一种混凝土构件养护运行装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土构件养护技术领域，具体涉及一种混凝土构件养护运行装置。


背景技术：

2.建筑工程中，混凝土构件使用十分广泛，但是需要经过养护装置对混凝土构件进行加工，能够使刚浇筑的混凝土加速其硬化和强度增长，混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长，混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，在混凝土构件进行养护时，需要人工将混凝土构件移动到不同位置进行养护，工作效率低且劳动强度大，而且在移动时易发生由于人为因素对混凝土构件造成破坏的事件，导致混凝土构件质量和完整性不高；因此，提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率高、降低劳动强度、可垂直转向的一种混凝土构件养护运行装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率高、降低劳动强度、可垂直转向的一种混凝土构件养护运行装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土构件养护运行装置，它包括隔板和运行机构，所述的隔板左右两侧均设置有第一预设铁轨，所述的第一预设铁轨右侧下方均设置有定位发射器，所述的第一预设铁轨上方均设置有轨道小车，所述的第一预设铁轨外侧均设置有养护台，所述的养护台下方设置有运行机构，所述的运行机构底部设置有第二预设铁轨，所述的运行机构包括第一运行组件和第二运行组件，所述的第一运行组件和第二运行组件下方均分别设置有第一机架和第二机架，所述的第一机架上方左侧和第二机架上方右侧均设置有平台车，所述的平台车下方四角对应第二预设铁轨处均设置有移动轮，所述的第一机架上方右侧和第二机架上方左侧均分别设置有第一对接铁轨和第二对接铁轨，所述的第一对接铁轨和第二对接铁轨内侧上方均设置有定位传感器，所述的第二对接铁轨左侧设置有双轴电机，所述的双轴电机上下两侧对应第二预设铁轨处均设置有动力轮，所述的第二运行组件左侧与第一运行组件连接处上下两侧均设置有链接机构。
5.所述的轨道小车与第一预设铁轨滑动连接，所述的第一运行组件和第二运行组件均通过相应的移动轮与第二预设铁轨滑动连接，所述的动力轮与第二预设铁轨滑动连接，所述的第一运行组件通过链接机构与第二运行组件连接。
6.所述的第一预设铁轨、第二预设铁轨、第一对接铁轨和第二对接铁轨均为单线铁轨。
7.所述的定位发射器采用zx1-ld300a61型光发射器，所述的定位传感器采用mys-66型光接收传感器。
8.所述的双轴电机采用y160m-6型电动机。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型为用于混凝土构件进行养护时的运行装置，在第二预设铁轨上架设运行机构，并通过链接机构将第一运行组件和第二运行组件连接，在使用中，将需要养护的混凝土构件放置在平台车上，启动双轴电机，双轴电机带动动力轮在第二预设铁轨上移动，运行机构能够携带混凝土构件到达不同位置进行养护，当第一对接铁轨和第二对接铁轨上的定位传感器接收到来自第一预设铁轨上的定位发射器的信号时，双轴电机停止工作，完成第一对接铁轨和第二对接铁轨与第一预设铁轨的对接工作，然后轨道小车沿着第一预设铁轨和第一对接铁轨（或第二对接铁轨）进入到运行机构上，然后将平台车上的混凝土构件移动到轨道小车上即可，完成混凝土构件的垂直转向，轨道小车再将混凝土构件移动到养护台的不同位置进行养护工作，到达指定位置停止，相比于人工移动混凝土构件进行养护的方式，提高工作效率的同时也大大降低了劳动强度，而且也降低了在移动时对混凝土构件造成的损坏，提高混凝土构件质量和完整性；本实用新型具有结构简单、使用方便、提高工作效率高、降低劳动强度、可垂直转向的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种混凝土构件养护运行装置的俯视图。
11.图2为图1中的运行机构的结构示意图。
12.图3为图2中的第一运行组件的结构示意图。
13.图4为图2中的第二运行组件的结构示意图。
14.图中：1、隔板
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2、第一预设铁轨
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3、定位发射器
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4、养护台
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5、轨道小车
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6、运行机构
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7、第二预设铁轨
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8、第一运行组件
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9、第二运行组件
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10、第一机架
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11、平台车
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12、移动轮
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13、第一对接铁轨
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14、定位传感器
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15、第二机架
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16、第二对接铁轨
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17、双轴电机
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18、动力轮
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19、链接机构。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.实施例1
17.如图1-4所示，一种混凝土构件养护运行装置，它包括隔板1和运行机构6，所述的隔板1左右两侧均设置有第一预设铁轨2，所述的第一预设铁轨2右侧下方均设置有定位发射器3，所述的第一预设铁轨2上方均设置有轨道小车5，所述的第一预设铁轨2外侧均设置有养护台4，所述的养护台4下方设置有运行机构6，所述的运行机构6底部设置有第二预设铁轨7，所述的运行机构6包括第一运行组件8和第二运行组件9，所述的第一运行组件8和第二运行组件9下方均分别设置有第一机架10和第二机架15，所述的第一机架10上方左侧和第二机架15上方右侧均设置有平台车11，所述的平台车11下方四角对应第二预设铁轨7处均设置有移动轮12，所述的第一机架10上方右侧和第二机架15上方左侧均分别设置有第一对接铁轨13和第二对接铁轨16，所述的第一对接铁轨13和第二对接铁轨16内侧上方均设置有定位传感器14，所述的第二对接铁轨16左侧设置有双轴电机17，所述的双轴电机17上下两侧对应第二预设铁轨7处均设置有动力轮18，所述的第二运行组件9左侧与第一运行组件8连接处上下两侧均设置有链接机构19。
18.本实用新型为用于混凝土构件进行养护时的运行装置，在第二预设铁轨7上架设
运行机构6，并通过链接机构19将第一运行组件8和第二运行组件9连接，在使用中，将需要养护的混凝土构件放置在平台车11上，启动双轴电机17，双轴电机17带动动力轮18在第二预设铁轨7上移动，运行机构6能够携带混凝土构件到达不同位置进行养护，当第一对接铁轨13和第二对接铁轨16上的定位传感器14接收到来自第一预设铁轨2上的定位发射器3的信号时，双轴电机17停止工作，完成第一对接铁轨13和第二对接铁轨16与第一预设铁轨2的对接工作，然后轨道小车5沿着第一预设铁轨2和第一对接铁轨13（或第二对接铁轨16）进入到运行机构6上，然后将平台车11上的混凝土构件移动到轨道小车5上即可，完成混凝土构件的垂直转向，轨道小车5再将混凝土构件移动到养护台4的不同位置进行养护工作，到达指定位置停止，相比于人工移动混凝土构件进行养护的方式，提高工作效率的同时也大大降低了劳动强度，而且也降低了在移动时对混凝土构件造成的损坏，提高混凝土构件质量和完整性；本实用新型具有结构简单、使用方便、提高工作效率高、降低劳动强度、可垂直转向的优点。
19.实施例2
20.如图1-4所示，一种混凝土构件养护运行装置，它包括隔板1和运行机构6，所述的隔板1左右两侧均设置有第一预设铁轨2，所述的第一预设铁轨2右侧下方均设置有定位发射器3，所述的第一预设铁轨2上方均设置有轨道小车5，所述的第一预设铁轨2外侧均设置有养护台4，所述的养护台4下方设置有运行机构6，所述的运行机构6底部设置有第二预设铁轨7，所述的运行机构6包括第一运行组件8和第二运行组件9，所述的第一运行组件8和第二运行组件9下方均分别设置有第一机架10和第二机架15，所述的第一机架10上方左侧和第二机架15上方右侧均设置有平台车11，所述的平台车11下方四角对应第二预设铁轨7处均设置有移动轮12，所述的第一机架10上方右侧和第二机架15上方左侧均分别设置有第一对接铁轨13和第二对接铁轨16，所述的第一对接铁轨13和第二对接铁轨16内侧上方均设置有定位传感器14，所述的第二对接铁轨16左侧设置有双轴电机17，所述的双轴电机17上下两侧对应第二预设铁轨7处均设置有动力轮18，所述的第二运行组件9左侧与第一运行组件8连接处上下两侧均设置有链接机构19。
21.为了更好的效果，所述的轨道小车5与第一预设铁轨2滑动连接，所述的第一运行组件8和第二运行组件9均通过相应的移动轮12与第二预设铁轨7滑动连接，所述的动力轮18与第二预设铁轨7滑动连接，所述的第一运行组件8通过链接机构19与第二运行组件9连接。
22.为了更好的效果，所述的第一预设铁轨2、第二预设铁轨7、第一对接铁轨13和第二对接铁轨16均为单线铁轨。
23.为了更好的效果，所述的定位发射器3采用zx1-ld300a61型光发射器，所述的定位传感器14采用mys-66型光接收传感器。
24.为了更好的效果，所述的双轴电机17采用y160m-6型电动机。
25.本实用新型为用于混凝土构件进行养护时的运行装置，在第二预设铁轨7上架设运行机构6，并通过链接机构19将第一运行组件8和第二运行组件9连接，在使用中，将需要养护的混凝土构件放置在平台车11上，启动双轴电机17，双轴电机17带动动力轮18在第二预设铁轨7上移动，运行机构6能够携带混凝土构件到达不同位置进行养护，当第一对接铁轨13和第二对接铁轨16上的定位传感器14接收到来自第一预设铁轨2上的定位发射器3的
信号时，双轴电机17停止工作，完成第一对接铁轨13和第二对接铁轨16与第一预设铁轨2的对接工作，然后轨道小车5沿着第一预设铁轨2和第一对接铁轨13（或第二对接铁轨16）进入到运行机构6上，然后将平台车11上的混凝土构件移动到轨道小车5上即可，完成混凝土构件的垂直转向，轨道小车5再将混凝土构件移动到养护台4的不同位置进行养护工作，到达指定位置停止，相比于人工移动混凝土构件进行养护的方式，提高工作效率的同时也大大降低了劳动强度，而且也降低了在移动时对混凝土构件造成的损坏，提高混凝土构件质量和完整性；本实用新型具有结构简单、使用方便、提高工作效率高、降低劳动强度、可垂直转向的优点。