1.本实用新型属于永磁电机技术领域，涉及一种低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子。
背景技术：
2.现有的内置式永磁电机中，转子冲片普遍单层磁钢并不设有辅助孔，冲片上有永磁体槽和隔磁磁桥。目前大多数工业用永磁电机转子磁路是等气隙长度的气隙磁场。方波气隙磁场含有大量的奇次谐波，消除和降低奇次谐波主要使用斜槽及使用定子短距绕组。但斜槽及短距绕组并不能完全消除电机奇次谐波。永磁电机因为定转子间存在齿槽转矩，齿槽转矩直接影响电机振动及电磁噪音。如何再次降低永磁电机谐波及齿槽转矩成为各企业追求的目的。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述问题，提供一种低速大扭矩用转子冲片结构，该冲片结构能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时该冲片结构增加了磁阻转矩，提供电机效率及功率密度。
4.按照本实用新型的技术方案：一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，其特征在于：每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽、第二层磁钢槽，其中第二层磁钢槽呈v形布置，且第二层磁钢槽的v形开口朝向冲片本体的径向外侧；
5.第一层磁钢槽设置于第二层磁钢槽的开口处，第一层磁钢槽的两端分别设置辅助孔；
6.冲片本体上还设置有固定孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助孔包括第一辅助孔、第二辅助孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述冲片本体上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢槽结构之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，沿冲片本体圆周方向、相隔90
°
的第一固定孔的径向内侧分别设置第二固定孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述冲片本体的中心设置轴孔。
11.本实用新型还提供了一种内置式永磁电机转子，包括上述的冲片本体，多个所述冲片本体相互对应的固定孔内穿设螺杆，螺杆的轴向两端分别套设端板，并通过螺母拧紧固定，冲片本体的轴孔内安装轴，第一层磁钢槽、第二层磁钢槽内分别安装磁钢。
12.本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的内置式永磁电机转子，在工作时能有效提高电机工作效率，增加永磁电机中磁阻转矩，并能降低电机工作时的噪音和振动。
附图说明
13.图1为本实用新型中转子冲片本体的结构示意图。
14.图2为本实用新型中内置式永磁电机转子的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.图1、2中，包括螺杆1、螺母2、端板3、冲片本体10、第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12、第一辅助孔13、第二辅助孔14、轴孔15、第一固定孔16、第二固定孔17等。
17.如图1所示，本实用新型是一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体10，采用本领域所熟知的材料制作而成，例如硅钢片等，本实用新型采用50ww350冷轧硅钢片在冲床上冲出冲片体10，冲片本体10上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12，其中第二层磁钢槽12呈v形布置，且第二层磁钢槽12的v形开口朝向冲片本体10的径向外侧。
18.第一层磁钢槽11设置于第二层磁钢槽12的开口处，第一层磁钢槽11的两端分别设置辅助孔，辅助孔包括第一辅助孔13、第二辅助孔14；即，每组磁钢槽结构包括第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12，第一层磁钢槽11每一端分别设置第一辅助孔13、第二辅助孔14。
19.冲片本体10上还设置有固定孔，固定孔包括第一固定孔16和第二固定孔17，沿冲片本体10圆周方向、相隔90
°
的第一固定孔16的径向内侧分别设置第二固定孔17。
20.冲片本体10上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢槽结构之间。
21.冲片本体10的中心设置轴孔15，以实现对轴的安装。本实用新型的冲片本体10在实际生产时，可以根据需要生产相应的规格型号。本实用新型中的规格为，图1中第一层磁钢槽11成水平位置，第二层磁钢槽12夹角a为80-100
°
，第一辅助孔13与第二辅助孔14两者的宽度为4-6mm，长度为8-12mm。辅助孔数量根据实际型号为1-4个。
22.如图2所示，一种内置式永磁电机转子，包括上述冲片本体10，多个所述冲片本体10相互对应的固定孔内穿设螺杆1，螺杆1的轴向两端分别套设端板3，并通过螺母2拧紧固定，冲片本体10的轴孔内安装轴，第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12内分别安装磁钢。
23.本实用新型产品在实际应用中，能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时降低电机噪音和振动。
技术特征：
1.一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体（10），所述冲片本体（10）上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，其特征在于：每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽（11）、第二层磁钢槽（12），其中第二层磁钢槽（12）呈v形布置，且第二层磁钢槽（12）的v形开口朝向冲片本体（10）的径向外侧；第一层磁钢槽（11）设置于第二层磁钢槽（12）的开口处，第一层磁钢槽（11）的两端分别设置辅助孔；冲片本体（10）上还设置有固定孔。2.如权利要求1所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述辅助孔包括第一辅助孔（13）、第二辅助孔（14）。3.如权利要求1所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体（10）上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢槽结构之间。4.如权利要求1或3所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述固定孔包括第一固定孔（16）和第二固定孔（17），沿冲片本体（10）圆周方向、相隔90
°
的第一固定孔（16）的径向内侧分别设置第二固定孔（17）。5.如权利要求1所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体（10）的中心设置轴孔（15）。6.一种内置式永磁电机转子，其特征在于：包括权利要求1所述的冲片本体（10），多个所述冲片本体（10）相互对应的固定孔内穿设螺杆（1），螺杆（1）的轴向两端分别套设端板（3），并通过螺母（2）拧紧固定，冲片本体（10）的轴孔内安装轴，第一层磁钢槽（11）、第二层磁钢槽（12）内分别安装磁钢。
技术总结
本实用新型属于永磁电机技术领域，涉及一种低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子，包括冲片本体，所述冲片本体上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽、第二层磁钢槽，其中第二层磁钢槽呈V形布置，且第二层磁钢槽的V形开口朝向冲片本体的径向外侧；第一层磁钢槽设置于第二层磁钢槽的开口处，第一层磁钢槽的两端分别设置辅助孔；冲片本体上还设置有固定孔。该冲片结构能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时该冲片结构增加了磁阻转矩，提供电机效率及功率密度。提供电机效率及功率密度。提供电机效率及功率密度。
技术研发人员：薛周强
受保护的技术使用者：中达电机股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/22
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