一种不可见光源用于读码检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业视觉读码检测设备技术领域，具体为一种不可见光源用于读码检测设备。


背景技术：

2.视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，视觉检测是指通过机器视觉产品，即图像摄取装置，分cmos和ccd两种，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，是用于生产、装配或包装的有价值的机制，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值，主要是以读码检测的形式进行工作，目前读码检测设备大都安装在流水线上方，避免摄像头被阻挡的现象，但是在使用时仍有以下缺陷：
3.读码检测设备在使用时，其抓取点与流水线上工件输送频率保持一致时方可达到较好的读码检测效果，但是目前的读码检测设备水平位置不易调整，这就需要调整生产线运输工件的起始点，这样就比较麻烦，不利于使用，此外，在实际生产时，工件在流水线上的位置常常不位于正中，导致读码检测设备无法正对工件，影响检测质量。
4.为此我们提出一种不可见光源用于读码检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不可见光源用于读码检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不可见光源用于读码检测设备，包括支架及两个固定底板，所述固定底板上开设多个安装孔，所述支架为倒u型形状结构，所述支架两底端分别固接两个滑条，两个所述固定底板顶面分别固接两个滑轨，两个所述滑轨顶面分别开设两个滑槽，两个所述滑条分别滑动连接在两个所述滑槽内，所述滑槽内侧壁开设槽口，所述槽口内滑动连接橡胶压板，所述橡胶压板接触滑条侧壁，所述滑轨外侧壁靠近槽口一侧开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔连通槽口，两个所述螺纹孔内分别螺纹连接两个第一锁死螺栓，所述第一锁死螺栓端部位于槽口内并转动连接橡胶压板侧壁。
7.优选的，所述滑条及滑槽剖面均为梯形形状结构。
8.优选的，所述支架顶面开设通槽，所述通槽内滑动连接滑块，所述滑块两侧分别开设两个开槽，所述开槽滑动卡接通槽侧壁。
9.优选的，所述滑块上垂直开设滑口，所述滑口内滑动插接滑杆，所述滑杆底端固接读码器，所述读码器底面固接三个摄像头，位于中间的所述摄像头朝向为正下方，位于两侧的所述摄像头朝向斜下方。
10.优选的，所述滑块靠近开槽一侧固接螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接第三锁
紧螺栓，所述第三锁紧螺栓端部固接橡胶垫，所述橡胶垫接触支架侧壁。
11.优选的，所述滑块顶面位于滑口两侧位置分别固接两个侧板，两个所述侧板上分别开设两个第一通孔，所述滑杆上水平开设多个第二通孔，两个所述第一通孔及任意一个所述第二通孔内插接第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓端部螺纹连接锁紧螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过滑条与滑槽相互配合可以调整支架及读码器的水平位置，可以根据工件输送起始点进行调整，无需调整工件输送的开始时间，使得频率更加对应，调整也更加方便，此外本实用新型可以利于移动滑块的方式调整读码器位置，无论工件在流水线表面哪一位置，均可使读码器位于工件正上方，保证读码检测质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块处结构放大结构示意图。
17.图中：1、支架；2、固定底板；3、滑轨；4、滑块；5、滑杆；6、读码器；11、滑条；12、通槽；21、安装孔；31、滑槽；32、槽口；33、橡胶压板；34、螺纹孔；35、第一锁死螺栓；41、开槽；42、侧板；43、第一通孔；44、第二锁紧螺栓；45、锁紧螺母；46、螺纹套筒；47、第三锁紧螺栓；48、橡胶垫；49、滑口；51、第二通孔；61、摄像头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不可见光源用于读码检测设备，包括支架1及两个固定底板2，固定底板2上开设多个安装孔21，在使用时，将两个固定底板2通过安装孔21固定在生产线上方。
20.请参阅图1-2，支架1为倒u型形状结构，支架1两底端分别固接两个滑条11，两个固定底板2顶面分别固接两个滑轨3，两个滑轨3顶面分别开设两个滑槽31，两个滑条11分别滑动连接在两个滑槽31内，滑槽31内侧壁开设槽口32，槽口32内滑动连接橡胶压板33，橡胶压板33接触滑条11侧壁，滑轨3外侧壁靠近槽口32一侧开设两个螺纹孔34，两个螺纹孔34连通槽口32，两个螺纹孔34内分别螺纹连接两个第一锁死螺栓35，第一锁死螺栓35端部位于槽口32内并转动连接橡胶压板33侧壁，滑条11及滑槽31剖面均为梯形形状结构，之后根据工件传送开始点及频率情况，调整支架1的水平位置，调整完毕后，拧紧第一锁死螺栓35移动橡胶压板33位置，将滑条11固定锁死。
21.请参阅图1-2，支架1顶面开设通槽12，通槽12内滑动连接滑块4，滑块4两侧分别开设两个开槽41，开槽41滑动卡接通槽12侧壁。
22.请参阅图1-2，滑块4上垂直开设滑口49，滑口49内滑动插接滑杆5，滑杆5底端固接读码器6，读码器6底面固接三个摄像头61，位于中间的摄像头61朝向为正下方，位于两侧的
摄像头61朝向斜下方。
23.请参阅图1及图3，滑块4靠近开槽41一侧固接螺纹套筒46，螺纹套筒46内螺纹连接第三锁紧螺栓47，第三锁紧螺栓47端部固接橡胶垫48，橡胶垫48接触支架1侧壁，之后滑动滑块4，根据工件在流水线上的放置位置，调整读码器6另一水平位置，调整完毕后拧紧第三锁紧螺栓47，使其端部的橡胶垫48紧贴支架1，将滑块4位置固定。
24.请参阅图1-2，滑块4顶面位于滑口49两侧位置分别固接两个侧板42，两个侧板42上分别开设两个第一通孔43，滑杆5上水平开设多个第二通孔51，两个第一通孔43及任意一个第二通孔51内插接第二锁紧螺栓44，第二锁紧螺栓44端部螺纹连接锁紧螺母45，通过第二锁紧螺栓44插入不同的第二通孔51内可以调整读码器6的高度，便于适应不同高度的工件，本实用新型通过滑条11与滑槽31相互配合可以调整支架1及读码器6的水平位置，可以根据工件输送起始点进行调整，无需调整工件输送的开始时间，使得频率更加对应，调整也更加方便，此外本实用新型可以利于移动滑块4的方式调整读码器6位置，无论工件在流水线表面哪一位置，均可使读码器6位于工件正上方，保证读码检测质量。
25.工作原理：本实用新型在使用时，将两个固定底板2通过安装孔21固定在生产线上方，之后根据工件传送开始点及频率情况，调整支架1的水平位置，调整完毕后，拧紧第一锁死螺栓35移动橡胶压板33位置，将滑条11固定锁死，之后滑动滑块4，根据工件在流水线上的放置位置，调整读码器6另一水平位置，调整完毕后拧紧第三锁紧螺栓47，使其端部的橡胶垫48紧贴支架1，将滑块4位置固定，此外通过第二锁紧螺栓44插入不同的第二通孔51内可以调整读码器6的高度，便于适应不同高度的工件，本实用新型通过滑条11与滑槽31相互配合可以调整支架1及读码器6的水平位置，可以根据工件输送起始点进行调整，无需调整工件输送的开始时间，使得频率更加对应，调整也更加方便，此外本实用新型可以利于移动滑块4的方式调整读码器6位置，无论工件在流水线表面哪一位置，均可使读码器6位于工件正上方，保证读码检测质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。