大采高综采工作面除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿领域，尤其涉及一种大采高综采工作面除尘系统。


背景技术：

2.大采高综采工作面是矿井的主要作业区域，综采工作面作业主要设备由采煤机、液压支架和刮板运输机组成，其中采煤机是割煤设备、液压支架是支护设备，刮板运输机是运输设备。综采工作面的作业特点以采煤机循环割煤为主，采煤机跟随液压支架和刮板运输机移动。综采工作面的主要产尘点有采煤机割煤产尘、液压支架降柱移架产尘、刮板运输机产尘等，其生产性粉尘占矿井总粉尘量的60％以上。
3.现有粉尘治理措施以水基型喷雾为主，利用粉尘自身重力作用沉降，仅能加速粉尘的沉降，减小粉尘的扩散范围，无法完全解决现场问题。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提出一种大采高综采工作面除尘系统，解决了现有技术中仅依靠喷雾沉降粉尘，降尘效果差的技术问题，采用本实施例提供的大采高综采工作面除尘系统，能够实现全面的抑尘、控尘、降尘和除尘，达到大采高综采工作面的粉尘治理的目的。
5.本实用新型提出一种大采高综采工作面除尘系统，包括：
6.至少一个喷雾器、机载除尘器、微雾净化装置、液压支架封闭控尘装置；
7.喷雾器布置在液压支架的顶梁的下表面，喷雾器的喷雾方向朝向煤壁，喷雾范围覆盖采煤机的滚筒，机载除尘器固定在采煤机的上风侧，微雾净化装置悬挂于液压支架的立柱上靠近煤壁一侧的顶梁位置，液压支架封闭控尘装置布置于液压支架的侧护板两侧。
8.此外，喷雾器为低耗水型气水喷雾器。
9.此外，喷雾器与液压支架上的控制阀块连接，控制阀块控制喷雾器进行伸缩以及开闭。
10.此外，机载除尘器的外型为l型，安装在采煤机行走部端头位置，机载除尘器的吸风口朝下设置，出风口斜向煤壁一侧。
11.此外，微雾净化装置为负压除尘微雾净化装置，包括：电机段、与电机段电连接的除尘段和微雾扩张段，除尘段布置有过滤装置。
12.此外，液压支架封闭控尘装置包括u形导尘槽、两个半柔性的捕尘板和两个导轨，两个捕尘板的底部分别固定在u形导尘槽的两侧，两个捕尘板的上端分别设置有至少一个吊滑轮，导轨与捕尘板通过吊滑轮连接，导轨上设置有多个安装耳。
13.此外，捕尘板为直角梯形结构，捕尘板的斜腰所在的边与u形导尘槽固定，捕尘板的直角腰所在的边设置吊滑轮。
14.此外，吊滑轮包括轴承和吊架，吊架呈“t”形，吊架的水平段的两端设置轴承，吊架的竖直段与捕尘板固定。
15.此外，导轨的两端设置有限位装置。
16.此外，导轨为线性直导轨。
17.通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
18.本实用新型解决了现有技术中仅依靠喷雾沉降粉尘，降尘效果差的技术问题，采用本实施例提供的大采高综采工作面除尘系统，能够实现全面的抑尘、控尘、降尘和除尘，达到大采高综采工作面的粉尘治理的目的。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例提供的大采高综采工作面除尘系统的示意图；
20.图2是图1中液压支架封闭控尘装置的结构示意图；
21.图3是图1中液压支架封闭控尘装置在液压支架上的位置示意图。
具体实施方式
22.以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
23.参照图1，本实用新型提出一种大采高综采工作面除尘系统，包括：
24.至少一个喷雾器1、机载除尘器2、微雾净化装置3、液压支架封闭控尘装置4；
25.喷雾器1布置在液压支架5的顶梁的下表面，喷雾器1的喷雾方向朝向煤壁，喷雾范围覆盖采煤机6的滚筒，机载除尘器2固定在采煤机6的上风侧，微雾净化装置3悬挂于液压支架5的立柱上靠近煤壁一侧的顶梁位置，液压支架封闭控尘装置4布置于液压支架5的侧护板两侧。
26.图1中7为刮板运输机。
27.为了解决现有技术中仅依靠喷雾沉降粉尘，降尘效果差的技术问题，本实施例提出了采用四种技术进行全面降尘：含尘风流控制技术、采煤机随机抽尘净化技术、负压除尘微雾净化技术和液压支架封闭控尘技术。
28.本实施例中，含尘风流控制技术包括喷雾器1，可选地，喷雾器1为低耗水型气水喷雾器，其布置在液压支架顶梁的下表面，喷雾方向朝向煤壁，覆盖采煤机滚筒范围，随采煤机的移动而开启不同位置的喷雾数量，不改变对采煤机滚筒的覆盖范围。
29.采煤机随机抽尘净化技术主要包含机载除尘器2，本实施例中，机载除尘器2固定在采煤机上风侧，可选地在上风侧端头，与采煤机无相对位移，用于对采煤机上风侧阻挡的粉尘进行治理，净化因采煤机阻挡向人行侧扩散的风流。
30.负压除尘微雾净化技术主要包含微雾净化装置3，可选地，微雾净化装置3为负压除尘微雾净化装置，负压除尘微雾净化装置悬挂于液压支架的立柱与刮板运输机之间，用于处理悬浮在液压支架空间上部分的粉尘，同时以被净化的风流为动力吹出微雾的形式湿润后方空间的区域，积极引导气流向煤壁运动。
31.液压支架封闭控尘技术包含液压支架封闭控尘装置4，液压支架封闭控尘装置布置于液压支架侧护板两侧，对降柱移架落尘进行捕集，减少支架行人侧的落尘。
32.本实施例通过液压支架顶梁前端安装喷雾器覆盖采煤机前后滚筒的一定范围，实
现采煤机割煤时粉尘的沉降，加速沉降过程；通过采煤机上风侧安装机载除尘器，实现对采煤机阻挡的含尘气流的处理，减小其向支架行人侧的扩散；通过液压支架立柱与刮板运输机之间的顶梁区域悬挂微雾净化装置集中处理液压支架上部空间区域的悬浮粉尘，进一步处理刮板运输机上方区域的粉尘，减小其向支架行人侧扩散的浓度；通过液压支架间安装液压支架封闭控尘装置，捕集降柱移架落尘，严格控制引导降柱移架落尘，使其不影响支架行人侧区域的风流，从而达到大采高综采工作面的粉尘治理的目的。
33.本实施例解决了现有技术中仅依靠喷雾沉降粉尘，降尘效果差的技术问题，采用本实施例提供的大采高综采工作面除尘系统，能够实现全面的抑尘、控尘、降尘和除尘，达到大采高综采工作面的粉尘治理的目的。
34.在其中的一个实施例中，喷雾器1为低耗水型气水喷雾器。
35.本实施例中，低耗水型气水喷雾器采用金属防腐材料加工而成，采用螺栓固定在液压支架顶梁下表面，需同时供给压气与水，依靠压气实施射程在8m以上，同时耗水量也较小，不会出现工作面水雾迷漫的情况。低耗水型气水喷雾器喷出方向朝向煤壁，可选地，工作时由多组同时进行，覆盖采煤机前后滚筒与其上下风侧覆盖范围，随采煤机移动而覆盖区域变化，覆盖范围基本不变。
36.在其中的一个实施例中，喷雾器1与液压支架上的控制阀块连接，控制阀块控制喷雾器1进行伸缩以及开闭。
37.低耗水型气水喷雾器的控制由连接于液压支架上的控制阀块进行，实现收前探梁和伸出前探梁时进行开启和关闭。
38.在其中的一个实施例中，机载除尘器2的外型为l型，安装在采煤机行走部端头位置，机载除尘器2的吸风口朝下设置，出风口斜向煤壁一侧。
39.机载除尘器依据采煤机型号、采煤机与刮板运输机、电缆槽之间的有效可利用空间进行独立设计，其吸风量通过采煤机阻挡工作面的风量进行设计，采用l型进行异形设计，保证在使用过程中不出现二次扬尘的情况。机载除尘器采用与采煤机端头螺栓连接的安装座进行连接，连接结构为三角形，增加了所述机载除尘器的稳定性。机载除尘器采用电机驱动，取电至采煤机内部，电压等级为660v，其控制采用开关控制，在采煤机通电后开启控制开关，机载除尘器运转，运转过程中保证喷雾供水，供水用于机载除尘器内部混合粉尘，冲洗过滤网等。
40.在其中的一个实施例中，微雾净化装置3为负压除尘微雾净化装置，包括：电机段、与电机段电连接的除尘段和微雾扩张段，除尘段布置有过滤装置。
41.负压除尘微雾净化装置悬挂在液压支架顶梁下表面，靠近液压支架前立柱。负压除尘微雾净化装置其结构分为电机段、除尘段和微雾扩张段，电机段为除尘段和微雾扩张段提供动力，除尘段布置有过滤装置，实现对吸入的粉尘进行拦截，被净化的含尘气流将微雾吹出，净化负压除尘微雾净化装置下方侧区域的空气净化。负压除尘微雾净化装置的控制采用开关控制，随液压支架的移动而前移，它能够处理局部的含尘气流，同时加速刮板运输机上方的风流的运移速度，阻隔刮板运输机上方的含尘气流向液压支架行人侧扩散。
42.参照图2和图3，在其中的一个实施例中，液压支架封闭控尘装置4包括u形导尘槽41、两个半柔性的捕尘板42和两个导轨44，两个捕尘板42的底部分别固定在u形导尘槽41的两侧，两个捕尘板42的上端分别设置有至少一个吊滑轮43，导轨44与捕尘板42通过吊滑轮
43连接，导轨44上设置有多个安装耳45。
43.液压支架封闭控尘装置4包括u形导尘槽41和两个半柔性的捕尘板42，可选地，u形导尘槽41为刚性的，捕尘板42的底部分别固定在u形导尘槽41的两侧，捕尘板42的顶部设置有多个吊滑轮43，吊滑轮43设置在导轨44内，导轨44上设置有安装耳45。捕尘板42通过吊滑轮43在导轨44内滑动，使得当液压支架前移时，相邻液压支架位置关系相对变化时，可通过吊滑轮43与导轨44的配合实现捕尘板42和u形导尘槽41的移动，适应液压支架之间的位置关系变化；钢性的u形导尘槽使得粉尘堆积在内部时，能够避免u形导尘槽41的变形，使得粉尘顺利滑落至液压支架后方；半柔性的捕尘板42指的是捕尘板具备一定的弹性形变量，使得相邻液压支架相对移动时能够适应液压支架之间产生的距离，提升捕尘板42的适应性，捕尘板42具体为抗静电阻燃橡胶材质。
44.在其中的一个实施例中，捕尘板42为直角梯形结构，捕尘板42的斜腰所在的边与u形导尘槽41固定，捕尘板42的直角腰所在的边设置吊滑轮43。
45.捕尘板42为直角梯形结构，捕尘板42的斜腰所在的边与u形导尘槽41固定，捕尘板42的直角腰所在的边设置吊滑轮43，使得增加了u形导尘槽41向下的倾角，避免粉尘在u形导尘槽41内堆积，实现粉尘在自身重力作用下向下自溜，通过安装耳45将导轨44安装在液压支架上之后，直角梯形结构的捕尘板42使u形导尘槽41的倾角增大，便于粉尘向液压支架的后方滑落，减少粉尘扩散对工作人员造成影响。
46.在其中的一个实施例中，吊滑轮43包括轴承和吊架，吊架呈“t”形，吊架的水平段的两端设置轴承，吊架的竖直段与捕尘板42固定。
47.吊滑轮43包括轴承和吊架，吊架呈“t”形，吊架的水平段两端设置轴承，吊架的竖直段与捕尘板42固定，提升吊滑轮43在导轨44上的运行的稳定性。
48.在其中的一个实施例中，导轨44的两端设置有限位装置。
49.导轨44的两端设置有限位装置，限位装置避免吊滑轮43滑脱出导轨44。可选地，导轨44为轻质高强度金属材料，在保证结构强度的同时，减轻自身的重量。
50.在其中的一个实施例中，导轨44为线性直导轨。
51.导轨44为线性直导轨，捕尘板42通过吊滑轮在导轨内滑动，使得当液压支架前移时，相邻液压支架位置关系相对变化时，可通过吊滑轮43与导轨44的配合实现捕尘板42和u形导尘槽41的移动，使得适应液压支架之间的位置关系变化。
52.可选地，u形导尘槽41为不锈钢材质，增加了u形导尘槽的结构强度，使得粉尘能够顺利的沿着u形导尘槽滑落，减少粉尘四处洒落对工作人员身体健康造成影响；所述安装耳45设置有多个，增加了导轨44安装的稳固性。
53.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。