一种服装面料生产用染色装置的制作方法

1.本发明涉及染色装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种服装面料生产用染色装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料，而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料，面料在进行制作服装前，会对其进行染色处理，用以制作出不用样式和色彩的不了，而这些布料在进行染色操作时，需要使用到专用的染色装置对面料进行染色处理，进而满足不同的人群对于服装布料的不同需求。
3.常见的面料染色装置对服饰进行染色通常采取印染和浸染，在对面料进行浸染的过程中，面料在进入染色池内进行染色完毕后，会将其进行收卷，此时面料外表面的染料并未干透，会导致面料的染色出现不均的情况，使得染色效果差，且未干透的染料容易滴落到地面，清理起来费时费力，进而增加清理成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种服装面料生产用染色装置，本发明所要解决的技术问题是：常见的面料染色装置对服饰进行染色通常采取印染和浸染，在对面料进行浸染的过程中，面料在进入染色池内进行染色完毕后，会将其进行收卷，此时面料外表面的染料并未干透，会导致面料的染色出现不均的情况，使得染色效果差，且未干透的染料容易滴落到地面，清理起来费时费力，进而增加清理成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料生产用染色装置，包括染色池和染色框装置，所述染色池的外表面设置有支撑架体，所述支撑架体的外表面顶部固定连接有顶板体，所述顶板体的外表面底部设置有运输传动装置，所述染色池的两侧均设置有染料收集框和面料晾干装置。
6.所述运输传动装置包括第一液压电机，所述第一液压电机与顶板体的外表面顶部固定连接，所述第一液压电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺孔块，所述第一螺孔块的外表面顶部固定连接有传动齿轮，所述第一螺纹杆设置在传动齿轮的内壁，所述第一螺纹杆远离第一液压电机的一端固定连接有挡块。
7.作为本发明的进一步方案：所述传动齿轮的外表面底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离传动齿轮的一端固定连接有u形架，所述u形架的外表面两侧均设置有连接结构，所述u形架的内壁设置有压实固定结构。
8.作为本发明的进一步方案：所述u形架的外表面两侧均开设有圆形槽，所述连接结构包括第一燕尾滑杆，所述第一燕尾滑杆与圆形槽的内壁滑动连接，所述第一燕尾滑杆远离圆形槽的一端固定连接有卡杆，所述第一燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡杆和圆形槽固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述压实固定结构包括第一圆筒，所述第一圆筒的外表面与u形架的内壁固定连接，所述第一圆筒的内壁滑动连接有第二燕尾滑杆，所述第二燕尾滑杆远离第一圆筒的一端固定连接有压实固定板，所述第二燕尾滑杆的外表面套设有第二弹簧。
10.作为本发明的进一步方案：所述第二弹簧的两端分别与压实固定板的外表面顶部和u形架的外表面底部固定连接，所述传动齿轮的外表面顶部设置有限位结构，所述限位结构包括第一圆杆，所述第一圆杆设置在顶板体的内壁，所述第一圆杆的一端固定连接有第一操作块，所述第一圆杆远离第一操作块的一端固定连接有螺纹块，所述传动齿轮的外表面顶部开设有第一螺纹孔，所述螺纹块的外表面螺纹形状与大小和第一螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配。
11.作为本发明的进一步方案：所述顶板体的外表面底部对称开设有两个第一矩形槽，两个所述第一矩形槽的内壁均滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面底部固定连接有齿条板，所述齿条板的外表面与传动齿轮的外表面啮合连接，所述齿条板的外表面底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离齿条板的一端开设有第二螺纹孔。
12.作为本发明的进一步方案：所述染色框装置包括染色框体，所述染色框体的内壁两侧均固定连接有承接板，所述承接板的外表面顶部与压实固定板的外表面底部相搭接，所述染色框体的内壁两侧均螺纹连接有螺纹卡位杆，所述螺纹卡位杆的外表面底端固定连接有第二操作块，所述螺纹卡位杆的外表面螺纹形状和大小与第二螺纹孔的内壁螺纹形状与大小相适配，所述染色框体的外表面两侧均固定连接有矩形条块，所述染色框体的外表面顶部对称开设有两个矩形卡槽，所述矩形卡槽的内壁形状和大小与u形架的外表面两端的形状与大小相适配，所述矩形卡槽的内壁开设有卡孔，所述卡孔的内壁大小和形状与卡杆的外表面大小和形状相适配。
13.作为本发明的进一步方案：所述面料晾干装置包括第二液压电机，所述第二液压电机与顶板体的外表面顶部固定连接，所述第二液压电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二液压电机的一端与染料收集框的外表面顶部通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有若干个第二螺孔块，所述第二螺孔块的内壁设置有限位杆件，所述限位杆件的两端分别与顶板体的外表面底部和染料收集框的外表面顶部固定连接，所述第二螺孔块的外表面一侧固定连接有u形晾晒架，所述u形晾晒架的内壁两侧均开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁大小和形状与矩形条块的外表面大小和形状相适配。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、本发明通过设置运输传动装置和面料晾干装置，使得运输传动装置在第一液压电机的带动下，配合传动齿轮和限位结构，可以将染色框从染色池内取出，进而配合齿条板的作用，使得染色框可以被运输到面料晾干装置内的u形晾晒架上，在第二驱动电机的带动下，使得若干个u形晾晒架可以被移动，进而可以对多个染色框及其内部的面料进行晾晒，
且在两个齿条板和第二连接杆的作用下，可以将多个染色框依次运输到染色池两边的u形晾晒架上进行晾干，节省了晾干时间，晾干后再进行收卷一方面可以避免染料未干时收卷导致的染色不均，另一方面可以通过染料收集框对晾晒过程中滴落的染料进行收集，避免滴落到地面，进而增加清理成本；
16.2、本发明通过设置连接结构，使得染色框可以被固定在u形架上，进而可以在第一螺纹杆和第一螺孔块的作用下运动，使得染色框可以从染色池内取出，进而可以配合第二连接杆和螺纹卡位块的作用，使得染色框可以被移动到u形晾晒架上进行晾干，进而方便晾干后将染色框取下。
17.3、本发明通过设置压实固定结构，在压实固定板与承接板接触时，此时在压实固定板的作用下，可以带动第二燕尾滑杆在第一圆筒内滑动，进而会压缩第二弹簧，在第二弹簧的反作用力下，压实固定板会与承接板固定更紧密，进而使得承接板上的面料可以被固定牢固。
附图说明
18.图1为本发明立体的结构示意图；
19.图2为本发明顶板体立体的结构示意图；
20.图3为本发明限位结构立体的结构示意图；
21.图4为本发明面料晾干装置立体的结构示意图；
22.图5为本发明染色框立体的结构示意图；
23.图6为本发明u形架立体的结构示意图；
24.图中：1、染色池；2、支撑架体；3、顶板体；4、运输传动装置；41、第一液压电机；42、第一螺纹杆；43、第一螺孔块；44、传动齿轮；45、第一连接杆；46、u形架；47、连接结构；471、第一燕尾滑杆；472、卡杆；473、第一弹簧；48、压实固定结构；481、第一圆筒；482、第二燕尾滑杆；483、压实固定板；484、第二弹簧；49、限位结构；491、第一圆杆；492、螺纹块；493、第一操作块；410、燕尾滑块；411、齿条板；412、挡块；413、第二连接杆；414、第二螺纹孔；415、第一螺纹孔；416、圆形槽；5、染色框装置；51、染色框体；52、承接板；53、螺纹卡位杆；54、第二操作块；55、矩形条块；6、面料晾干装置；61、第二液压电机；62、第二螺纹杆；63、第二螺孔块；64、限位杆件；65、u形晾晒架；7、染料收集框；8、第一矩形槽；9、矩形卡槽；10、卡孔；11、第二矩形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-6所示，本发明提供了一种服装面料生产用染色装置，包括染色池1和染色框装置5，染色池1的外表面设置有支撑架体2，支撑架体2的外表面顶部固定连接有顶板体3，顶板体3的外表面底部设置有运输传动装置4，通过设置运输传动装置4，可以将染色完毕的染色框体51从染色池1内取出，然后传送到面料晾干装置6处进行晾干，染色池1的两侧均
设置有染料收集框7和面料晾干装置6，通过设置染料收集框7和面料晾干装置6，使得面料可以在晾干后再进行收卷，避免未干的染料导致面料染色不均，且染料收集框7可以将滴落的染料进行收集，减少清理成本。
27.运输传动装置4包括第一液压电机41，第一液压电机41与顶板体3的外表面顶部固定连接，第一液压电机41的输出端固定连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的外表面螺纹连接有第一螺孔块43，第一螺孔块43的外表面顶部固定连接有传动齿轮44，第一螺纹杆42设置在传动齿轮44的内壁，第一螺纹杆42远离第一液压电机41的一端固定连接有挡块412，通过设置第一螺孔块43和传动齿轮44，使得第一螺孔块43运动会带动传动齿轮44运动，传动齿轮44的运动轨迹与第一螺孔块43的运动轨迹相同。
28.如图2、图3和图6所示，传动齿轮44的外表面底部固定连接有第一连接杆45，第一连接杆45远离传动齿轮44的一端固定连接有u形架46，通过设置第一连接杆45，使得第一连接杆45可以带动u形架46进行运动，u形架46的外表面两侧均设置有连接结构47，u形架46的内壁设置有压实固定结构48，u形架46的外表面两侧均开设有圆形槽416，连接结构47包括第一燕尾滑杆471，第一燕尾滑杆471与圆形槽416的内壁滑动连接，第一燕尾滑杆471远离圆形槽416的一端固定连接有卡杆472，通过设置卡杆472，使得卡杆472在第一燕尾滑杆471的作用下，可以配合卡孔10进行作用，进而使得卡杆472可以卡进卡孔10内完成固定，第一燕尾滑杆471的外表面套设有第一弹簧473，第一弹簧473的两端分别与卡杆472和圆形槽416固定连接，通过设置第一弹簧473，使得卡杆472在不受力的情况下可以被第一弹簧473复位，压实固定结构48包括第一圆筒481，第一圆筒481的外表面与u形架46的内壁固定连接，第一圆筒481的内壁滑动连接有第二燕尾滑杆482，第二燕尾滑杆482远离第一圆筒481的一端固定连接有压实固定板483，通过设置第二燕尾滑杆482和第一圆筒481，使得第二燕尾滑杆482在第一圆筒481的内壁滑动进而带动压实固定板483进行运动，第二燕尾滑杆482的外表面套设有第二弹簧484，第二弹簧484的两端分别与压实固定板483的外表面顶部和u形架46的外表面底部固定连接，通过设置第二弹簧484，使得在第二弹簧484的作用下，压实固定板483与承接板52之间固定更紧固，传动齿轮44的外表面顶部设置有限位结构49，限位结构49包括第一圆杆491，第一圆杆491设置在顶板体3的内壁，第一圆杆491的一端固定连接有第一操作块493，第一圆杆491远离第一操作块493的一端固定连接有螺纹块492，传动齿轮44的外表面顶部开设有第一螺纹孔415，螺纹块492的外表面螺纹形状与大小和第一螺纹孔415的内壁螺纹形状和大小相适配，通过设置第一螺纹孔415和螺纹块492，使得传动齿轮44可以在第一螺纹孔415和螺纹块492相互作用下进行限位，不会随着第一螺纹杆42转动而转动，顶板体3的外表面底部对称开设有两个第一矩形槽8，两个第一矩形槽8的内壁均滑动连接有燕尾滑块410，燕尾滑块410的外表面底部固定连接有齿条板411，齿条板411的外表面与传动齿轮44的外表面啮合连接，通过设置齿条板411，使得传动齿轮44可以带动齿条板411进行运动，进而使得齿条板411配合其他部件完成作用，齿条板411的外表面底部固定连接有第二连接杆413，第二连接杆413远离齿条板411的一端开设有第二螺纹孔414。
29.如图5所示，染色框装置5包括染色框体51，染色框体51的内壁两侧均固定连接有承接板52，承接板52的外表面顶部与压实固定板483的外表面底部相搭接，染色框体51的内壁两侧均螺纹连接有螺纹卡位杆53，螺纹卡位杆53的外表面底端固定连接有第二操作块54，螺纹卡位杆53的外表面螺纹形状和大小与第二螺纹孔414的内壁螺纹形状与大小相适
配，通过设置螺纹卡位杆53和第二螺纹孔414，使得染色框体51可以被固定在第二连接杆413上，进而可以随着齿条板411运动而运动，染色框体51的外表面两侧均固定连接有矩形条块55，染色框体51的外表面顶部对称开设有两个矩形卡槽9，矩形卡槽9的内壁形状和大小与u形架46的外表面两端的形状与大小相适配，矩形卡槽9的内壁开设有卡孔10，卡孔10的内壁大小和形状与卡杆472的外表面大小和形状相适配，通过设置卡孔10，使得卡杆472与卡孔10相互作用，可以实现染色框体51与u形架46之间的固定和拆卸。
30.如图4所示，面料晾干装置6包括第二液压电机61，第二液压电机61与顶板体3的外表面顶部固定连接，第二液压电机61的输出端固定连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62远离第二液压电机61的一端与染料收集框7的外表面顶部通过轴承转动连接，第二螺纹杆62的外表面螺纹连接有若干个第二螺孔块63，第二螺孔块63的内壁设置有限位杆件64，通过设置限位杆件64和第二螺孔块63，使得第二液压电机61带动第二螺纹杆62转动时，在限位杆件64的限位作用下，可以带动第二螺孔块63进行运动，限位杆件64的两端分别与顶板体3的外表面底部和染料收集框7的外表面顶部固定连接，第二螺孔块63的外表面一侧固定连接有u形晾晒架65，u形晾晒架65的内壁两侧均开设有第二矩形槽11，第二矩形槽11的内壁大小和形状与矩形条块55的外表面大小和形状相适配，通过设置第二矩形槽11和矩形条块55，使得染色框体51可以与u形晾晒架65进行搭接，进而使得染色框体51可以随着u形晾晒架65进行上下运动。
31.本发明工作原理：
32.s1、当需要对染色完毕的面料进行处理时，此时启动第一液压电机41，使得第一液压电机41带动第一螺纹杆42进行转动，在第一圆杆491的作用下，第一螺纹杆42转动会带动第一螺孔块43进行运动，进而使得第一螺孔块43带动传动齿轮44向上运动，传动齿轮44运动会带动第一连接杆45运动，第一连接杆45运动会带动染色框体51进行运动，当运动到第二螺纹孔414与染色框体51接触时，此时转动第二操作块54，使得第二操作块54带动螺纹卡位杆53运动，当螺纹卡位杆53运动至第二螺纹孔414内，停止转动；
33.s2、此时向内按压卡杆472，使得卡杆472带动第一燕尾滑杆471在圆形槽416内滑动，卡杆472运动会使得第一弹簧473发生形变，当卡杆472与卡孔10分离时，在第一螺孔块43的作用下，使得u形架46向上运动，当u形架46与矩形卡槽9分离时，此时转动第一操作块493，使得第一操作块493带动第一圆杆491转动，第一圆杆491带动螺纹块492转动，当螺纹块492与第一螺纹孔415分离时，此时第一液压电机41转动会带动第一螺纹杆42和第一螺孔块43转动，进而带动传动齿轮44转动，使得传动齿轮44带动齿条板411运动，齿条板411带动燕尾滑块410在第一矩形槽8内滑动，同时齿条板411会带动第二连接杆413和染色框体51运动；
34.s3、当染色框体51运动至矩形条块55与第二矩形槽11完全搭接时，此时转动第二操作块54，使得螺纹卡位杆53与染色框体51分离，此时启动第二液压电机61，在限位杆件64的作用下，第二液压电机61带动第二螺纹杆62转动，进而使得第二螺孔块63进行运动，进而将底下的u形晾晒架65运动至上方，循环上述操作。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。