一种适用于软管包装膏体的挤压装置的制作方法

1.本发明涉及辅助工具及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种适用于软管包装膏体的挤压装置。


背景技术：

2.粘稠的糊状物品如食品、牙膏、颜料、化学药品和医用药品等，常使用软管包装。而在使用软管包装内部的膏体时，屡有取用不易且膏体残留、难以完全取出的尴尬现象。尤其是美术颜料和药品，取用不尽不仅造成浪费，引发经济损失，甚至会导致生态环境污染，进而影响人类健康和食品安全。
3.因此，如何改变现有技术中，使用软管包装内的膏体时，挤压操作不便且膏体难以完全挤出的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种适用于软管包装膏体的挤压装置，以解决上述现有技术存在的问题，方便软管包装膏体的挤出操作，最大程度使得膏体能够完全挤出。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种适用于软管包装膏体的挤压装置，包括：
6.杆体，所述杆体能够与软管包装相抵，所述杆体包括卡块；
7.固定卡，所述固定卡的第一端与所述杆体铰接相连，所述固定卡的第二端能够与所述卡块卡接相连，所述固定卡相对于所述杆体的转动轴线垂直于所述杆体的长度方向，所述固定卡以及所述杆体的铰接点与所述卡块之间的距离较所述固定卡的长度小，所述杆体与所述固定卡相配合能够夹紧所述软管包装。
8.优选地，所述卡块和所述固定卡的数量为多组且一一对应，所述卡块以及所述固定卡沿所述杆体的长度方向依次排布。
9.优选地，所述杆体连接有手柄；所述手柄为扁平的空心圆柱状结构。
10.优选地，所述手柄的数量为两个，两个所述手柄分别设置于所述杆体的两端；所述手柄的顶面和底面均设置有防滑凸起。
11.优选地，所述的适用于软管包装膏体的挤压装置还包括挤压球，所述挤压球为球状结构，所述挤压球能够挤压所述软管包装。
12.优选地，所述挤压球与所述手柄相连。
13.优选地，所述挤压球利用连接链与所述手柄相连，所述连接链为弹簧链。
14.优选地，所述杆体具有轴座，所述轴座连接有转动轴，所述固定卡可转动地与所述转动轴相连。
15.优选地，所述杆体还包括第一固定部，所述第一固定部为平板状结构，所述固定卡为框架结构，所述固定卡包括第二固定部，所述固定卡与所述卡块卡接相连时，所述第二固定部所在平面平行于所述第一固定部。
16.优选地，所述固定卡还包括连接部，所述连接部与所述第二固定部相连，所述连接部能够与所述卡块卡接相连，所述连接部的长度较所述卡块的长度长。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置，包括杆体和固定卡，其中，杆体能够与软管包装相抵，杆体包括卡块；固定卡的第一端与杆体铰接相连，固定卡的第二端能够与卡块卡接相连，固定卡相对于杆体的转动轴线垂直于杆体的长度方向，固定卡以及杆体的铰接点与卡块之间的距离较固定卡的长度小，杆体与固定卡相配合能够夹紧软管包装。
18.使用本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置时，将软管包装的尾部置于杆体与固定卡之间，使固定卡与卡块卡接，固定卡与杆体相配合夹紧软管包装，转动杆体，即可将软管包装内的膏体挤出，提高了操作便捷性；与此同时，由软管包装的尾部开始使软管包装逐渐卷绕在杆体上，最大程度地避免膏体在软管包装的卷绕部分残留，尽可能地使膏体全部挤出用尽，避免膏体资源浪费，且避免膏体残留造成环境污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置的结构示意图；
21.图2为本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置的实施例中的结构示意图。
22.其中，1为杆体，101为第一固定部，2为固定卡，201为第二固定部，202为连接部，3为卡块，4为手柄，5为挤压球，6为连接链，7为轴座，8为转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种适用于软管包装膏体的挤压装置，以解决上述现有技术存在的问题，方便软管包装膏体的挤出操作，最大程度使得膏体能够完全挤出。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.请参考图1-2，其中，图1为本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置的结构示意图，图2为本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置的实施例中的结构示意图。
27.本发明提供一种适用于软管包装膏体的挤压装置，包括杆体1和固定卡2，其中，杆体1能够与软管包装相抵，杆体1包括卡块3；固定卡2的第一端与杆体1铰接相连，固定卡2的第二端能够与卡块3卡接相连，固定卡2相对于杆体1的转动轴8线垂直于杆体1的长度方向，固定卡2以及杆体1的铰接点与卡块3之间的距离较固定卡2的长度小，杆体1与固定卡2相配合能够夹紧软管包装。
28.使用本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置时，将软管包装的尾部置于杆体1与固定卡2之间，使固定卡2与卡块3卡接，固定卡2与杆体1相配合夹紧软管包装，转动杆体1，即可将软管包装内的膏体挤出，提高了操作便捷性，固定卡2以及杆体1的铰接点与卡块3之间的距离较固定卡2的长度小，在软管包装厚度较大的情况下，固定卡2仍然能够与杆体1相配合夹紧软管包装，提高固定卡2的工作可靠性；与此同时，由软管包装的尾部开始使软管包装逐渐卷绕在杆体1上，最大程度地避免膏体在软管包装的卷绕部分残留，尽可能地使膏体全部挤出用尽，避免膏体资源浪费，且避免膏体残留造成环境污染。
29.还需要说明的是，卡块3和固定卡2的数量为多组且一一对应，卡块3以及固定卡2沿杆体1的长度方向依次排布，当卡块3和固定卡2的数量为多组时，可用于多管膏体的同时挤压，方便各种使用情况，卡块3和固定卡2的数量可根据实际需求设置，另外，还可以根据实际需要设置不同规格的固定卡2以满足不同规格的软管膏体的挤压。
30.为了进一步方便操作，杆体1连接有手柄4，利用手柄4可方便地转动杆体1；在本具体实施方式中，手柄4为扁平的空心圆柱状结构，方便手持操作，在本发明的其他具体实施方式中，手柄4还可以设置为钥匙环状结构或其他形状，方便与其它结构相连，以满足不同使用者需求，提高装置的适应性。
31.具体地，手柄4的数量为两个，两个手柄4分别设置于杆体1的两端，进一步方便操作，提升用户体验。另外，手柄4的顶面和底面均设置有防滑凸起，有效避免操作中手柄4滑脱错位，提高操作可靠性。
32.更具体地，适用于软管包装膏体的挤压装置还包括挤压球5，挤压球5为球状结构，在软管包装内的膏体将近用尽时，可能会有部分膏体残留在软管包装的管口处，挤压球5能够挤压软管包装，尽可能地将软管包装管口处的膏体挤出，挤压球5与杆体1可拆装连接，挤压球5可与杆体1相连，方便操作，避免挤压球5丢失。
33.在本具体实施方式中，挤压球5与手柄4相连，手柄4为空心结构，方便与挤压球5相连，在实际应用中，可使挤压球5与手柄4卡接相连，在无需使用挤压球5时，挤压球5固定于手柄4上，使用时将挤压球5卸下即可，方便快捷。
34.在本发明的其他具体实施方式中，挤压球5利用连接链6与手柄4相连，连接链6为弹簧链，避免结构冗杂，同时连接链6可伸缩，方便挤压球5工作，进一步提高装置的灵活适应性。
35.进一步地，杆体1具有轴座7，轴座7连接有转动轴8，固定卡2可转动地与转动轴8相连，提高了固定卡2运动灵活度，方便操作。
36.更进一步地，杆体1还包括第一固定部101，第一固定部101为平板状结构，固定卡2为框架结构，固定卡2包括第二固定部201，固定卡2与卡块3卡接相连时，第二固定部201所在平面平行于第一固定部101，第一固定部101为板状，第二固定部201能够与第一固定部101平行，方便对软管包装尾部的夹持固定，为后续挤压膏体提供便利条件。在实际应用中，还可以根据软管包装的结构设置第一固定部101和第二固定部201的具体结构，以满足固定并挤压包装软管的需求。
37.另外，固定卡2还包括连接部202，连接部202与第二固定部201相连，连接部202能够与卡块3卡接相连，连接部202的长度较卡块3的长度长，连接部202的长度较长，在软管包装尾部厚度较大的情况下，确保连接部202能够与卡块3顺利卡紧以夹紧软管包装，提高装
置的工作可靠性。
38.使用本发明的适用于软管包装膏体的挤压装置时，将软管包装的尾部置于杆体1与固定卡2之间，使固定卡2与卡块3卡接，固定卡2与杆体1相配合夹紧软管包装，转动杆体1，即可将软管包装内的膏体挤出，提高了操作便捷性；与此同时，在软管包装内的膏体将近用尽时，可利用挤压球5对软管包装的管口处进行挤压，最大程度地避免膏体残留，尽可能地使膏体全部挤出用尽，避免膏体资源浪费，且避免膏体残留造成环境污染。
39.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。