耐高温型音响内部用线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温型音响技术领域，具体为耐高温型音响内部用线圈骨架。


背景技术：

2.在日常生活中，音响随处可见，音响在听音乐的过程中会有高音、中音和低音，他们都是由音响内的分频器、电感线圈和电阻之间的配合完成的，其中电感线圈在生产加工时需要将铜线按规定圈数缠绕在线圈骨架上，现有的部分将铜线两端采用焊接的方式进行固定，使得电感线圈若损坏只能将铜线更换，同时后期维修拆卸时也不方便，以及电感骨架在安装时不够便捷，从而造成其拆卸维修不便捷和安装不便捷等缺陷，因此我们提出耐高温型音响内部用线圈骨架。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的拆卸维修不便捷和安装不便捷等缺陷，提供耐高温型音响内部用线圈骨架。所述耐高温型音响内部用线圈骨架具有拆卸维修便捷和安装便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温型音响内部用线圈骨架，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有环形骨架，所述环形骨架侧壁上缠绕有铜线，所述壳体顶部和底部靠近左右两侧处分别开设有圆孔，所述铜线两端分别穿过相邻的两个圆孔并延伸至壳体下方，所述壳体内腔内部固定连接有安装管，所述安装管底部贯穿壳体底部，所述安装管左右两侧分别设置有第一固定板，两个所述第一固定板与安装管之间分别固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一固定板与安装管相远离的一侧分别开设有第一弧形槽，所述壳体左右内壁分别固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧分别开设有第二弧形槽，所述壳体左右两侧分别设置有u形板，所述壳体左右两侧壁分别开设有u形通孔，两个所述u形板相对的一侧分别穿过u形通孔并与向邻近的第一固定板固定连接，所述安装管内设置有定位机构，所述定位机构底部固定连接有安装板。
5.优选的，所述定位机构包括圆板，所述圆板顶部和壳体内腔顶部之间固定连接有两个第二弹簧，所述安装管前后内壁分别开设有l形槽，所述安装管下方设置有定位块，所述定位块前后两侧壁分别固定连接有与l形槽相匹配的圆柱块。
6.优选的，两个所述第一固定板前后侧壁分别固定连接有第一滑块，所述壳体前后内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
7.优选的，所述安装板顶部靠近左右两侧处分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内分别安装有螺钉。
8.优选的，所述圆板左右两侧壁分别固定连接有第二滑块，所述安装管左右内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
9.优选的，所述第一弧形槽和第二弧形槽内壁分别固定连接有绝缘垫。
10.优选的，两个所述第一固定板以壳体的中心轴线呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过固定壳体、圆孔、第一弹簧、第一固定板和第二固定板之间的相互配合，可实现第一固定板和第二固定板通过第一弹簧将铜线进行夹持固定，可有效的达到能够便捷的安装铜线和拆卸铜线的目的；
13.2、在本技术方案中，通过安装管、圆板、第二弹簧、l形槽和圆柱块等之间的相互配合，可实现通过圆柱块和l形槽将壳体和环形骨架进行安装在音响内，可有效的达到其便捷的安装的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为壳体的俯视截面图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图2中的b处放大图。
18.图中标号：1、壳体；2、环形骨架；3、圆孔；4、铜线；5、安装管；6、第一弹簧；7、第一固定板；8、第二固定板；9、u形通孔；10、u形板；11、定位机构；111、第二弹簧；112、圆板；113、l形槽；114、定位块；115、圆柱块；12、安装板；13、螺纹孔；14、螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：耐高温型音响内部用线圈骨架，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有环形骨架2，环形骨架2侧壁上缠绕有铜线4，壳体1顶部和底部靠近左右两侧处分别开设有圆孔3，铜线4两端分别穿过相邻的两个圆孔3并延伸至壳体1下方，壳体1内腔内部固定连接有安装管5，安装管5底部贯穿壳体1底部，安装管5左右两侧分别设置有第一固定板7，两个第一固定板7以壳体1的中心轴线呈左右对称设置，两个第一固定板7前后侧壁分别固定连接有第一滑块，壳体1前后内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个第一固定板7与安装管5之间分别固定连接有两个第一弹簧6，两个第一固定板7与安装管5相远离的一侧分别开设有第一弧形槽，壳体1左右内壁分别固定连接有第二固定板8，两个第二固定板8相对的一侧分别开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽内壁分别固定连接有绝缘垫，壳体1左右两侧分别设置有u形板10，壳体1左右两侧壁分别开设有u形通孔9，两个u形板10相对的一侧分别穿过u形通孔9并与向邻近的第一固定板7固定连接，安装管5内设置有定位机构11，定位机构11底部固定连接有安装板12，安装板12顶部靠近左右两侧处分别开设有螺纹孔13，两个螺纹孔13内分别安装有螺钉14，通过固定壳体1、圆孔3、第一弹簧6、第一固定板7和第二固定板8之间的相互配合，可实现第一固定板7和第二固定板8通过第一弹簧6将铜线4进行夹持固定，可有效的达到能够便捷的安装铜线4和拆卸铜线4的目的，定位机构11包括圆板112，圆板112左右两侧壁分别固定连接有第二滑块，安装管5左右内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，圆板112顶部和壳体1内腔
顶部之间固定连接有两个第二弹簧111，安装管5前后内壁分别开设有l形槽113，安装管5下方设置有定位块114，定位块114前后两侧壁分别固定连接有与l形槽113相匹配的圆柱块115，通过安装管5、圆板112、第二弹簧111、l形槽113和圆柱块115等之间的相互配合，可实现通过圆柱块115和l形槽113将壳体1和环形骨架2进行安装在音响内，可有效的达到其便捷的安装的目的。
21.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过螺钉14将安装板12固定在音响内，然后将铜线4安装在环形骨架2上，接下来按压两个u形板10推动两个第一固定板7对第一弹簧6压缩，达到将第一固定板7和第二固定板8相远离，然后将铜线4两端分别插入圆孔3内并穿过壳体1，接下来松开两个u形板10，同步的由两个第一弹簧6推动两个第一固定板7与第二固定板8相接近，达到将铜线4夹持固定的目的，然后将壳体1内的安装管5与定位块114对接，使两个圆柱块115进入l形槽113内，通过下压壳体1使定位块114进入安装管5内，由定位块114推动圆板112对第二弹簧111压缩，当两个圆柱块115上升到极限时逆时针转动壳体1后松开壳体1，同步的由第二弹簧111通过圆板112推动定位块114使壳体1上升，达到将两个圆柱块115卡入l形槽113内，从而达到加工壳体1和环形骨架2固定在安装板12上。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。