具有紧固耳部的锥头自锁膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种具有紧固耳部的锥头自锁膨胀螺栓。


背景技术：

2.申请人在开发、使用膨胀螺栓的过程中，发现申请人现有的实用新型专利技术202020495930 .x，名称为“锥头自锁膨胀螺丝”，存在进一步的改进空间。
3.在实际施工过程中，施工员可能会采用人力施工的方式进行，而当施工员在长时间工作后，因疲劳而导致拧扭力度不足后，会以身体重量为辅助，向下借势拧扭螺母，使螺栓拉动膨胀片膨胀。
4.申请人已有的产品中，由于膨胀套管膨胀片处的内壁、自锁切口上沿与膨胀套管内壁的上围合内沿均小于螺栓膨胀头直径，并且为使完全膨胀状态下，各自锁切口下沿与膨胀套管内壁的下围合内沿扣合螺栓膨胀头，故在向该产品的螺母施加拧扭力使膨胀片膨胀至完全膨胀状态下，需要使膨胀片卡合安装孔位内壁形成相对的固定位，所需的拧扭力较大；而当安装孔位所在部位为块料、红砖、石材等质地相对松散的材质、并且施工员处于疲劳施工状态时，采用上述借势拧扭螺母的非标准安装方法，会不同程度地使膨胀套管以上述相对的固定位为支点，使膨胀套管安装孔位的孔口内壁施力，这可能等导致膨胀片挠刮安装孔位内壁，并使膨胀套管产生的侧向位移对安装孔位的孔口内壁造成一定摩擦影响，故导致安装稳定性会一定程度地下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有紧固耳部的锥头自锁膨胀螺栓，通过紧固耳部使膨胀套管与安装孔位内壁的结合更为牢靠，并能够避免以非标准安装方法安装锥头膨胀螺栓时对安装稳定性产生的影响，从而提高锥头膨胀螺栓的使用便利性、通用性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
7.一种具有紧固耳部的锥头自锁膨胀螺栓，包括螺栓、膨胀套管、螺母，与螺栓的螺纹段配对旋合的螺母使套接于螺栓外的膨胀套管被限制于螺栓膨胀头和螺母之间；膨胀套管下端设置有3-6个膨胀切口，膨胀切口上端均具有自锁切口；所述螺栓膨胀头呈外扩双圆锥台状，完全膨胀状态下，各自锁切口与膨胀套管内壁的下围合内沿扣合螺栓膨胀头；未膨胀状态下，自锁切口上沿在轴向高度上位于膨胀套管的四分之一到三分之一区间范围；膨胀套管上端设置有2-3个均匀排布的紧固耳部，所述紧固耳部位在轴向高度上，位于膨胀套管的二分之一到三分之二的区间范围。
8.进一步的，还具有还具有平垫片和/或错层垫片，平垫片和/或错层垫片套设于螺栓并被围合于膨胀套管和螺母之间。
9.进一步的，所述的紧固耳部为通过上沿冲切口，使膨胀套管壁上端外凸形成平面，下端外凸形成朝向下方引导斜面的冲切凸起。
10.进一步的，所述的引导斜面为35
°‑
60
°
。
11.进一步的，所述的冲切凸起的长度为3-6mm、宽度为2-5mm。
12.进一步的，所述的膨胀片外表面设置有止动凸起。
13.进一步的，所述的止动凸起呈多层重叠结构。
14.进一步的，所述的螺栓膨胀头的外扩双锥台表面呈光滑状。
15.进一步的，所述螺栓膨胀头的交接沿垂向投影直径大于膨胀套管外壁垂向投影直径0-0.5mm。
16.进一步的，呈外扩双圆锥台状的螺栓膨胀头，插入端一侧的圆锥台的厚度为自锁切口孔径的二分之一到五分之一。
17.本实用新型至少具有以下有益之处：
18.1.通过合理设置未膨胀状态下，膨胀切口延伸至自锁切口的高度，能够防止过度膨胀片过度膨胀，配合紧固耳部，能够在在插入、压入或轻微击入膨胀套管至安装孔位后使紧固耳部能够以过盈配合和/或回弹力释放的方式，相对于安装孔位壁面提供一定的张紧力，并作为中部的支撑部位减少膨胀套管的侧偏，从而能够减少膨胀片挠刮墙体的孔位内壁接触部位，以及降低膨胀套管侧向位移对安装孔位的孔口内壁造成的摩擦影响，提高安装稳定性；
19.2.当该膨胀螺栓在应用在块料、红砖、石材等质地相对松散的材质墙面时，尤其通过冲切凸起的方案，在施工员采取接势施力的情况下，膨胀套管在受力并相对于墙面发生轴自转时，冲切凸起的上沿能够沿墙面旋切卡合，并且在冲切凸起会逐渐向膨胀套管内形变，同时在回弹力释放的共同作用下，轻微旋切卡合对墙面的影响会减轻。
20.3.在旋动螺母使螺栓内移至膨胀片完全打开后，继续旋动螺母时，由于错层垫片的设置，继续旋动螺母的动作使螺母和膨胀套管向错层垫片施加压力，从而使错层垫片发生弹性形变，在视觉上能向操作工提示膨胀螺栓已充分完成膨胀，并且持续旋动螺母过程中，错层垫片弹性形变使错层交接部两端对应向膨胀套管和螺母施加外推弹力逐渐加大，从施力触感判断上同样能够向操作工加以提醒。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型的示意图；
23.图2是本实用新型膨胀套管的膨胀过程示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.如图1-2所示，一种具有紧固耳部的锥头自锁膨胀螺栓，包括螺栓2、膨胀套管1、错层垫片31、平垫片32、螺母4，其中：
26.与螺栓2的螺纹段配对旋合的螺母4使套接于螺栓2外的膨胀套管1、错层垫片31、平垫片32自下而上地套设于螺栓2并被围合于膨胀套管1和螺母4之间；螺栓膨胀头21呈表面呈光滑的外扩双圆锥台状；
27.在本实施例中，膨胀套管1以304不锈钢为材料折制形成筒状，膨胀套管1下端设置有三个膨胀切口12，各膨胀切口12上端均具有圆形的自锁切口，各膨胀片11外表面设置有多层重叠的，呈折角状的止动凸起13，各膨胀片11位于螺栓膨胀头21上锥台上方；膨胀套管1上端设置有两个均匀排布的紧固耳部14。
28.在未膨胀状态下，自锁切口上沿在轴向高度上位于膨胀套管1三分之一处，通过该设置，能合理维持膨胀套管1整体结构具有充分强度的同时，减少膨胀片11膨胀过程所需的拧扭力；
29.设置紧固耳部14位在轴向高度上，位于接近膨胀套管1的二分之一处；通过该设置，紧固耳部14能够以过盈配合和/或回弹力释放的方式，相对于安装孔位壁面提供一定的张紧力，并作为中部的支撑部位减少膨胀套管1的侧偏；优选的，在本实施例中，设置紧固耳部14为通过上沿冲切口，使膨胀套管1壁上端外凸形成平面，下端外凸形成朝向下方引导斜面的冲切凸起17，基于该方案，能够在受力并相对于墙面发生轴自转时，冲切凸起17的上沿能够沿墙面旋切卡合，并且在冲切凸起17会逐渐向膨胀套管1内形变；更优选的，设置冲切凸起17的长度x为4mm、宽度y为3mm、引导斜面的角度为45
°
，其能够确保冲切凸起17向内形变的幅度较为合理，并且拧扭螺母4使膨胀管套相对于墙面安装孔位发生轻微旋转时，对墙面的切入形变影响较小。
30.当进行膨胀螺栓2的安装时，将膨胀螺栓2的插入端插入至安装孔内，至平垫片32垫合安装孔，而后旋动螺母4，使螺母4牵引螺杆端逐渐向牵引端移动，通过平垫片32的使用，能使螺母4旋动过程中，平垫片32压制膨胀套管1并施加较为均衡的压力；当旋动螺母4至如图所示的膨胀螺栓2完全膨胀状态下，膨胀片11在螺栓膨胀头21靠近牵引端的圆锥台的外扩锥形斜面的作用下，使各膨胀片11沿膨胀切口12膨胀并压合安装孔内侧壁，并且各自锁切口下沿与膨胀套管1内壁的下围合内沿扣合螺栓膨胀头21，错层垫片31的错层交接部两端对应向膨胀套管1和螺母4施加外推弹力。
31.优选的，设置所述螺栓膨胀头21交接沿垂向投影直径大于膨胀套管1外壁垂向投影半径大小z为0-0.25mm，通过该设置，在安装孔打孔后，能够便于膨胀螺栓2的插入，并且膨胀螺栓2充分膨胀后，能充分维持与安装孔之间的安装稳定性。
32.优选的，呈外扩双圆锥台状的螺栓膨胀头21，插入端一侧的圆锥台的厚度为自锁切口孔径的二分之一到五分之一，能维持够在膨胀套管1充分打开后，使下围合内沿扣合螺栓膨胀头21，防止螺栓2沿膨胀套管1向安装孔内移动的效果，同时便于加工，且节约螺栓膨胀头21部分基础材料的使用。
33.尽管已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。