流体机械装置的制作方法

1.本发明属于流体机械工程技术领域，具体涉及一种流体机械装置。


背景技术：

2.近些年来，在能源危机和环保要求的高压下，高效、节能、减排、低碳已成为流体机械装置发展的主题。改革、创新成为交通能源技术部门高度重视的内容。人们对流体机械提出了更高的要求。传统的流体机械装置也显现出了由结构和特征带来的缺点。
3.传统的流体机械装置有一类变容式旋转流体机械。变容式旋转流体机械的转子上设置能够沿其径向滑动的转子滑片，转子滑片的一端由转子的周壁伸出，且转子滑片的伸出端与转子所在工作腔的腔壁始终接触。因转子转动所在的工作腔与转子不同心，所以不同位置的转子滑片伸出转子周壁的长度并不相同。当转子转动时，转子滑片做径向往复运动。此结构的优点是转子具备了在容积可变的密闭空间环境里工作的效果，而且转子直接做旋转运动；缺点是转子滑片只能相对做径向起伏而且只有转子外圈外的空间可用，空间小、利用率低。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种流体机械装置，旨在解决现有变容式旋转流体机械的转子滑片只能相对做径向起伏而且只有转子外圈外的空间可用，空间小、利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种流体机械装置，包括转轴、螺旋盘转子、缸体、两个缸盖、两个滑板、复位元件，螺旋盘转子设于转轴上，螺旋盘转子能够随转轴转动，螺旋盘转子具有螺旋片，螺旋片的上端面设有第一密封面，螺旋片的下端面设有第二密封面，第一密封面的中部与螺旋盘转子中心的连线同第二密封面的中部与螺旋盘转子中心的连线具有夹角；缸体为环形结构，缸体套设于螺旋盘转子外，螺旋片的周面与缸体的内壁密封接触；两个缸盖分别设于缸体的两端，螺旋片将缸体内分隔为上下两个空腔，其中一个缸盖与螺旋盘转子的第一密封面密封接触，另一个缸盖与螺旋盘转子的第二密封面密封接触，缸盖的端面上设有滑槽，滑槽贯穿缸盖，缸盖和缸体形成的组件上设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别位于滑槽的两侧；两个滑板分别滑动设于两个滑槽中，滑板较靠近螺旋盘转子一端与螺旋盘转子接触，滑板用于将所在的空腔分隔为高压腔和低压腔，第一流道和第二流道分别用于与高压腔和低压腔相连通；复位元件用于使滑板始终与螺旋盘转子接触。
6.在一种可能的实现方式中，第一流道包括两个第一进出流通道，第二流道包括两个第二进出流通道，每个缸盖上均设置一个第一进出流通道和一个第二进出流通道，同一缸盖上的第一进出流通道和第二进出流通道间设置滑槽，同一缸盖上的第一进出流通道和第二进出流通道分别与该缸盖上的滑板分隔出的高压腔和低压腔相连通，第一进出流通道包括相连通的第一进出流孔和第三进出流孔，第二进出流通道包括相连通的第二进出流孔和第四进出流孔，第一进出流孔和第二进出流孔位于缸盖的端部，第三进出流孔及第四进
出流孔位于缸盖的周面上，各个缸盖上的第一进出流孔位于同一直线上，各个缸盖上的第二进出流孔位于同一直线上，各个缸盖上的滑槽位于同一直线上。
7.在一种可能的实现方式中，第一流道和第二流道均设置在缸体上，第一流道为第五进出流孔，第二流道为第六进出流孔，第五进出流孔和第六进出流孔均设置在缸体的周壁上。
8.在一种可能的实现方式中，夹角为180度。
9.在一种可能的实现方式中，复位元件为两个弹簧，两个弹簧分别位于两个缸盖的外侧，并与滑板一一对应连接。
10.在一种可能的实现方式中，缸盖和缸体上均设有避让槽，避让槽内穿设有同一连接件，缸盖上的避让槽与滑槽相连通，滑板均与连接件相连。
11.在一种可能的实现方式中，螺旋盘转子具有中心柱，中心柱与转轴相连，螺旋片设于中心柱上，第一密封面与中心柱的上端面共面，第二密封面与中心柱的下端面共面。
12.在一种可能的实现方式中，中心柱的上端面与下端面均设置环形的第一密封槽，第一密封面和第二密封面上均设有第二密封槽，第二密封槽与同平面的第一密封槽相连通，第一密封槽及第二密封槽内设有平面密封条，螺旋片的周壁上设有第三密封槽，第三密封槽内设有周壁密封条，螺旋片通过周壁密封条与缸体密封接触。
13.在一种可能的实现方式中，转轴上设置多个螺旋盘转子，螺旋盘转子沿转轴的轴线方向相间隔设置，每个螺旋盘转子外均套设一个缸体，沿转轴的轴线方向缸体与缸盖依次交替设置，缸盖的数量比缸体的数量多一个，每个缸盖的滑槽内均设置一个滑板，依次交替的缸体和缸盖形成的组合件中，位于两端的两个滑板分别与两个复位元件一一对应连接，位于中部的滑板的两端分别与两侧的螺旋片接触，位于两个缸体间的缸盖上的第一进出流孔和第二进出流孔为贯穿孔。
14.在一种可能的实现方式中，转轴上设置多个螺旋盘转子，螺旋盘转子沿转轴的轴线方向相间隔设置，每个螺旋盘转子外均套设一个缸体，沿转轴的轴线方向缸体与缸盖依次交替设置，缸盖的数量比缸体的数量多一个，每个缸盖的滑槽内均设置一个滑板，多个滑板通过避让槽内的连接件相连。
15.本实现方式，与现有技术相比，转轴上设置螺旋盘转子，螺旋盘转子外套设环形结构的缸体，缸体的两侧分别各设置一个缸盖，缸盖和缸体形成密封空间，螺旋盘转子通过螺旋片与缸体密封接触并将缸体内分隔为上下两个空腔，缸盖上设置滑槽，滑槽内滑动设置滑板，滑板靠近螺旋片一端通过复位元件与螺旋片始终接触，将所在的空腔分隔为高压腔和低压腔。当螺旋盘转子随转轴转动时，推顶滑板沿转轴的轴向起伏滑动，实现滑板分隔出的高压腔和低压腔的容积变化。被螺旋片分隔出的上下两个空腔均为可用空间，相对于传统的变容式旋转流体机械本发明的可用空间容积更大，利用率更高。缸盖和缸体形成的组件上设置第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别用于与高压腔和低压腔相连通。根据实际应用需要确定第一流道和第二流道哪个用于进流哪个用于出流。当作为动力机械时，即把流体的能量转化为动力时，用于出流的流道所连的即为低压腔，用于进流的流道所连的即为高压腔；当作为泵和压缩机时，即把动力转化为流体能量时，用于出流的流道所连的即为高压腔，用于进流的流道所连的即为低压腔，滑板两侧的压差是实现机械运动和流体能量相互转化的关键，而可利用转化的空间越大，单次能量转化的也越多，效率也越高。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的流体机械装置的结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的流体机械装置去掉缸体的结构示意图；
18.图3为本发明所采用的缸盖的结构示意图；
19.图4为本发明所采用的缸体的结构示意图；
20.图5为本发明所采用的螺旋盘转子的结构示意图；
21.图6为图5中的螺旋盘转子的另一面的结构示意图；
22.图7为本发明另一实施例所采用的螺旋盘转子的结构示意图；
23.图8为本发明另一实施例所采用的滑板与连接件的连接结构示意图；
24.图9为本发明另一实施例提供的流体机械装置去掉缸体的结构示意图；
25.图10为本发明另一实施例所采用的缸体的结构示意图；
26.图11为本发明其他实施例所采用的缸体的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、转轴；2、第一进出流孔；3、缸盖；4、第三进出流孔；5、缸体；6、第四进出流孔；7、第二进出流孔；8、滑板；9、弹簧；10、螺旋盘转子；10a、第一密封面；10b、第二密封面；101、中心柱；102、螺旋片；11、滑槽；12、第一密封槽；13、第二密封槽；14、第三密封槽；15、连接件；16、避让槽；17、第五进出流孔；18、第六进出流孔。
具体实施方式
29.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的流体机械装置进行说明。所述流体机械装置包括转轴1、螺旋盘转子10、缸体5、两个缸盖3、两个滑板8、复位元件，螺旋盘转子10设于转轴1上，螺旋盘转子10能够随转轴1转动，螺旋盘转子10具有螺旋片102，螺旋片102的上端面设有第一密封面10a，螺旋片102的下端面设有第二密封面10b，第一密封面10a的中部与螺旋盘转子10中心的连线同第二密封面10b的中部与螺旋盘转子10中心的连线具有夹角；缸体5为环形结构，缸体5套设于螺旋盘转子10外，螺旋片102的周面与缸体5的内壁密封接触；两个缸盖3分别设于缸体5的两端，螺旋片102将缸体5内分隔为上下两个空腔，其中一个缸盖3与螺旋盘转子10的第一密封面10a密封接触，另一个缸盖3与螺旋盘转子10的第二密封面10b密封接触，缸盖3的端面上设有滑槽11，滑槽11贯穿缸盖3，缸盖3和缸体5形成的组件上设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别位于滑槽11的两侧；两个滑板8分别滑动设于两个滑槽11中，滑板8较靠近螺旋盘转子10一端与螺旋盘转子10接触，滑板8用于将所在的空腔分隔为高压腔和低压腔，第一流道和第二流道分别用于与高压腔和低压腔相连通；复位元件用于使滑板8始终与螺旋盘转子10接触。
31.本实施例提供的流体机械装置，与现有技术相比，转轴1上设置螺旋盘转子10，螺旋盘转子10外套设环形结构的缸体5，缸体5的两侧分别各设置一个缸盖3，缸盖3和缸体5形成密封空间，螺旋盘转子10通过螺旋片102与缸体5密封接触并将缸体5内分隔为上下两个空腔，缸盖3上设置滑槽11，滑槽11内滑动设置滑板8，滑板8靠近螺旋片102一端通过复位元
件与螺旋片102始终接触，将所在的空腔分隔为高压腔和低压腔。当螺旋盘转子10随转轴1转动时，推顶滑板8沿转轴1的轴向起伏滑动，实现滑板8分隔出的高压腔和低压腔的容积变化。被螺旋片102分隔出的上下两个空腔均为可用空间，相对于传统的变容式旋转流体机械本发明的可用空间容积更大，利用率更高。缸盖3和缸体5形成的组件上设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别用于与高压腔和低压腔相连通。根据实际应用需要确定第一流道和第二流道哪个用于进流哪个用于出流。当作为动力机械时，即把流体的能量转化为动力时，用于出流的流道所连的即为低压腔，用于进流的流道所连的即为高压腔；当作为泵和压缩机时，即把动力转化为流体能量时，用于出流的流道所连的即为高压腔，用于进流的流道所连的即为低压腔，滑板8两侧的压差是实现机械运动和流体能量相互转化的关键，而可利用转化的空间越大，单次能量转化的也越多，效率也越高。
32.本发明中的滑板8定义与常规的板定义有所不同，本发明中的滑板8可为常规的单一板件，也可由多层板件叠放组成。当滑板为多层板件叠放组成的组件时，多层板件的厚度与滑槽11的宽度一致、多层板件均能够沿滑槽11上下滑动，每个板件同时与螺旋片10接触，实现滑板与螺旋片10多点线接触，增加了严密性。
33.本实施例中的流体介质可以为液体(粘稠液体)、也可以为气体。动力机械包括发动机、水轮机、蒸汽轮机、气动马达、液压马达等。
34.本实施例中，缸盖3的端面上设有滑槽11，滑槽11的内壁上设置密封槽，密封槽内设置密封结构，滑板8通过密封结构与滑槽11密封接触。
35.本实施例中，缸体5和两个缸盖3形成密封环境，螺旋盘转子10在密封环境内旋转，消除了透平机械工作中的涡流现象、提高了效率。作为发动机时，消除了现有喷气飞机发动机的喘振现象。
36.本发明流体机械装置可用于泵和压缩机领域。可用于替代水轮机、汽轮机。替代燃气轮机时，需要设置两组流体机械装置，两组流体机械装置的转轴1同轴，一组负责吸气和压缩，把动力转化为流体能量，把气体压入燃烧室、喷入燃料、点火燃烧；另一组把流体能量转化为动力，燃烧后受热膨胀的气体推动螺旋盘转子10转动做功后排出。
37.本发明还可将汽液两相转化较易实现的流体介质(如氮气等)作为闭式循环流体介质，以用于水上水下舰艇热核能量转换，取代ai p的斯特林热气机，使我国的舰艇迈进新台阶。
38.本实施例中，螺旋片102的上端面设置第一密封面10a，螺旋片102的下端面设置第二密封面10b，第一密封面10a与上方的缸盖3接触，随着螺旋盘转子10转动，当第一密封面10a转动到上方缸盖3的滑槽11处，这时转变为只有一个腔暂时和流道均不相通；当螺旋片102继续转动，第一密封面10a离开滑槽11处，打开第一流道、第二流道时，高压腔和低压腔恢复并存，实现螺旋片102上方的低压腔和高压腔的转化。第二密封面10b与第一密封面10a的作用原理相同。
39.在一些实施例中，参见图1至图3，第一流道包括两个第一进出流通道，第二流道包括两个第二进出流通道，每个缸盖3上均设置一个第一进出流通道和一个第二进出流通道，同一缸盖3上的第一进出流通道和第二进出流通道间设置滑槽11，同一缸盖3上的第一进出流通道和第二进出流通道分别与该缸盖3上的滑板8分隔出的高压腔和低压腔相连通，第一进出流通道包括相连通的第一进出流孔2和第三进出流孔4，第二进出流通道包括相连通的
第二进出流孔7和第四进出流孔6，第一进出流孔2和第二进出流孔7位于缸盖3的端部，第三进出流孔4及第四进出流孔6位于缸盖3的周面上，各个缸盖3上的第一进出流孔2位于同一直线上，各个缸盖3上的第二进出流孔7位于同一直线上，各个缸盖3上的滑槽11位于同一直线上。
40.本实施例中，第一进出流孔2和第二进出流孔7位于缸盖3的端部，第一进出流孔2和第二进出流孔7为不完全贯穿孔，第一进出流孔2及第二进出流孔7的敞开端朝向螺旋盘转子10。第三进出流孔4及第四进出流孔6位于缸盖3的周面上，流体从第三进出流孔4流入第一进出流孔2，进而流向对应的空腔。或者流体从第四进出流孔6流入第二进出流孔7，进而流向对应的空腔。
41.因为第一进出流孔2与第二进出流孔7位于缸盖3的端部，第一密封面10a、第二密封面10b通过密封对应缸盖3上的第一进出流孔2和第二进出流孔7封闭第一进出流通道和第二进出流通道。
42.本实施例中，螺旋片102的上端面设置第一密封面10a，螺旋片102的下端面设置第二密封面10b，第一密封面10a与上方的缸盖3接触，随着螺旋盘转子10转动，当第一密封面10a转动到上方缸盖3的第一进出流通道和第二进出流通道处时可封闭第一进出流通道和第二进出流通道，实现螺旋片102上方的低压腔和高压腔的转化。第二密封面10b与第一密封面10a的作用原理相同。第二密封面10b可密封位于螺旋盘转子10下方的缸盖3的第一进出流通道和第二进出流通道。
43.因为第一密封面10a与第二密封面10b的作用原理相同，以第一密封面10a为例进行解释。假设本发明流体机械装置作为动力机械，即把流体的能量转化为动力，第一进出流通道为进流通道，此时与进流通道相连通的为高压腔；第二进出流通道为出流通道，此时与出流通道相连通的为低压腔。初始时高压腔容积小于低压腔容积。通过进流通道向高压腔输入高压流体，推动螺旋盘转子10转动，随着高压腔的容积增大，低压腔的容积减小，低压腔内的流体通过出流通道排出。当第一密封面10a随螺旋盘转子10转动到密封出流通道时，高压腔的容积最大、低压腔消失；当螺旋盘转子10继续转动，从单独密封出流通道到出流通道、进流通道同时密封、再到单独密封进流通道的过程为高压腔到低压腔转化过渡的过程。当第一密封面10a单独密封进流通道，出流通道打开时，低压腔的容积最大，高压腔完全消失。而后螺旋盘转子10继续转动，进流通道和出流通道均处于完全打开时，高压腔和低压腔重新并存，便又会重复上述高压腔容积逐步增大，低压腔逐渐减小的过程，周而复始，实现能量的循环转化。
44.在一些实施例中，参见图11，第一流道和第二流道均设置在缸体5上，第一流道为第五进出流孔17，第二流道为第六进出流孔18，第五进出流孔17和第六进出流孔18均设置在缸体5的周壁上。
45.本实施例中，两个滑板8会分隔出两个高压腔和两个低压腔，第五进出流孔17和第六进出流孔18分别与两个同类型的腔连通。
46.在一些实施例中，参见图5至图6，夹角为180度。
47.本实施例中，因为第一密封面10a的中部与螺旋盘转子10中心的连线同第二密封面10b的中部与螺旋盘转子10中心的连线具有为180度。而各个缸盖3上的第一进出流孔2位于同一直线上，各个缸盖3上的第二进出流孔7位于同一直线上。所以当第一密封面10a同时
封闭螺旋盘转子10上方缸盖3上的第一进出流孔2和第二进出流孔7时，螺旋盘转子10下方的高压腔与低压腔的容积相等，各占螺旋盘转子10下方空腔总容积的百分之五十。同样的，当第二密封面10b同时封闭螺旋盘转子10下方缸盖3上的第一进出流孔2和第二进出流孔7时，螺旋盘转子10上方的高压腔与低压腔的容积相等，各占螺旋盘转子10上方空腔总容积的百分之五十。
48.在一些实施例中，参见图1，复位元件为两个弹簧9，两个弹簧9分别位于两个缸盖3的外侧，并与滑板8一一对应连接。
49.本实施例中，流体机械装置可用在发动机、泵体等装置中。复位元件为两个弹簧9，弹簧9的一端固定，弹簧9的另一端与滑板8相连，两个滑板8与两个弹簧9一一对应连接。弹簧9的固定端可安装固定在两端的缸盖3上。弹簧9推顶滑板8始终接触螺旋片102。当第一密封面10a或者第二密封面10b转动到封盖滑槽11处时，随着第一密封面10a或者第二密封面10b离开滑槽11，对应的滑板8在弹簧9作用下重新伸入对应的缸盖3与螺旋片102间的空间。
50.一些可能的实现方式中，参见图8至图10，缸盖3和缸体5上均设有避让槽16，避让槽16内穿设有同一连接件15，缸盖3上的避让槽16与滑槽11相连通，滑板8均与连接件15相连。
51.本实施例中，各个滑板8通过连接件15相连，滑板8与连接件15为一体连接结构，相邻滑板8与连接件15围成凹形，螺旋盘转子10上的螺旋片102位于两个滑板8之间且和两个滑板8滑动接触。当螺旋盘转子10旋转时，螺旋片102会推动其两侧的滑板8沿转轴1的轴向往复滑动。因为各个滑板8通过连接件15相连，当其中一个滑板8在螺旋片102的推顶下滑动时，在连接件15的拉动下，其他滑板8会一同滑动。从而各个滑板8可通过连接件15同步滑动，使得各个滑板8的滑动和复位更加稳定。
52.本实施例中，缸盖3和缸体5上均设有避让槽16，避让槽16的内壁上设有密封槽，密封槽内设置密封结构，滑板8通过密封结构与避让槽16密封接触。
53.本实施例中，密封结构可为橡胶件，也可根据需要为其他耐高温结构。
54.一些可能的实现方式中，参见图5至图6，螺旋盘转子10具有中心柱101，中心柱101与转轴1相连，螺旋片102设于中心柱101上，第一密封面10a与中心柱101的上端面共面，第二密封面10b与中心柱101的下端面共面。
55.本实施例中，螺旋盘转子10具有中心柱101，转轴1上设有键槽，键槽内设有键，转轴1与中心柱101键连接。第一密封面10a与中心柱101的上端面共面，第二密封面10b与中心柱101的下端面共面。两个缸盖3分别与中心柱101的两端贴合，确保流体不会流入中心柱101与缸盖3间。
56.在一些实施例中，参见图7，中心柱101的上端面与下端面均设置环形的第一密封槽12，第一密封面10a和第二密封面10b上均设有第二密封槽13，第二密封槽13与同平面的第一密封槽12相连通，第一密封槽12及第二密封槽13内设有平面密封条，螺旋片102的周壁上设有第三密封槽14，第三密封槽14内设有周壁密封条，螺旋片102通过周壁密封条与缸体5密封接触。
57.本实施例中，中心柱101的上端面与下端面均设置环形的第一密封槽12，第一密封面10a和第二密封面10b上均设有第二密封槽13，第二密封槽13与同平面的第一密封槽12相连通，第一密封槽12及第二密封槽13内设有平面密封条。平面密封条保证中心柱101及第一
密封面10a和第二密封面10b与缸盖3的更好的密封接触。
58.本实施例中，螺旋片102的周壁上设有第三密封槽14，第三密封槽14内设有周壁密封条，周壁密封条保证螺旋片102与缸体5更好的密封接触，能够有效防止两个空腔内的流体互相串流。
59.在一些实施例中，参见图1至图3，转轴1上设置多个螺旋盘转子10，螺旋盘转子10沿转轴1的轴线方向相间隔设置，每个螺旋盘转子10外均套设一个缸体5，沿转轴1的轴线方向缸体5与缸盖3依次交替设置，缸盖3的数量比缸体5的数量多一个，每个缸盖3的滑槽11内均设置一个滑板8，依次交替的缸体5和缸盖3形成的组合件中，位于两端的两个滑板8分别与两个弹簧9一一对应连接，位于中部的滑板8的两端分别与两侧的螺旋片102接触，位于两个缸体5间的缸盖3上的第一进出流孔2和第二进出流孔7为贯穿孔。
60.本实施例中，转轴1上设置多个螺旋盘转子10，每个螺旋盘转子10外套设一个缸体5。沿转轴1的轴线方向缸体5与缸盖3依次交替设置，缸盖3的数量比缸体5的数量多一个。从而多组缸体5、缸盖3及螺旋盘转子10可以同时进行能量转化动作，提高了效率和利用率。
61.因为第一密封面10a的中部与螺旋盘转子10中心的连线同第二密封面10b的中部与螺旋盘转子10中心的连线具有为180度。从而夹在两个螺旋盘转子10间的滑板8可以在两个螺旋盘转子10的配合推动下沿转轴1的轴线方向往复运动。滑板8在往复运动过程中，滑板8的两端分别与滑板8两侧的螺旋盘转子10接触。因为最端部的两个滑板8只有一端与螺旋盘转子10接触，所以位于最端部的两个滑板8均连接有弹簧9，弹簧9推顶滑板8始终与螺旋盘转子10接触。
62.而位于两个缸体5间的缸盖3上的第一进出流孔2和第二进出流孔7为贯穿孔，从而第三进出流孔4中的流体可以通过第一进出流孔2同时流入所在缸盖3两侧的空腔中，第四进流孔中的流体可以通过第二进出流孔7同时流入所在缸盖3两侧的空腔中。位于最端部的两个缸盖3的第一进出流孔2和第二进出流孔7为非贯穿孔，第一进出流孔2和第二进出流孔7的敞开端朝向相邻的螺旋盘转子10。从而防止流体流向缸盖3外。
63.在一些实施例中，参见图8至图10，转轴1上设置多个螺旋盘转子10，螺旋盘转子10沿转轴1的轴线方向相间隔设置，每个螺旋盘转子10外均套设一个缸体5，沿转轴1的轴线方向缸体5与缸盖3依次交替设置，缸盖3的数量比缸体5的数量多一个，每个缸盖3的滑槽11内均设置一个滑板8，多个滑板8通过避让槽16内的连接件15相连。
64.本实施例中，当轴体上设置多个螺旋盘转子10，每个螺旋盘转子10外均套设一个缸体5，沿转轴1的轴线方向缸体5与缸盖3依次交替设置，缸盖3的数量比缸体5的数量多一个，每个缸盖3的滑槽11内均设置一个滑板8，各个滑板8均通过连接件15相连，转轴1上的螺旋盘转子10同步转动，各个滑板8通过连接件15的拉扯同步沿转轴1的轴线方向滑动。
65.在一些实施例中，参见图2，滑板8用于与螺旋片102接触的一端为弧形端。
66.本实施例中，当设置多个螺旋盘转子10时，依次交替的缸体5和缸盖3形成的组合件中，位于中部的缸盖3上的滑板8的两端均为弧形端。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。