固结构12上设有竖直贯穿所述紧固结构12的第二螺纹孔(图中未示出)，所述第二螺纹孔内安装第二紧固螺栓121，向下锁紧所述第二紧固螺栓121用于固
定所述紧固结构12的位置，从而限制所述紧固结构12间的第五检测块82或第六检测块92沿所在滑槽滑动。
47.进一步的，回到图5，所述第五滑槽81和第六滑槽91的倒t形结构包括从上至下连接的竖槽段131和横槽段132，所述第五滑槽81和第六滑槽91的深度不同，且其中一个滑槽的倒t形结构中的横槽段132的上平面低于另一个滑槽的倒t形结构的横槽段132的下平面，使得所述第五检测块82和第六检测块92滑动时避免两端的紧固结构12相互间发生碰撞。
48.进一步的，所述第一滑槽41、第二滑槽51、第三滑槽61、第四滑槽71、第五滑槽81和第六滑槽91的一端与所述底座2的侧壁面连通，便于所述滑槽内检测块的安装，以及便于滑动和固定检测块时的观察。
49.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述检测装置结构简单，操作方便，将待测转向支架置于所述检测装置上可快速判断产品是否合格，无需单独对每个待测尺寸进行测量，检测效率高；且针对不同型号、规格的转向支架，通过六组滑槽可调整各个检测块的具体位置，即可满足特定规格的产品的检测要求，通用性强。
50.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。