像素驱动电路及其驱动方法、显示面板及装置与流程

像素驱动电路及其驱动方法、显示面板及装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素驱动电路及其驱动方法、显示面板及装置。


背景技术：

2.目前，包括有源矩阵有机发光二极管(active-matrix organic light-emitting diode，简称am oled)和有源矩阵微型发光二极管(active-matrix mini light emitting-diode，简称am mini led)以及微米发光二极管(简称micro led)等在内的发光技术因具有响应快、色域宽、视角大、亮度高等特点，逐渐成为手机、电视、电脑等显示器的主流显示技术。除此之外，am mini led、micro led也可以作为背光运用在中大尺寸显示屏，如车载显示屏、平板和电视中以实现中大尺寸显示屏的区域背光调节，以及提高显示屏的对比度和立体显示效果。
3.目前包括am oled和am mini led、micro led的显示装置在点亮时存在因驱动管阈值漂移差异而导致的残像问题，影响显示效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种像素驱动电路及其驱动方法、显示面板及装置，用以改善包括am oled、am mini led或micro led的显示面板在点亮时存在的因驱动管阈值漂移差异而导致的残像问题。
5.一方面，本发明实施例提供了一种像素驱动电路，包括：
6.驱动晶体管，所述驱动晶体管的控制极与第一节点电连接，所述驱动晶体管的第一极与第二节点电连接；所述驱动晶体管的第二极与第三节点电连接，所述第三节点与发光元件电连接；
7.数据写入模块，所述数据写入模块用于在数据写入阶段将数据信号端的信号写入所述第二节点；
8.阈值偏移差异补偿模块，所述阈值偏移差异补偿模块用于在阈值偏移差异补偿阶段，将偏置信号端的信号提供给所述第二节点或所述第三节点；在所述偏置信号端的信号的作用下，所述驱动晶体管偏置导通；
9.发光控制模块，所述发光控制模块用于在发光阶段将电源电压端的信号写入发光元件。
10.另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括上述的像素驱动电路。
11.再一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
12.还一方面，本发明实施例提供了一种用于像素驱动电路的驱动方法，所述像素驱动电路包括驱动晶体管、数据写入模块、阈值偏移差异补偿模块和发光控制模块；
13.所述驱动晶体管的控制极与第一节点电连接，所述驱动晶体管的第一极与第二节点电连接；所述驱动晶体管的第二极与第三节点电连接，所述第三节点与发光元件电连接；
14.数据信号端通过所述数据写入模块与所述第二节点电连接，偏置信号端通过所述阈值偏移差异补偿模块与所述第二节点或所述第三节点电连接；
15.电源电压端通过所述发光控制模块与发光元件电连接；
16.所述像素驱动电路的驱动周期包括数据写入阶段、阈值偏移差异补偿阶段和发光阶段；
17.所述驱动方法包括：
18.在所述数据写入阶段，所述数据写入模块将所述数据信号端的信号写入所述第二节点；
19.在所述阈值偏移差异补偿阶段，所述阈值偏移差异补偿模块将偏置信号端的信号提供给所述第二节点或所述第三节点；在所述偏置信号端的信号的作用下，所述驱动晶体管偏置导通；
20.在所述发光阶段，所述发光控制模块用于将电源电压端的信号写入发光元件。
21.本发明实施例提供的像素驱动电路及其驱动方法、显示面板及装置，通过在像素驱动电路中设置阈值偏移差异补偿模块，可以在像素驱动电路的工作周期中增设阈值偏移差异补偿阶段，在阈值偏移差异补偿阶段，驱动晶体管在偏置信号端的作用下偏置导通，驱动晶体管处于饱和状态。如此设置，可以弥补驱动晶体管在数据写入阶段所造成的阈值电压漂移不一致问题。即便像素驱动电路在不同的工作周期下分别写入了不同的数据电压，在进入每个工作周期的发光阶段之前，阈值偏移差异补偿模块的设置都会令驱动晶体管的阈值电压偏移量趋于一致，能够改善显示残像现象。
【附图说明】
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明实施例提供的一种像素驱动电路的示意图；
24.图2为本发明实施例提供的另一种像素驱动电路的示意图；
25.图3为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
26.图4为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
27.图5为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
28.图6为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
29.图7为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
30.图8为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图；
31.图9为图8对应的工作时序图；
32.图10为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
【具体实施方式】
33.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
34.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
36.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述晶体管，但这些晶体管不应限于这些术语。这些术语仅用来将晶体管彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一晶体管也可以被称为第二晶体管，类似地，第二晶体管也可以被称为第一晶体管。
38.本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件。在本发明实施例中，晶体管的控制极为晶体管的栅极，为区分晶体管除栅极之外的两极，将其中一极称为第一极，另一极称为第二极。在实际操作时，所述第一极可以为漏极，所述第二极可以为源极；或者，所述第一极可以为源极，所述第二极可以为漏极。
39.如背景技术部分所述，目前显示面板在显示时存在残像问题。在实现本发明实施例的过程中，发明人研究发现，出现残像问题的原因在于在像素驱动电路的工作过程中，在显示相邻两帧画面时，同一子像素在相邻两帧画面中的灰度不同，导致驱动晶体管在不同的栅源电压差下阈值电压偏移量会有所不同。
40.有鉴于此，本发明实施例提供了一种像素驱动电路，如图1和图2所示，图1和图2为本发明实施例提供的两种像素驱动电路的示意图，该像素驱动电路100包括驱动晶体管m0、数据写入模块11、阈值偏移差异补偿模块12和发光控制模块13。
41.驱动晶体管m0的控制极与第一节点n1电连接，驱动晶体管m0的第一极与第二节点n2电连接；驱动晶体管m0的第二极与第三节点n3电连接，第三节点n3与发光元件200电连接。需要说明的是，在本发明实施例中“电连接”包括两个部件直接电连接，也包括两个部件通过其他导电元件，如晶体管等所实现的间接电连接。
42.该像素驱动电路的工作周期包括数据写入阶段、阈值偏移差异补偿阶段和发光阶段。数据写入模块11用于在数据写入阶段将数据信号端vdata的信号写入第二节点n2。发光控制模块13用于在发光阶段将电源电压端pvdd的信号写入发光元件200，使发光元件200中有发光电流流过。
43.在本发明实施例中，阈值偏移差异补偿模块12的设置使得在阈值偏移差异补偿阶段，驱动晶体管m0能够在偏置信号端的信号v1的作用下，偏置导通。
44.如图1所示，在阈值偏移差异补偿阶段，阈值偏移差异补偿模块12可以将偏置信号端v1的信号提供给第二节点n2，使得驱动晶体管m0偏置导通。
45.或者，如图2所示，在阈值偏移差异补偿阶段，阈值偏移差异补偿模块12也可以将偏置信号端v1的信号提供给第三节点n3，使得驱动晶体管m0偏置导通。
46.示例性的，在像素驱动电路的一个工作周期中，阈值偏移差异补偿阶段位于数据写入阶段之后，发光阶段位于阈值偏移差异补偿阶段之后。
47.在该像素驱动电路100工作时，在一个工作周期中，在数据写入阶段，数据写入模块11连通数据信号端vdata和第二节点n2，第二节点n2被写入数据信号vdata；之后进入阈值偏移差异补偿阶段，在阈值偏移差异补偿阶段，阈值偏移差异补偿模块12连通第二节点n2与偏置信号端v1；或阈值偏移差异补偿模块12连通第三节点n3与偏置信号端v1，第二节点n2或第三节点n3的电位被写为偏置信号，驱动晶体管m0偏置导通；之后进入发光阶段，在发光阶段，发光控制模块13连通电源电压端pvdd与发光元件200，使发光元件200中有发光电流流过，使发光元件200点亮。
48.本发明实施例通过在像素驱动电路100中设置阈值偏移差异补偿模块12，可以在像素驱动电路100的工作周期中增设阈值偏移差异补偿阶段，在阈值偏移差异补偿阶段，驱动晶体管m0在偏置信号端v1的作用下偏置导通，驱动晶体管m0处于饱和状态。如此设置，可以弥补驱动晶体管m0在数据写入阶段所造成的阈值电压漂移不一致问题。即便像素驱动电路100在不同的工作周期下分别写入了不同的数据电压，在进入每个工作周期的发光阶段之前，阈值偏移差异补偿模块12的设置都会令驱动晶体管m0的阈值电压偏移量δvth趋于一致，能够改善显示残像现象。
49.可选的，如图3和图4所示，图3和图4分别为本发明实施例提供的另外两种像素驱动电路的示意图，上述阈值偏移差异补偿模块12包括第一晶体管m1和第二晶体管m2。第一晶体管m1的控制极与第一扫描信号端s1电连接；第二晶体管m2的控制极与发光控制信号端e电连接。第一晶体管m1的第一极与偏置信号端v1电连接，第一晶体管m1的第二极与第二晶体管m2的第一极电连接。在图3中，第二晶体管m2的第二极与第二节点n2电连接。在图4中，第二晶体管m2的第二极与第三节点n3电连接。
50.在阈值偏移差异补偿阶段，第一扫描信号端s1和发光控制信号端e均输出使能电平，在使能电平的作用下，第一晶体管m1和第二晶体管m2均导通，将偏置信号端v1所提供的偏置信号写入第二节点n2或第三节点n3，令驱动晶体管m0偏置导通。
51.示例性的，上述第一晶体管m1可以为p型晶体管，此时，第一扫描信号端s1的使能电平为低电平。或者，第一晶体管m1也可以为n型晶体管，此时，第一扫描信号端s1的使能电平为高电平。同样的，第二晶体管m2也可以为p型晶体管，此时，发光控制信号端e的使能电平为低电平。或者，第二晶体管m2也可以为n型晶体管，此时，发光控制信号端e的使能电平为高电平。图3和图4为令第一晶体管m1和第二晶体管m2均为n型晶体管的示意。
52.可选的，如图5和图6所示，图5和图6为本发明实施例提供的另外两种像素驱动电路的示意图，在图5中，第二晶体管m2的第二极与第二节点n2电连接，在图6中，第二晶体管m2的第二极与第三节点n3电连接。在图5和图6中，数据写入模块11均包括第三晶体管m3，第三晶体管m3的控制极与第一控制信号端s0电连接，第三晶体管m3的第一极与数据信号端vdata电连接，第三晶体管m3的第二极与第二节点n2电连接。
53.在数据写入阶段，第一控制信号端s0传输使能电平，令第三晶体管m3导通，将第二节点n2的信号写为vdata。在阈值偏移差异补偿阶段，第一控制信号端s0传输非使能电平，令第三晶体管m3截止，以避免数据信号端vdata的信号对第二节点n2在该阶段的偏置信号写入造成影响。
54.基于图5和图6所示的像素驱动电路，在数据写入阶段，可以控制上述第一扫描信号端s1和发光控制信号端e中的至少一个传输非使能电平，以避免偏置信号写入第二节点
n2或第三节点n3，以保证第二节点n2和第三节点n3在数据写入阶段的信号的准确性。
55.示例性的，本发明实施例可以令第三晶体管m3和第一晶体管m1的沟道类型不同，并令上述第一扫描信号端s1复用为第一控制信号端s0。如图5和图6所示，其中以将第三晶体管m3设置为p型晶体管，将第一晶体管m1和第二晶体管m2设置为n型晶体管作为示意，在数据写入阶段，本发明实施例可以令第一扫描信号端s1传输低电平，以令第三晶体管m3导通，向第二节点n2写入数据信号。在第一扫描信号端s1所传输的低电平信号的作用下，第一晶体管m1截止，因此，偏置信号端v1的信号在数据写入阶段不会对第三节点n3的信号造成影响。在阈值偏移差异补偿阶段，本发明实施例可以令第一扫描信号端s1和发光控制信号e均传输高电平，以令第一晶体管m1和第二晶体管m2均导通，向第三节点n3写入偏置信号，令驱动晶体管m0偏置导通。在第一扫描信号端s1所传输的高电平信号的作用下，第三晶体管m3截止，因此，数据信号端vdata的信号在阈值偏移差异补偿阶段不会对第二节点n2的信号造成影响。
56.本发明实施例通过令第一扫描信号端s1复用为第一控制信号端s0，可以减少像素驱动电路100工作所需的信号类型，有利于减少信号线的数量。
57.可选的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图，在令阈值偏移差异补偿模块12与第二节点n2相连时，本发明实施例可以令数据写入模块11除包括上述第三晶体管m3外，还包括上述第二晶体管m2，即，本发明实施例可以令第三晶体管m3的第二极通过第二晶体管m2与第二节点n2电连接。令第二晶体管m2除在阈值补偿偏移阶段导通外，还在数据写入阶段导通。在数据写入阶段，第三晶体管m3和第二晶体管m2均导通，以将上述数据信号端vdata的信号写入第二晶体管m2的第一极，第二晶体管m2导通以将第一极的数据电压写入第二节点n2。
58.如图7所示，本发明实施例仍可以令第三晶体管m3和第一晶体管m1的沟道类型不同，并令二者的控制极均连接第一扫描信号端s1，以减少像素驱动电路100工作所需的信号类型，有利于减少信号线的数量。
59.可选的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明实施例提供的像素驱动电路100还包括阈值抓取模块14，阈值抓取模块14用于连接第一节点n1和第三节点n3。像素驱动电路100的工作周期还包括阈值抓取阶段，阈值抓取模块14用于在阈值抓取阶段，检测和自补偿驱动晶体管m0的阈值电压。具体的，在阈值抓取阶段，第一节点n1和第三节点n3电连接。在第二节点n2有数据信号写入时，驱动晶体管m0导通，数据信号端vdata通过数据写入模块11向第二节点n2写入的数据信号通过驱动晶体管m0和阈值抓取模块14向第一节点n1充电，直至v
n1
＝vdata-|vth|，使驱动晶体管m0的控制极的电位与驱动晶体管m0的阈值电压相关。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明实施例提供的像素驱动电路100还包括存储电容cst，存储电容cst的一端与第一节点n1电连接。在发光阶段，存储电容cst可以保持第一节点n1的电位为v
n1
＝vdata-|vth|。
60.示例性的，在驱动晶体管m0为n型晶体管时，在阈值偏移差异补偿阶段，本发明实施例可以令上述偏置信号端v1的信号为低电平vgl。上述阈值偏移差异补偿阶段位于数据写入阶段之后，在数据写入阶段，v
n1
＝vdata-|vth|。在阈值偏移差异补偿阶段，第一节点n1的电位在存储电容cst的作用下仍然维持在vdata-|vth|。在阈值偏移差异补偿阶段，在第二节点n2或第三节点n3的低电平vgl，以及第一节点n1的vdata-|vth|的信号的作用下，驱
动晶体管m0能够偏置导通。
61.在驱动晶体管m0为p型晶体管时，在阈值偏移差异补偿阶段，本发明实施例可以令偏置信号端v1的信号为高电平vgh。上述阈值偏移差异补偿阶段t2位于数据写入阶段之后，在数据写入阶段，v
n1
＝vdata-|vth|。在阈值偏移差异补偿阶段，第一节点n1的电位在存储电容cst的作用下仍然维持在vdata-|vth|。在阈值偏移差异补偿阶段，在第二节点n2或第三节点n3的高电平vgh，以及第一节点n1的vdata-|vth|的信号的作用下，驱动晶体管m0能够偏置导通。
62.在本发明实施例中，上述高电平vgh大于数据写入模块11所接收的数据电压的最大值。通常来说，vdata小于6v，本发明实施例可以令vgh大于6v。例如可以令vgh大于等于7v。在该高电平的作用下，驱动晶体管m0的控制极和第二节点n2或第三节点n3的电压差满足阈值电压，驱动晶体管m0偏置导通。
63.可选的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种像素驱动电路的示意图，上述发光控制模块13包括第四晶体管m4和第五晶体管m5。第四晶体管m4的控制极与发光控制信号端e电连接，第四晶体管m4的第一极与第一电源电压端pvdd电连接，第四晶体管m4的第二极与第二节点n2电连接；第五晶体管m5的控制极与发光控制信号端e电连接，第五晶体管m5的第一极与第三节点n3电连接，第五晶体管m5的第二极与发光元件200的阳极电连接。发光元件200的阴极与电源电压端pvee电连接。在发光阶段t3，发光控制信号端e传输使能电平，令第四晶体管m4和第五晶体管m5导通，v
n2
＝v
pvdd
。此时，控制数据写入模块11与第二节点n2之间的连接断开，以及，控制阈值偏移差异补偿模块12与第二节点n2和第三节点n3之间的连接断开。
64.示例性的，在本发明实施例中，第四晶体管m4和第五晶体管m5的类型相同。第四晶体管m4和第二晶体管m2的类型不同。如此设置，在发光控制信号端e的控制下，可以实现第四晶体管m4和第五晶体管m5在发光阶段导通，第二晶体管m2在发光阶段截止，以保证第二节点n2在发光阶段的电位不受偏置信号端v1的影响。还能够保证第二晶体管m2在阈值偏移差异补偿阶段导通，第四晶体管m4和第五晶体管m5在阈值偏移差异补偿阶段截止，保证在对驱动晶体管m0进行阈值偏移差异补偿时，发光元件200不会导通发光。
65.可选的，如图1～图7所示，像素驱动电路100还包括发光元件复位模块15，发光元件复位模块15用于在复位阶段，向发光元件200提供复位信号，避免发光元件200导通发光。
66.示例性的，如图1～图7所示，上述像素驱动电路100还包括第一节点复位模块16，第一节点复位模块16用于在复位阶段，向第一节点n1提供复位信号，以清除上一驱动周期中第一节点n1的信号。
67.在本发明实施例中，在复位阶段，驱动晶体管m0截止，以避免驱动晶体管m0的阈值电压发生漂移。示例性的，在复位阶段，本发明实施例可以控制偏置信号端v1与第二节点n2或控制偏置信号端v1与第三节点n3之间的连接断开。或者，在复位阶段，本发明实施例也可以控制偏置信号端v1向第二节点n2或第三节点n3写入一偏置信号，在该偏置信号和复位信号的作用下，使驱动晶体管m0处于截止状态。
68.示例性的，继续参考图8，上述阈值抓取模块14包括第六晶体管m6，第六晶体管m6的控制极与第一扫描信号端s1电连接，第六晶体管m6的第一极与第三节点n3电连接，第六晶体管m6的第二极与第一节点n1电连接。在阈值补偿阶段，第一节点n1和第三节点n3电连
接，数据信号端vdata通过数据写入模块11向第二节点n2写入的数据信号通过驱动晶体管m0和第六晶体管m6向第一节点n1充电，直至v
n1
＝vdata-|vth|，使驱动晶体管m0的控制极的电位与驱动晶体管m0的阈值电压相关。
69.可选的，如图8所示，上述发光元件复位模块15包括第七晶体管m7，第七晶体管m7的控制极与第二扫描信号端s2电连接，第七晶体管m7的第一极与复位信号端电连接，第七晶体管m7的第二极与发光元件200电连接。
70.可选的，如图8所示，上述第一节点复位模块16包括第八晶体管m8；第八晶体管m8的第一极与复位信号端电连接，第八晶体管m8的第二极与第一节点n1电连接。示例性的，本发明实施例可以令第七晶体管m7和第八晶体管m8的类型相同，图8以二者均为p型晶体管作为示意，在这种情况下，本发明实施例可以令第八晶体管m8的控制极也与第二扫描信号端s2电连接，即，可以同时对第一节点n1和发光元件200进行复位，以缩短像素驱动电路的工作周期。
71.以下结合图8和图9，图9为图8对应的工作时序图，对图8所示的像素驱动电路的工作过程进行描述：
72.在复位阶段t0，第一扫描信号端s1传输高电平vgh，第一晶体管m1导通，第三晶体管m3和第六晶体管m6截止。发光控制信号端e传输高电平vgh，第二晶体管m2导通，第四晶体管m4和第五晶体管m5截止。第二扫描信号端s2传输低电平vgl，第七晶体管m7和第八晶体管m8导通，复位信号端vref的复位信号(在本发明实施例中用vref表示)对第一节点n1和发光元件200进行复位。偏置信号端v1的低电位信号写入第二节点n2。第一节点的电位满足：v
n1
＝vref，第二节点n2的电位满足：v
n2
＝vgl，驱动晶体管m0截止。
73.在数据写入阶段t1，第一扫描信号端s1传输低电平vgl，第一晶体管m1截止，第三晶体管m3和第六晶体管m6导通。发光控制信号端e传输高电平vgh，第二晶体管m2导通，第四晶体管m4和第五晶体管m5截止。第二扫描信号端s2传输高电平vgh，第七晶体管m7和第八晶体管m8截止。数据信号端vdata的信号(在本发明实施例中用vdata表示)写入第二节点n2，v
n2
＝vdata。第一节点n1和第三节点n3电连接，v
n1
＝v
n3
。驱动晶体管m0导通，第一节点n1的电位变化至v
n1
＝vdata-|vth|，vth为驱动晶体管m0的阈值电压。在该过程中，数据信号vdata到达第一节点n1，实现了数据写入。同时，阈值电压也写入了第一节点n1，实现了阈值抓取。
74.在阈值偏移差异补偿阶段t2，第一扫描信号端s1传输高电平vgh，第一晶体管m1导通，第三晶体管m3和第六晶体管m6截止。发光控制信号端e传输高电平vgh，第二晶体管m2导通，第四晶体管m4和第五晶体管m5截止。第二扫描信号端s2传输高电平vgh，第七晶体管m7和第八晶体管m8截止。偏置信号端v1的高电平信号vgh写入第二节点n2，v
n2
＝vgh。第一节点n1保持v
n1
＝vdata-|vth|，驱动晶体管m0偏置导通，使得驱动晶体管m0的阈值电压漂移量在不同数据电压写入后仍能趋于一致。
75.在发光阶段t3，第一扫描信号端s1传输高电平vgh，第一晶体管m1导通，第三晶体管m3和第六晶体管m6截止。发光控制信号端e传输低电平vgl，第二晶体管m2截止，第四晶体管m4和第五晶体管m5导通。第二扫描信号端s2传输高电平vgh，第七晶体管m7和第八晶体管m8截止。第一节点n1保持v
n1
＝vdata-|vth|，v
n2
＝v
pvdd
。驱动晶体管m0导通，由第一节点n1的电位控制的电流流过发光元件200，使发光元件200点亮。
76.示例性的，本发明实施例可以令上述偏置信号端v1的信号为非恒定信号。例如，本发明实施例可以令上述偏置信号端v1的信号为脉冲信号。可选的，如图8和图9所示，在将驱动晶体管m0设置为p型晶体管，以及将第七晶体管m7和第八晶体管m8均设置为p型晶体管时，本发明实施例可以令上述第二扫描信号端s2复用为偏置信号端v1，即，令阈值偏移差异补偿模块12与第二扫描信号端s2电连接。如图9所示，第二扫描信号端s2在阈值偏移差异补偿阶段t2为高电平，可以保证驱动晶体管m0在阈值偏移差异补偿阶段t2能够偏置导通。而且，如此设置，能够减少像素驱动电路100所需要的信号类型，简化像素驱动电路100所连接的信号线的数量。
77.本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括多个发光元件和多个上述像素驱动电路，发光元件和像素驱动电路可以一一对应电连接。其中，像素驱动电路的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。可选的，上述发光元件可以为oled、mini led、micro led中的任意一种。示例性的，上述发光元件包括红色发光元件，绿色发光元件和蓝色发光元件，以使显示面板能够实现全彩显示。
78.本发明实施例还提供了一种背光模组，背光模组可以与液晶显示面板进行配合使用。该背光模组包括多个发光元件和多个上述像素驱动电路，发光元件和像素驱动电路可以一一对应电连接。其中，像素驱动电路的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。可选的，上述发光元件也可以为oled、mini led、micro led中的任意一种。
79.本发明实施例还提供了一种显示装置，如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述显示面板1000或上述背光模组(未示出)。当然，图10所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、车载显示屏或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
80.本发明实施例还提供了一种用于像素驱动电路的驱动方法，结合图1、图2和图9所示，像素驱动电路100包括驱动晶体管m0、数据写入模块11、阈值偏移差异补偿模块12和发光控制模块13；驱动晶体管m0的控制极与第一节点n1电连接，驱动晶体管m0的第一极与第二节点n2电连接；驱动晶体管m0的第二极与第三节点n3电连接，第三节点n3与发光元件200电连接；数据信号端vdata通过数据写入模块11与第二节点n2电连接，偏置信号端v1通过阈值偏移差异补偿模块12与第二节点n2或第三节点n3电连接；电源电压端pvdd通过发光控制模块13与发光元件200电连接；像素驱动电路的驱动周期包括数据写入阶段t1、阈值偏移差异补偿阶段t2和发光阶段t3；
81.本发明实施例提供的驱动方法包括：
82.在数据写入阶段t1，数据写入模块11将数据信号端vdata的信号写入第二节点n2；
83.在阈值偏移差异补偿阶段t2，阈值偏移差异补偿模块12将偏置信号端v1的信号提供给第二节点n2或第三节点n3；在偏置信号端v1的信号的作用下，驱动晶体管m0偏置导通；
84.在发光阶段t3，发光控制模块13将电源电压端pvdd的信号写入发光元件200，使发光元件200点亮。
85.示例性的，如图1～图7所示，上述像素驱动电路100还包括连接第一节点n1和第三节点n3的阈值抓取模块14；驱动方法还包括：
86.在数据写入阶段t1，阈值抓取模块14将第三节点n3的信号提供给第一节点n1，以检测和自补偿驱动晶体管m0的阈值电压。
87.示例性的，如图1～图7所示，上述像素驱动电路100还包括发光元件复位模块15；复位信号端vref通过发光元件复位模块15与发光元件200电连接；如图9所示，像素驱动电路100的驱动周期包括位于数据写入阶段t1之前的复位阶段t0；驱动方法还包括：
88.在复位阶段t0，发光元件复位模块15将复位信号端vref的信号提供给发光元件200。
89.可选的，如图1～图7所示，上述像素驱动电路100还包括第一节点复位模块16，复位信号端vref通过第一节点复位模块16与第一节点n1电连接；如图9所示，像素驱动电路100的驱动周期包括位于数据写入阶段t1之前的复位阶段t0；
90.驱动方法还包括：
91.在复位阶段t0，第一节点复位模块16将复位信号端vref的信号提供给第一节点n1。
92.像素驱动电路100的具体工作过程在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。
93.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。