一种高强度抗冲击金刚石锯片材料及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高强度抗冲击金刚石锯片，包括：基体与多个刀头热压烧结成型；所述刀头具有金刚石颗粒与胎体粉末；其特征在于，所述刀头上与所述基体相接处设有过度层。2.一种高强度抗冲击金刚石锯片的制备材料，其特征在于，所述基体部分包括如下重量百分比的成分：铜35～40％，锡5～10％，超细铁粉18～24％，普通铁粉10～15％，铜锡合金粉1～10％，铁镍合金粉7～15％，磷铁合金粉3～8％；所述胎体粉末包括如下重量百分比的成分：钴18～25％，铜30～40％，锡4～8％，铁粉14～30％，合金粉13～23％，碳粒1～3％；所述过度层部分包括如下重量百分比的成分：铁48～60％，锰3～5％，钴35～45％；所述金刚石颗粒体积浓度为8～15％。3.如权利要求1所述的高强度抗冲击金刚石锯片，其特征在于，所述过度层的厚度为0.5～2mm。4.如权利要求2所述的高强度抗冲击金刚石锯片的制备材料，其特征在于，所述金刚石颗粒体积浓度为11％。5.如权利要求2所述的高强度抗冲击金刚石锯片的制备材料，其特征在于，所述基体部分包括如下重量百分比的成分：铜35％，锡9％，超细铁粉19％，普通铁粉14％，铜锡合金粉5％，铁镍合金粉11％，磷铁合金粉7％。6.如权利要求2所述的高强度抗冲击金刚石锯片的制备材料，其特征在于，所述胎体粉末包括如下重量百分比的成分：钴22.3％，铜35.2％，锡6％，超细铁粉14.7％，普通铁粉6％，铜锡合金粉5％，铁镍合金粉6％，磷铁合金粉3％，碳粒1.8％。7.如权利要求2所述的高强度抗冲击金刚石锯片的制备材料，其特征在于，所述过度层部分包括如下重量百分比的成分：铁57％，锰3％，钴40％。8.一种高强度抗冲击金刚石锯片的制备工艺：s1、按配方配比好基体、金刚石颗粒、胎体粉末以及过度层的原料，基体部分包括如下重量百分比的成分：铜35％，锡9％，超细铁粉19％，普通铁粉14％，铜锡合金粉5％，铁镍合金粉11％，磷铁合金粉7％；胎体粉末包括如下重量百分比的成分：钴22.3％，铜35.2％，锡6％，超细铁粉14.7％，普通铁粉6％，铜锡合金粉5％，铁镍合金粉6％，磷铁合金粉3％，碳粒1.8％；过度层部分包括如下重量百分比的成分：铁57％，锰3％，钴40％；s2、过筛：经步骤一备好的配料依次过35、40、45目网筛进行三级筛选；s3、混合：将酚醛树脂按比例添加到s1步骤中配比好的各个原料中充分混合；s4、烧结：将混合好的各个原料倒入相对应的模具中，在180
°
c的温度下热压5分钟，分别得到预成型的基体、刀头以及过渡层，过度层的厚度为1.5mm；s5、冷却：将成型好的基体、刀头以及过渡层放在同一模具上在850
°
c的温度和350kg/cm2的压力下热压烧结1.5～2h成型成最终的锯片；s6、烧结完成后，通过升降机构将烧结炉移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8-1.0m3/min，冷却时间2～2.5h，制成半成品；s7、表面处理：冷却后的金刚石半成品装入多工位旋转处理盘上，经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理，去灰，去氧化皮，旋转处理盘的转速为15-20r/min，钢丝轮的转速为30-40r/min；s8、喷漆：经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆；
s9、开刃：喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃，开刃装置上设有砂轮，砂轮的转速为30-35r/min。

技术总结
本发明公开了一种高强度抗冲击金刚石锯片材料及其制备工艺，包括：基体与多个刀头热压烧结成型；刀头具有金刚石颗粒与胎体粉末；刀头上与基体相接处设有过度层；本发明设置了新的制备基体与胎体粉末的原料配比，增加了合金粉末的配比，可以提升基体与胎体的强度，金刚石颗粒体积浓度从一般的8％提升到11％，增加胎体的强度的同时提升了金刚石颗粒的覆盖面，进一步提升切割强度，并且在刀头与基体之间设置了过度层，过度层的原料配比可以增强刀头与基体连接的韧性，进一步提升抗冲击性。进一步提升抗冲击性。进一步提升抗冲击性。


技术研发人员：邱宏波
受保护的技术使用者：江苏金元素超硬材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/22