一种基座的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种基座。


背景技术：

2.为了使清洁工作变得更加简单，表面清洁系统一般包括表面清洁设备和与表明清洁设备对接的基座，基座不仅为表面清洁设备充电，还可以对表面清洁设备的清洁头进行自清洁，也方便用户下次使用时可以直接使用，而不需要等待。
3.当表面清洁设备进行自清洁后，刷辊上的擦试件会残漏一定的水渍，如果设备长时间不用，那么容易产生异味，因此，需要对刷辊进行干燥处理。现有技术中，通过风机将气流直接吹向滚刷腔，对刷辊进行干燥处理，这种设置可以实现有效的干燥处理，但是对于基座上其他地方的水渍，干燥效果比较差，可能还会残留水渍。
4.

技术实现要素：

5.针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种基座，基座的双层托盘结构既可以满足双滚刷设备的自清洁，又方便用户对基座进行清洁。
6.一方面，本发明提供了一种基座，用于对接至少部分清洁头，所述基座包括壳体，包括主体和设置于所述主体上的托盘，所述托盘限定有两个间隔开的滚刷腔，每个所述滚刷腔用于对接所述清洁头的刷辊；其中，所述托盘包括第一托盘和可拆卸连接于所述第一托盘上方的第二托盘，所述第一托盘和所述第二托盘之间限定有连通两个所述滚刷腔的通道。
7.可选地，基座还包括风机，设置于所述壳体；导流风道，设置于所述壳体内，用于将所述风机产生的气流引导至所述通道。
8.可选地，所述第一托盘和所述第二托盘之间限定的通道包括分配风道。
9.可选地，所述第二托盘设置于两个所述滚刷腔之间。
10.可选地，第一托盘包括底壁和由所述第一底壁的外周向上延伸而成的第一侧壁；所述第二托盘包括相对设置的第二底壁和第二顶壁，所述第二底壁向外突出有多个挡片，所述多个挡片之间形成至少部分分配风道。
11.可选地，所述分配通道朝向所述滚刷腔。
12.可选地，所述导流风道的出风口吹出的气流沿刷辊的轴向方向吹入所述分配风道。
13.可选地，所述第一托盘可拆卸地连接到所述壳体。
14.可选地，所述挡片不与所述第一底壁相接触。
15.可选地，所述第一底壁设置有向下凹陷的凹槽，所述第二底壁设置有向外凸出的定位块，所述定位块与所述凹槽配已经所述第二托盘定位于所述第一托盘，所述定位块安装于所述凹槽后，所述定位块的上表面与所述第一底壁基本保持在同一平面内。
16.本发明提供的基座用于对接至少部分清洁头，基座的壳体，包括主体和设置于主体上的托盘，托盘限定有两个间隔开的滚刷腔，每个滚刷腔用于对接清洁头的刷辊；其中，托盘包括第一托盘和可拆卸连接于第一托盘上方的第二托盘，第一托盘和第二托盘之间限定有连通两个滚刷腔的通道。通过采用两个可以拆卸的托盘形成通道，以确保两个滚刷腔之间的流体通过通道实现相互流通，可以同时对两个刷辊同时进行清洁，同时，采用可拆卸的方式，对通道进行清理。
17.进一步地，基座设置有风机，风机产生的气流可以通过至少部分通道分配至滚刷腔，可以对刷辊进行干燥处理，同时将通道内的残留水渍进行处理。
18.附图说明
19.图1为本发明一实施例中的清洁系统的结构示意图；图2为一实施例中基座的结构示意图；图3为图2所示基座取下第二托盘后的结构示意图；图4为图2所示基座的分解示意图；图5为一实施例中托盘的结构分解图；图6为一实施例中第二托盘的正面示意图；图7为一实施例中第二托盘的反面示意图；图8为一实施例中第一托盘沿垂直于刷辊方向的截面图；图9为一实施例中第一托盘沿平行于刷辊方向的截面图；图10为一实施例中导流通道的结构示意图；图11为一实施例中导流通道沿平行于刷辊方向的截面示意图；图12为图11中a区域的放大图；图13为实施例中导流通道沿垂直于刷辊方向的截面示意图；图14为另一实施例中第二托盘的结构示意图。
20.具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方
案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.表面清洁系统一般包括表面清洁设备和用于对接表面清洁设备的基座，表面清洁设备可以为立式表面清洁设备，手持表面清洁设备或自行式表面清洁设备，表面清洁设备一般包括清洁头，基座用于对接至少部分清洁头。图1为本发明一实施例中的清洁系统的结构示意图。如图1所示，表面清洁设备100为立式清洁设备，包括清洁液供给系统和脏污回收系统，表面清洁设备100放置于基座2后，可以实现自清洁功能。本实施例中的清洁头包括两个刷辊102，沿清洁头102行进方向两个刷辊102分别位于两端。
26.参考图2-4，图2为一实施例中基座的结构示意图。图3为图2所示基座取下第二托盘后的结构示意图。图4为图2所示基座的分解示意图。图中的箭头方向为气流流动方向，图中公开了一种基座，包括壳体21和设置于壳体21的风机22。壳体21限定有容纳空间，用于容纳表面清洁设备的至少部分清洁头。壳体21包括主体和设置于主体上的托盘。主体包括上盖体211和下盖体212，上盖体211和下盖体212配合形成安装空间。托盘限定有两个间隔开的滚刷腔23，每个滚刷腔23用于对接清洁头的刷辊。具体地，容纳空间内设置有两个基本相互平行的滚刷腔23，用于分别容纳清洁头的两个滚刷。
27.参考图5-9，同时还可以参考图4，图5为一实施例中托盘的结构分解图。图6为一实施例中第二托盘的正面示意图。图7为一实施例中第二托盘的反面示意图。图8为一实施例中第一托盘沿垂直于刷辊方向的截面图。图9为一实施例中第一托盘沿平行于刷辊方向的截面图。托盘包括第一托盘26和可拆卸连接于第一托盘26上方的第二托盘27，第一托盘26和第二托盘27之间限定有连通两个滚刷腔23的通道29。其中，第一托盘26可以与上盖体211一体成型，还可以与上盖体211可拆卸连接，上盖体211与第一托盘26可拆卸连接，可以方便用户取下第一托盘26，进行清理。参考图5，第一托盘26向下凹陷形成有容纳空间，至少部分的清洁头可防止到容纳空间内，以对刷辊进行自清洁。第一托盘26包括第一底壁261和由第一底壁261的外周向上延伸而成的第一侧壁262；第二托盘27包括相对设置的第二底壁271和第二顶壁272，沿刷辊的轴向方向第二托盘27的两端与第一托盘26可拆卸连接。通道29由第一托盘26的部分第一底壁261和第二托盘27的至少部分第二底壁271共同限定而成。参考图8，由于本实施例中的清洁头包括间隔设置的刷辊，因此，在自清洁过程中需要对两个刷辊同时进行自清洁，由于清洁液供给系统只对其中一个刷辊供给清洁液，另一个刷辊用来擦干待清洁表面，因此，在自清洁的过程中，需要确保清洁液可以从一个刷辊处流通到另一个刷辊处，第二托盘27设置于两个滚刷腔23之间，第一托盘26和第二托盘27之间限定有连通两个滚刷腔23的通道29。这样，一个滚刷腔23的清洁液就可以通过通道29流到另一个滚刷腔23。同时，第二托盘27可拆卸的设置于第一托盘26上，用户可以对通道29进行清洗。
28.在表面清洁设备自清洁完成后，需要对刷辊进行干燥处理，参考图10-13，图10为
一实施例中导流通道的结构示意图。图11为一实施例中导流通道沿平行于刷辊方向的截面示意图。图12为图11中a区域的放大图。图13为实施例中导流通道沿垂直于刷辊方向的截面示意图。在本实施例中，通过热风对刷辊进行干燥处理，可以加快刷辊的干燥速度。热风装置包括风机22、导流通道24和加热器25。风机22用于产生气流，风机22可以包括马达和风扇，通过马达驱动风扇，可以产生气流。导流风道至少部分设置于壳体21内，导流风道用于将风机22产生的气流引导至容纳空间。导流通道24包括第一风道241和位于第一风道241下游的第二风道242，第一风道241的进口与风机22流体连通，第一风道241的出口与第二风道242的进口流体连通，第二风道242的出口与滚刷腔23流体连通。第一风道241和第二风道242可以是一体成型的，还可以分开设置。参考图11-13，第一风道241和第二风道242由两个相互配合的上风道壳247和下风道壳248共同限定而成。其中，第一风道241内设置有加热器25，第一风道241略高于第二风道242，从而使加热器25的最低端高于第二风道242的最底端。同时，第二风道242的底部开设有与大气连通的通孔；这样设置，在第二风道242的底部开设通孔299，同时使加热器25的最低端高于第二风道242的底端，也就是是高于通孔299，那么，进入第二风道242的液体会直接从通孔排出，而不会蔓延到第二风道242，造成加热器25的损坏，进一步地，第二风道242包括水平段291和提升段292，加热器25的最低端高于水平段的最高端。提升段292包括依次导通的上升部243、水平部244和下降部245，下降部245的出风口246的低于水平部244。进一步地，托盘设置有溢水孔263（参考图8或图9）。溢水孔263低于水平部244，防止托盘内的液体倒灌至风道内。
29.参考图5-13，为了使两个刷辊均能实现风干，第二风道242的出风口246设置于两个滚刷腔23之间。第二风道242为横向设置的，也即是沿刷辊轴向方向设置，第二风道242设置有两个出风口246，出风口246的出风方向基本平行与滚刷的轴向方向。这样，从第一风道241吹出的热气流经过第二风道242后分成两部分，分别从托盘沿刷辊轴向方向相对的两侧吹出到第一托盘26和第二托盘27限定的通道29内，通道29包括分配通道29，也即是，第一托盘26和第二托盘27之间限定出分配风道274。分配通道29朝向滚刷腔23。也即是，导流风道的出风口246吹出的气流沿刷辊的轴向方向吹入通道29后通过分配风道274分配至滚刷腔23。
30.参考图14，图14为另一实施例中第二托盘的结构示意图。第二托盘27的第二底壁271向外突出有多个挡片273，多个挡片273之间形成至少部分分配风道274。挡片273一般沿垂直于刷辊轴向的方向延伸，当然还可以与刷辊轴线之间存在一定的角度，此处不做限定，只需保证将气流引导至滚刷腔23。分配风道274用于将从第二风道242的出风口246吹出的气流引导至两个滚刷腔23。挡片273不与第一底壁261相接触。采用这种设置，挡片273和第一底壁261之间留有间隙，在自清洁的过程中，液体及脏污可以在两个滚刷腔23之间自由流动，而不会被挡片273阻挡。
31.在另一个实施例中，参考图5-8，第一底壁261设置有向下凹陷的凹槽264，第二底壁271设置有向外凸出的定位块275，定位块275与凹槽264配已经第二托盘27定位于第一托盘26，定位块275安装于凹槽264后，定位块275的上表面与第一底壁261基本保持在同一平面内。可以保证液体在两个滚刷腔23之间自由流动。在进一步地，定位块275和第二底壁271之间设置有挡片273，挡片273用来引导气流流向滚刷腔23。
32.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运
用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。