一种斗杆及工程机械的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种斗杆及工程机械。


背景技术：

2.工程机械中挖掘机是一种多用途土石方施工机械，主要进行土石方挖掘、装载，还可进行土地平整、修坡、吊装等作业，在各种工程机械中得到广泛应用。随着工程建设的发展，用户对挖掘机的多功能及附加装置的要求愈来愈高，各种附属工作装置的开发也在不断地促进主机的改进与配置。其中，应用之一为装载液压破碎锤，通过液压油的压力使钎杆产生往复振动，对岩石或者混凝土等进行击打破碎。
3.液压挖掘机破碎锤现状是基于挖掘机的主机，将破碎锤作为一个标准挖掘机的属具进行作业，破碎锤是在标准挖掘机的基础上更换作业装置。挖掘机的斗杆在更换连接破碎锤进行破碎作业时往往存在与破碎锤不太匹配，破碎效果不理想的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种斗杆及工程机械，用以解决现有技术中挖掘机的斗杆在更换连接破碎锤进行破碎作业时往往存在与破碎锤不太匹配，破碎效果不理想的问题。
5.本发明提供一种斗杆，包括：斗杆本体，所述斗杆本体具有容置空间，且所述斗杆本体具有连通所述容置空间和外部的开口，所述容置空间内部与所述开口对应处设有配重件且所述配重件的重量可调。
6.根据本发明提供的斗杆，所述斗杆本体包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间在第一端设有前支承，在第二端设有后支承，所述前支承用于连接作业机具，两个所述侧板之间形成所述容置空间，至少一个所述配重件可拆卸连接在两个所述侧板之间；所述配重件靠近所述侧板的第一端设置。
7.根据本发明提供的斗杆，所述配重件包括配重板，所述配重板与所述侧板平行设置，多个所述配重板堆叠设置在两个所述侧板之间。
8.根据本发明提供的斗杆，所述配重板的形状与所述侧板对应所述配重板部位的形状一致。
9.根据本发明提供的斗杆，两个所述侧板之间在靠近所述前支承处设有中支承，所述配重件上设有与所述中支承的外壁匹配连接的第一卡槽。
10.根据本发明提供的斗杆，两个所述侧板之间还设有连接件，所述连接件的两端与两个所述侧板对应相连。
11.根据本发明提供的斗杆，所述连接件为连接柱或连接板，且所述连接件设在两个所述侧板之间的中间部位。
12.根据本发明提供的斗杆，所述配重件上设有与所述连接件的外壁匹配连接的第二卡槽。
13.根据本发明提供的斗杆，所述斗杆本体还包括设在两个所述侧板上方的盖板、两
个所述侧板下方的底板以及两个所述侧板侧边的弯板中的至少一个；所述开口设在两个所述侧板之间的上方、下方以及侧边的至少一处。
14.本发明还提供一种工程机械，包括上述斗杆。
15.本发明提供的一种斗杆及工程机械，在斗杆本体的容置空间内设置配重件，可改变斗杆本体的重量，该斗杆结构可用于连接破碎锤，可根据工作需要设置适应重量的配重件，从而可适应不同吨位的破碎锤工况，与破碎锤的运行工况匹配，有利于提高工况适应性且提高破碎作业效率以及保证破碎作业效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的斗杆的整体示意图；
18.图2是本发明提供的斗杆本体的结构示意图；
19.图3是本发明提供的斗杆本体与配重件的装配示意图；
20.附图标记：
21.1：前支承；
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2：中支承；
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3：侧板；
22.4：配重件；
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41：配重板；
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411：第一卡槽；
23.412：第二卡槽；
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5：后支承；
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6：连接件。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面结合图1至图3描述本发明的斗杆及工程机械。
26.参考图1，本实施例提供一种斗杆，该斗杆包括：斗杆本体，所述斗杆本体具有容置空间。且所述斗杆本体具有连通所述容置空间和外部的开口，所述容置空间内部与所述开口对应处设有配重件4且所述配重件4的重量可调。
27.该斗杆结构可用于工程机械例如挖掘机中，用于连接动臂和作业机具；作业机具具体可为破碎锤。斗杆本体具有容置空间，即斗杆本体并不是单层的板结构或其他单层结构，而是本体围合形成有一定的空间，可在斗杆本体的容置空间内部设置其他部件。进一步地，斗杆本体上还形成有开口，该容置空间可通过开口与外界连通，进而可通过开口向容置空间内部设置其他部件或将容置空间内部的部件通过开口取出。
28.基于该斗杆本体，本实施例进一步提出在容置空间内部设置配重件4。配重件4设在容置空间内部与开口对应处，即配重件4设在开口处，可便于通过开口进行配重件4的设置和取出。设置配重件4可改变斗杆本体的重量，从而可使得斗杆本体适应不同的运行工况；且配重件4重量可调，即配重件4的重量不是固定不变的，而是可以灵活调节的，可根据
工作需要设置适应重量的配重件4。
29.本实施例提供的一种斗杆，在斗杆本体的容置空间内设置配重件4，可改变斗杆本体的重量，该斗杆结构可用于连接破碎锤，可根据工作需要设置适应重量的配重件4，从而可适应不同吨位的破碎锤工况，与破碎锤的运行工况匹配，有利于提高工况适应性且提高破碎作业效率以及保证破碎作业效果。
30.进一步地，配重件4的重量可调，具体可设置配重件4与斗杆本体可拆卸连接；以便于更换不同重量的配重件4实现重量可调。或者，可通过调节配重件4的数量实现重量调节。或者，还可设置配重件4包括配重外壳以及设于配重外壳内部的配重物，通过调节配重外壳内部配重物的填充量实现重量调节。配重件4重量可调的具体设置结构不做限定。
31.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述斗杆本体包括相对设置的两个侧板3，两个所述侧板3之间在第一端设有前支承1，在第二端设有后支承5，所述前支承1用于连接作业机具，两个所述侧板3之间形成所述容置空间，至少一个所述配重件4可拆卸连接在两个所述侧板3之间。
32.两个侧板3相对间隔设置，使得两个侧板3之间形成有容置空间。两个侧板3可通过第一端的前支承1和第二端的后支承5相连固定，使得容置空间保持固定。配重件4设在两个侧板3之间，具体可设置至少一个配重件4，且配重件4在容置空间内部可拆卸设置，便于调节配重件4的重量和/或数量以实现重量调节。
33.本实施例中斗杆本体仅包括两个侧板3，使得两个侧板3之间的上方、下方和侧边均为敞口状，均可作为开口用于配重件4的装配，可便于配重件4的设置；且本实施例基于破碎锤的工况，提出仅包括两个侧板3的斗杆本体结构，由于破碎锤工作时，斗杆结构承力较小，因此，该结构简单的斗杆本体能够适应破碎锤的工况，且有利于简化斗杆结构、便于制作，减少焊缝及焊缝开裂的风险，保证斗杆在振动工况的使用寿命。
34.进一步地，支承为轴套结构，具有贯穿的通孔，用于在通孔中连接销轴等，通过销轴与其他部件实现可转动连接。以前支承1为例，前支承1为轴套结构，侧边的第一端可与前支承1的外壁相连固定，前支承1的内部具有贯穿的通孔，用于与其他部件连接。具体的，斗杆结构的前支承1用于与作业机具相连，斗杆结构可用于挖掘机，作业机具可为挖斗或破碎锤等；斗杆结构的后支承5用于与挖掘机的动臂连接。
35.在上述实施例的基础上，进一步地，所述配重件4靠近所述侧板3的第一端设置。即配重件4在两个侧板3之间靠近前支承1设置。由于前支承1用于连接作业机具可为破碎锤，设置配重件4靠近前支承1一端，有利于更好的适应破碎工况，且便于配重件4的设置。
36.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，所述配重件4包括配重板41，所述配重板41与所述侧板3平行设置，多个所述配重板41堆叠设置在两个所述侧板3之间。本实施例中配重件4可为板状结构；配重板41与侧板3平行设置，即配重板41的侧面与侧板3相平行，配重板41沿侧板3设置，可便于多个配重板41的堆叠。设置配重件4为板状结构，且配重板41与侧板3平行设置，可便于在两个侧板3之间增减配重板41的数量，以便于调节配重件4的重量，提高灵活性。
37.进一步地，配重板41可为钢板、铁板、混凝土板、石板等，具体不做限定，以具有一定重量能够实现配重作用为目的。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，所述配重板41形状与所述侧板3对应所述配重
板41部位的形状一致。即配重板41可与侧板3平行设置，使得配重板41的顶边和底边对应沿侧板3的顶边和底边延伸，且配重板41的顶边和底边对应与侧板3的顶边和底边平齐。该设置有利于在容置空间内部尽可能增大配重件4的设置空间，且避免配重件4设置在容置空间外部以对其他部件的连接造成干涉。
39.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，两个所述侧板3之间在靠近所述前支承1处设有中支承2，所述配重件4上设有与所述中支承2的外壁匹配连接的第一卡槽411。中支承2同样为轴套结构，中支承2可用于连接油缸等外部部件。配重件4设置在两个侧板3之间，可在配重件4上设置第一开槽，第一卡槽411与中支承2的外壁匹配，从而可通过第一卡槽411将配重件4卡接设置在中支承2上实现配重件4的安装固定。
40.具体的，第一卡槽411贯穿配重件4的一侧；即第一卡槽411为具有开口的槽状结构，而不是封闭的通孔结构。从而可便于配重件4与中支承2的卡接连接以及配重件4的拆卸。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，两个所述侧板3之间还设有连接件6，所述连接件6的两端与两个所述侧板3对应相连，所述配重件4上设有与所述连接件6的外壁匹配连接的第二卡槽412。设置连接件6用于加强两个侧板3的连接牢固性。
42.配重件4在两个侧板3之间，可在配重件4上设置第二开槽，第二卡槽412与连接件6的外壁匹配，从而可通过第二卡槽412将配重件4卡接设置在连接件6上实现配重件4的安装固定。具体的，第二卡槽412贯穿配重件4的一侧；即第二卡槽412为具有开口的槽状结构，而不是封闭的通孔结构。从而可便于配重件4与连接件6的卡接连接以及配重件4的拆卸。
43.进一步地，所述连接件6为连接柱或连接板，且所述连接件6设在两个所述侧板3之间的中间部位。即连接件6可为柱状结构，也可为板状结构，具体不做限定。可将连接件6设在两个侧板3之间的中间部位，以提高连接稳定性。
44.参考图3，连接件6可设在中支承2和后支承5之间，以提高两个侧板3连接的稳定性。配重件4沿侧板3第一端至第二端的长度可大于中支承2和连接件6之间的间距；配重件4上同时设有第一卡槽411和第二卡槽412。即配重件4同时与中支承2和连接件6进行卡接连接，可实现配重件4两个部位的连接固定，提高配重件4连接的稳定性。
45.进一步地，配重件4还可通过螺栓结构等与侧板3进行可拆卸连接；以实现配重件4更加牢固的安装固定。具体的，侧板3和配重件4上可对应设置安装孔位，在安装孔位处可通过螺栓将配重件4固定在侧板3上。可在侧板3上设置多个安装孔位，以连接多个配重件4，便于实现配重件4重量的调节。
46.在配重件4为配重板41、多个配重板41堆叠设置在两个侧板3之间时，可在两个侧板3以及多个配重板41上对应设置安装孔位，可设置长螺栓穿过两个侧板3以及多个配重板41进行实现多个配重板41与侧板3的连接固定。配重件4的连接固定结构还可为其他，例如，配重件4还可挤压设在两个侧板3之间实现固定；具体不做限定，以能实现配重件4的固定为目的。
47.进一步地，配重件4还可为块状结构，或者配重外壳内部填充配重物的结构，配重件4的具体形式不做限定。
48.在上述实施例的基础上，进一步地，所述斗杆本体还包括设在两个所述侧板3上方的盖板、两个所述侧板3下方的底板以及两个所述侧板3侧边的弯板中的至少一个；所述开
口设在两个所述侧板3之间的上方、下方以及侧边的至少一处。即本实施例中提出在两个侧板3之间的上方、下方以及侧边也可增设盖板、底板以及弯板中的至少一个，可起到加强斗杆本体强度以及提高容置空间封闭性的作用。
49.在增设盖板、底板以及弯板中的至少一个时，需要在两个侧板3之间的上方、下方以及侧边的至少一处留出开口的位置，即斗杆本体并不形成封闭结构，同时开口不是设置在侧板3上，而是设置在两个侧板3之间的上方、下方或侧边的至少一处；既能通过侧板3保证斗杆本体的强度，又便于形成开口，且便于配重件4在两个侧板3之间的设置。
50.在上述实施例的基础上，进一步地，所述侧板3上设有加强筋结构。可在侧板3的受力关键部位设置加强筋等加强结构，以增加侧板3的强度，保证工况的顺利进行。
51.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种工程机械，该工程机械包括上述任一项实施例所述的斗杆结构。该工程机械可为挖掘机，挖掘机还包括动臂，斗杆结构的后支承5与动臂连接。
52.进一步地，现有挖掘机的斗杆一般是根据挖掘机的挖掘工况以及装载工况的需要而设计的箱型结构，适应的工况为标准挖掘机的作业特点；目前没有针对破碎锤工况专用的斗杆等结构件，导致破碎效果不理想。本实施例基于此现状，针对破碎锤的工作特点，提供一种具体应用实例，具体设计了破碎工况专用的h型斗杆结构，适应破碎锤工况从而提高破碎作业效率；且在h型结构中配置不同重量的配重，改变斗杆重量，以适应不同吨位级别的破碎锤工作需要，提高破碎效率。
53.参考图1-图3，本实施例的h型结构斗杆，结构如下：h型结构斗杆没有上、下盖板、后弯板。两个侧板3加中间的连接件6使得整体呈h型。两个侧板3中间增加安装配重结构，根据工作需要增减配重，改变斗杆的工作重量，适应不同吨位的破碎锤。在实施时根据破碎锤的适配宽度，设计前支承1、中支承2、后支承5、侧板3，以及配重安装装置，同时设计可变配重，参考图3。
54.进一步地，在其他实施例中，也可设计盖板、底板以及弯板中的至少一个，或者设计部分盖板、部分底板或部分弯板；配重可为配重板41形式，也可采用其他形式。
55.本实施例针对破碎锤的工作特点，设计适应破碎锤工况的h型斗杆结构以及可变斗杆重量的配重结构，结构简单、相对标准挖掘机的斗杆成本低；增加配重功能，适应不同规格的破碎锤；可活动配重是在斗杆中间增加安装配重结构，根据工作需要增减配重，改变斗杆的工作重量，适应不同吨位的破碎锤工况，从而提高破碎作业效率节约空间同时适应性好。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。