一种方便拆卸使用的冶金支座的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种方便拆卸使用的冶金支座。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
3.冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产，冶金还可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业，由于冶金制作成的金属化合物重量较轻，质量较好，所以现在有些观赏性的花盆支座也是通过冶金制作而成，现有的花盆冶金支座体积较大，不方便拆卸，导致运输出现困难。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种方便拆卸使用的冶金支座，解决了现有的花盆冶金支座体积较大，不方便拆卸，导致运输出现困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板，所述第一支撑板的表面设置有盛料槽，所述盛料槽的一侧通过旋转轴活动连接有固定块，所述固定块的表面设置有第一固定螺栓，所述第一支撑板的上方通过旋转轴活动连接有夹持结构，所述第一支撑板的底部设置有放置槽，所述放置槽的表面设置有第二滑槽，所述第一支撑板通过第二滑槽活动连接有支撑结构。
6.优选的，所述第一支撑板的另一侧设置有第一滑槽，所述第一支撑板通过第一滑槽活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有把手，第二支撑板的一侧设置有插孔。
7.优选的，所述夹持结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端通过旋转轴活动连接有第一安装座，所述第一安装座的表面设置有第一固定螺栓。
8.优选的，所述支撑结构包括滑块，所述滑块的一侧通过旋转轴活动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩套筒的表面设置有第二固定螺栓，所述伸缩杆的一端通过旋转轴活动连接有第一固定板，所述第一固定板的底部均匀设置有缓冲柱，所述缓冲柱的表面设置有弹簧，所述缓冲柱的一端设置有第二固定板。
9.优选的，所述伸缩套筒的一侧通过旋转轴活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有铁球，所述铁球的表面均匀设置有橡胶凸起。
10.优选的，所述第二固定板的底部设置有第二安装座，所述第二安装座内壁的表面设置有螺纹，所述第二安装座的下方螺纹连接有铆钉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，导致运输出现困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的图3中a处局部放大图。
18.图中：1第一支撑板；2第二支撑板；3盛料槽；4固定块；5第一电动伸缩杆；6第一安装座；7插孔；8伸缩套筒；9伸缩杆；10第一固定板；11缓冲柱；12弹簧；13第二支撑板；14铆钉；15第二电动伸缩杆；16铁球；17橡胶凸起；18第一滑槽；19连接杆；20把手；21放置槽；22第二安装座；23第二滑槽；24滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板2，第一支撑板1的表面设置有盛料槽3，将花盆放置在盛料槽3中，由于盛料槽3的形状为矩形，从而能够适用于多种形状的花盆，盛料槽3的一侧通过旋转轴活动连接有固定块4，固定块4的表面设置有第一固定螺栓，展开装置时，通过旋转轴转动固定块4，然后通过第一固定螺栓将固定块4与第二支撑板2固定，使装置更加稳定，第一支撑板1的上方通过旋转轴活动连接有夹持结构，根据花盆的高度，通过旋转轴方便调节夹持结构的位置，第一支撑板1的底部设置有放置槽21，通过设置放置槽21，能够将支撑结构折叠进放置槽21中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，导致运输出现困难的问题，放置槽21的表面设置有第二滑槽23，第一支撑板1通过第二滑槽23活动连接有支撑结构，通过第二滑槽23能够调节支撑结构的位置，从而能够控制装置与地面的接触面积，能够提高装置的稳固性。
21.具体的，第一支撑板1的另一侧设置有第一滑槽18，第一支撑板1通过第一滑槽18活动连接有连接杆19，连接杆19的一侧设置有把手20，第二支撑板2的一侧设置有插孔7，第一支撑板1与第二支撑板2折叠起来时，通过第一滑槽28滑动连接杆19插入插孔7中，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，把手20方便工作人员携带。
22.具体的，夹持结构包括第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端通过旋转轴活动连接有第一安装座6，第一安装座6的表面设置有第一固定螺栓，根据花盆的形状，选择合适的夹具安装在第一安装座6上，然后通过第一电动伸缩杆5推动夹具对花盆进行夹持固定，提高花盆的稳固性。
23.具体的，支撑结构包括滑块24，滑块24的一侧通过旋转轴活动连接有伸缩套筒8，伸缩套筒8的一侧活动连接有伸缩杆9，伸缩套筒8的表面设置有第二固定螺栓，伸缩杆9的一端通过旋转轴活动连接有第一固定板10，第一固定板10的底部均匀设置有缓冲柱11，缓冲柱11的表面设置有弹簧12，缓冲柱11的一端设置有第二固定板13，通过旋转轴将伸缩套筒8调节到合适的角度，然后将伸缩杆9从伸缩套筒8中拉出，通过第二固定螺栓将其固定，扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳固性，缓冲柱11和弹簧12对装置起到减震作用，避免恶劣天气装置倾倒。
24.具体的，伸缩套筒8的一侧通过旋转轴活动连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端设置有铁球16，铁球16的表面均匀设置有橡胶凸起17，通过旋转轴将第二电动伸缩杆15调节到合适的角度，然后通过第二电动伸缩杆15推动铁球16与地面接触，铁球16表面的橡胶凸起17一方面使铁球16与地面更加贴合，另一方面橡胶凸起17能够对装置起到减震作用。
25.具体的，第二固定板13的底部设置有第二安装座22，第二安装座22内壁的表面设置有螺纹，第二安装座22的下方螺纹连接有铆钉14，将铆钉14通过螺纹连接的方式安装在第二安装座22上，然后将铆钉14深入地面对装置进行固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过把手20将装置提到合适的位置，然后旋转轴展开第一支撑板1和第二支撑板2，再通过旋转轴转动固定块4，通过第一固定螺栓将固定块4与第二支撑板2固定，然后通过旋转轴展开支撑结构，将支撑结构与地面接触对装置进行固定，固定好之后，将花盆放置在盛料槽3中，根据花盆的形状，选择合适的夹具安装在第一安装座6上，根据花盆的高度，通过旋转轴调节夹持结构的位置，再通过夹持结构对花盆进行固定，遇到恶劣天气时，缓冲柱11和弹簧12对装置起到减震作用，装置使用完毕后，将支撑结构折叠进放置槽21中，拆卸第一固定螺栓、铆钉14和夹具，然后将第一支撑板1与第二支撑板2折叠起来，通过第一滑槽28滑动连接杆19插入插孔7中，工作人员可以通过把手20携带。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。