全自动鱼型口罩打片机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩打片机技术领域，具体涉及全自动鱼型口罩打片机。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、呼吸阀等构成。现有技术中鱼形口罩的生产多为半自动方式，针对折叠口罩的生产中的放料、定型、对折、焊接、冲切和输出等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供全自动鱼型口罩打片机，操作简单、自动化程度高，无需人工辅助操作，精度高，省时省力，可以有效节省人工成本，提高工作效率，利于产品的批量生产。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.全自动鱼型口罩打片机，包括机座、料架和控制面板，机座上由右往左依次设有入鼻线机构、第一焊接机构、第一微调机构、第一滚切机构、第一拉料机构、折叠机构、第二拉料机构、第二焊接机构、第二微调机构、第三拉料机构、第二滚切机构和翻转输送机构，第一滚切机构上方设有第一拉废料机构，第二滚切机构上方设有第二拉废料机构，入鼻线机构、第一焊接机构、第一微调机构、第一滚切机构、第一拉料机构、折叠机构、第二拉料机构、第二焊接机构、第二微调机构、第三拉料机构、第二滚切机构、翻转输送机构、第一拉废料机构和第二拉废料机构均由控制面板控制。
6.上述说明中，作为优选，所述料架设置于机座的左侧，料架的上端设有五个面料料盘放置辊和一个鼻线料盘，料架下端设有鼻线定位条和过线轴，鼻线定位条上设有定位孔，鼻线穿过定位孔和过线轴伸向入鼻线机构，料架朝向第一焊接机构的一侧设有绕料装置，面料穿过绕料装置伸向第一焊接结构。
7.上述说明中，作为优选，所述入鼻线机构的上端设有过料机构，入鼻线机构包括安装座，安装座的前端从左往右依次设有过线辊、鼻线传送轮组、压线辊、切线装置和过料辊，过线辊设有两个，两个过线辊上下间隔设置，两个过线辊之间设有过线通道，鼻线传送轮组包括至少三个传送轮，压线辊设有两个，两个压线辊上下间隔设置，两个压线辊之间设有压线通道，切线装置包括切刀和用于驱动其活动的切线气缸。
8.上述说明中，作为优选，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括第一安装架、超声波焊接装置和第一滑块，超声波焊接装置设置于第一安装架的下端，第一滑块设有两个，
两个第一滑块分别可活动的设置于第一安装架的前后两端，第一滑块的上端通过传动丝杆连接有第一控制手柄，第一滑块下端设有滚花辊，第一控制手柄通过传动丝杆驱动第一滑块带动滚花辊上下活动。
9.上述说明中，作为优选，所述第一微调机构和第二微调机构均包括安装侧板、旋转臂、调整手柄和过料滚筒，安装侧板、旋转臂和过料滚筒均设有两个，两块安装侧板分别安装于机座上端面的前后两端，两个旋转臂通过活动轴分别可活动的安装于两块安装侧板上，调整手柄安装于其中一个旋转臂上，并可带动旋转臂通过活动轴转动，过料滚筒的两端分别设置于两个旋转臂上，两个过料滚筒间距设置，两个过料滚筒之间形成过料通道。
10.上述说明中，作为优选，所述第一滚切机构和第二滚切机构均包括第二安装架、第一过料轴、第二滑块和切刀辊筒，第一过料轴安装于第二安装架的上端，切刀辊筒设置于第二安装架的下端，第二滑块设有两个，两个第二滑块分别设置于第二安装架的前后两端，第二滑块的上端通过传动丝杆连接有第二控制手柄，第二滑块上设有下压辊筒，下压辊筒的两端分别设置于两个第二滑块上，第二控制手柄通过传动丝杆驱动第二滑块带动下压辊筒朝向切刀辊筒上下活动。
11.上述说明中，作为优选，所述第一拉料机构、第二拉料机构和第三拉料机构均包括第三安装架、第二过料轴、第三滑块和下拉料辊筒，第二过料轴设置于第三安装架的上端，下拉料辊筒设置于第三安装架的下端，第三滑块设有两块，两块第三滑块分别设置于第三安装架的前后两端，第三滑块的上端通过传动丝杆连接有第三控制手柄，第三滑块上设有上拉料辊筒，上拉料辊筒的两端分别设置于两块第三滑块上，第三控制手柄通过传动丝杆驱动第三滑块带动上拉料辊筒朝向下拉料辊筒方向上下活动，上拉料辊筒和下拉料辊筒之间设有弹簧。
12.上述说明中，作为优选，所述折叠机构包括第四安装架、过料板和折边辊筒，过料板上设有限位板、第一折料板、第二折料板、压块和调整螺杆，限位板设置于过料板上端的中部，第一折料板、第二折料板分别设置于限位板的前后两端，压块设置于第一折料板和第二折料板的下端，调整螺杆用于调节折叠机构的角度。
13.上述说明中，作为优选，所述翻转输送机构包括第五安装架，第五安装架从右往左依次设有皮带输送带、翻转板和口罩压片，皮带输送带通过同步带连接有调速电机，翻转板通过联轴器连接有步进电机，翻转板和口罩压片之间的前后两端均设有挡板。
14.上述说明中，作为优选，所述第一拉废料机构和第二拉废料机构均包括第六安装架、导向杆、导向板和传动轴，导向杆安装于第六安装架的前端，且导向杆的一端朝前伸出，导向杆上设有第一导向轮，导向板设置于第六安装架的后端，导向板上设有第二导向轮，传动轴设置于第六安装板的下端，传动轴连接有驱动电机。
15.本实用新型所产生的有益效果是：通过设置入鼻线机构、第一焊接机构、第一微调机构、第一滚切机构、第一拉料机构、折叠机构、第二拉料机构、第二焊接机构、第二微调机构、第三拉料机构、第二滚切机构、翻转输送机构、第一拉废料机构和第二拉废料机构，组成一条鱼型口罩打片机生产线，实现自动化生产，只需一名工人操作，整个生产由控制器控制，操作简单、自动化程度高，无需人工辅助操作，精度高，省时省力，可以有效节省人工成本，提高工作效率，利于产品的批量生产。
附图说明
16.图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
17.图2：为本实用新型之实施例的入鼻线机构结构示意图；
18.图3：为本实用新型之实施例的第一焊接机构结构示意图；
19.图4：为本实用新型之实施例的第一微调机构结构示意图；
20.图5：为本实用新型之实施例的第一滚切机构结构示意图；
21.图6：为本实用新型之实施例的第一拉料机构结构示意图；
22.图7：为本实用新型之实施例的折叠机构结构示意图；
23.图8：为本实用新型之实施例的翻转输送机构结构示意图；
24.图9：为本实用新型之实施例的第一拉废料机构结构示意图；
25.附图标识说明：10-机座，20-料架，21-面料料盘放置辊，22
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鼻线料盘，23-鼻线定位条，24-过线轴，25-绕料装置，30-入鼻线机构，31-过料机构，32-安装座，33-过线辊，34-传送轮，35-压线辊， 36-切线装置，37-过料辊，40-第一焊接机构，401-第二焊接机构， 41-第一安装架，42-超声波焊接装置，43-第一滑块，44-第一控制手柄，45-滚花辊，46-散热风扇，50-第一微调机构，501-第二微调机构，51-安装侧板，52-旋转臂，53-调整手柄，54-过料滚筒，60-第一滚切机构，601-第二滚切机构，61-第二安装架，62-第一过料轴， 63-第二滑块，64-切刀辊筒，65-第二控制手柄，66-下压辊筒，70
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第一拉料机构，701-第二拉料机构，702-第三拉料机构，71-第三安装架，72-第二过料轴，73-第三滑块，74-下拉料辊筒，75-第三控制手柄，76-上拉料辊筒，80-折叠机构，81-第四安装架，82-过料板， 83-折边辊筒，84-限位板，85-第一折料板，86-第二折料板，87-压块，88-调整螺杆，89-挡块，90-翻转输送机构，91-第五安装架，92
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皮带输送带，93-翻转板，94-口罩压片，95-调速电机，96-步进电机， 97-挡板，100-第一拉废料机构，101-第二拉废料机构，110-第六安装架，111-导向杆，112-导向板，113-传动轴，114-第一导向轮，115
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第二导向轮，110-控制面板。
具体实施方式
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
27.本实施例：如图1-9所示，全自动鱼型口罩打片机，包括机座10、料架20和控制面板110，机座10上由右往左依次设有入鼻线机构30、第一焊接机构40、第一微调机构50、第一滚切机构60、第一拉料机构 70、折叠机构80、第二拉料机构701、第二焊接机构401、第二微调机构501、第三拉料机构702、第二滚切机构601和翻转输送机构90，第一滚切机构60上方设有第一拉废料机构100，第二滚切机构601上方设有第二拉废料机构101，入鼻线机构30、第一焊接机构40、第一微调机构50、第一滚切机构60、第一拉料机构70、折叠机构80、第二拉料机构701、第二焊接机构401、第二微调机构501、第三拉料机构702、第二滚切机构601、翻转输送机构90、第一拉废料机构100和第二拉废料机构101均由控制面板110控制；
28.料架20设置于机座10的左侧，料架20的上端设有五个面料料盘放置辊21和一个鼻线料盘22，料架20下端设有鼻线定位条23和过线轴24，鼻线定位条23上设有定位孔，鼻线穿过定位孔和过线轴 24伸向入鼻线机构30，料架20朝向第一焊接机构40的一侧设有绕料装置25，面料穿过绕料装置25伸向第一焊接结构；
29.入鼻线机构30的上端设有过料机构31，入鼻线机构30包括安装座32，安装座32的前端从左往右依次设有过线辊33、鼻线传送轮 34组、压线辊35、切线装置36和过料辊37，过线辊33设有两个，两个过线辊33上下间隔设置，两个过线辊33之间设有过线通道，鼻线传送轮34组包括至少三个传送轮34，压线辊35设有两个，两个压线辊35上下间隔设置，两个压线辊35之间设有压线通道，切线装置36包括切刀和用于驱动其活动的切线气缸；
30.第一焊接机构40和第二焊接机构401均包括第一安装架41、超声波焊接装置42、散热风扇46和第一滑块43，超声波焊接装置42 设置于第一安装架41的下端，第一滑块43设有两个，两个第一滑块 43分别可活动的设置于第一安装架41的前后两端，第一滑块43的上端通过传动丝杆连接有第一控制手柄44，第一滑块43下端设有滚花辊45，第一控制手柄44通过传动丝杆驱动第一滑块43带动滚花辊45上下活动；
31.第一微调机构50和第二微调机构501均包括安装侧板51、旋转臂52、调整手柄53和过料滚筒54，安装侧板51、旋转臂52和过料滚筒54均设有两个，两块安装侧板51分别安装于机座10上端面的前后两端，两个旋转臂52通过活动轴分别可活动的安装于两块安装侧板51上，调整手柄53安装于其中一个旋转臂52上，并可带动旋转臂52通过活动轴转动，过料滚筒54的两端分别设置于两个旋转臂 52上，两个过料滚筒54间距设置，两个过料滚筒54之间形成过料通道；
32.第一滚切机构60和第二滚切机构601均包括第二安装架61、第一过料轴62、第二滑块63和切刀辊筒64，第一过料轴62安装于第二安装架61的上端，切刀辊筒64设置于第二安装架61的下端，第二滑块63设有两个，两个第二滑块63分别设置于第二安装架61的前后两端，第二滑块63的上端通过传动丝杆连接有第二控制手柄65，第二滑块63上设有下压辊筒66，下压辊筒66的两端分别设置于两个第二滑块63上，第二控制手柄65通过传动丝杆驱动第二滑块63 带动下压辊筒朝向切刀辊筒64上下活动；
33.第一拉料机构70、第二拉料机构701和第三拉料机构702均包括第三安装架71、第二过料轴72、第三滑块73和下拉料辊筒74，第二过料轴72设置于第三安装架71的上端，下拉料辊筒74设置于第三安装架71的下端，第三滑块73设有两块，两块第三滑块73分别设置于第三安装架71的前后两端，第三滑块73的上端通过传动丝杆连接有第三控制手柄75，第三滑块73上设有上拉料辊筒76，上拉料辊筒76的两端分别设置于两块第三滑块73上，第三控制手柄75 通过传动丝杆驱动第三滑块73带动上拉料辊筒76朝向下拉料辊筒 74方向上下活动，上拉料辊筒76和下拉料辊筒74之间设有弹簧，通过在第一拉料机构70、第二拉料机构701均和第三拉料机构702 中设置弹簧，更有利于口罩面料的输送；
34.折叠机构80包括第四安装架81、过料板82和折边辊筒83，过料板82上设有限位板84、第一折料板85、第二折料板86、压块87 和调整螺杆88，限位板84设置于过料板82上端的中部，第一折料板85、第二折料板86分别设置于限位板84的前后两端，压块87设置于第一折料板85和第二折料板86的下端，第一折料板85和第二折料板86的右侧设有挡块89，调整螺杆88用于调节折叠机构80的角度，折叠机构80可通过更换第一折料板85和第二折料板86来折叠不同形状的口罩；
35.翻转输送机构90包括第五安装架91，第五安装架91从右往左依次设有皮带输送带92、翻转板93和口罩压片94，皮带输送带92 通过同步带连接有调速电机95，翻转板93通过联轴器连接有步进电机96，翻转板93和口罩压片94之间的前后两端均设有挡板97；
36.第一拉废料机构100和第二拉废料机构101均包括第六安装架 110、导向杆111、导向板112和传动轴113，导向杆111安装于第六安装架110的前端，且导向杆111的一端朝前伸出，导向杆111上设有第一导向轮114，导向板112设置于第六安装架110的后端，导向板112 上设有第二导向轮115，传动轴113设置于第六安装板的下端，传动轴 113连接有驱动电机。
37.使用时，口罩面料和鼻梁条安装在料架20上，并穿插好在对应的机构后，启动机器，在第一拉料机构70的拉力作用下，口罩面料经过第一焊接机构40后鼻梁条和口罩面料焊接在一起，经过第一滚切机构60时切除了部分多余的外形材料，废料则通过第一拉废料机构100 输送至废料收集处，口罩面料在第二拉料机构701和第三拉料机构702 的拉力下继续前进，经过折叠机构80时，口罩面料被折叠成鱼型，经过第二焊接机构401时，焊接完整的口罩外形，经过第二滚切机构601 时切除多余的外形材料，同时，废料经过第二拉废料机构101输送至收集处，口罩完成切割后输送至翻转输送机构90。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。