一种低针孔动力电池用铝箔的生产方法与流程

1.本发明涉及领域电池生产技术领域，具体涉及一种低针孔动力电池用铝箔的生产方法。


背景技术：

2.电池用铝箔是指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池箔产品主要应用于手机电池、汽车电瓶用电池等领域。这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，强度高，表面质量好。目前国内高档次的电池箔产品主要依赖进口。随着国内外电子行业的迅速发展，电池箔的用量将逐年增加，今后电池箔将会成为铝箔产品的又一重要品种。
3.随着锂电池朝着高能量密度方向发展，铝箔也面临着各种严峻的挑战，其中“针孔”已成为衡量铝箔加工各企业研发水平的标准；对于铝箔产品而言，针孔这一缺陷是不可避免的，也是铝箔的首要缺陷。针孔主要产生的原因是坯料中化合物直径大、夹渣多、轧制过程中工作辊的粗糙度大、轧制油的过滤精度不够或过滤介质泄露在精油箱中、轧制环境差异物多等多种情况下产生的。那么在铝箔铸轧前对铝水进行过滤能够降低铝水中的杂质，进而能够降低铝箔生产过程中的针孔率，提高生产品质。而现有的过滤装置大多是在过滤耗材发生堵塞后对过滤耗材进行更换，极大的增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种低针孔动力电池用铝箔的生产方法，以解决现有的电池铝箔生产中由于过滤耗材更换导致成本过高的问题。
5.根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法，依次包括以下步骤：
6.熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、铝箔毛料成型、粗轧、中扎、精轧；
7.其中，所述熔炼和所述铸轧之间包括管式过滤步骤，所述管式过滤步骤在管式过滤器内进行，所述管式过滤器包括：
8.箱体，所述箱体一端设置有进料口，所述箱体远离所述进料口一端设置有出料口；
9.过滤装置，所述过滤装置设置于所述箱体内部且位于所述进料口和所述出料口之间，所述过滤装置包括密封板、第一过滤管和第一除渣组件：
10.所述密封板上设置有连通孔，所述第一过滤管上设置有过滤孔；所述密封板、所述第一过滤管和所述箱体围设出与所述进料口连通的第一腔体和与所述出料口连通的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述过滤孔进行物质交换；
11.所述第一除渣组件包括储压管、滑板、第一过滤单元和第一弹簧，所述储压管内部连通于所述第一腔体，所述滑板滑设于所述储压管内且所述滑板一端伸出所述储压管形成突出部，所述突出部位于所述第二腔体内；所述第一过滤单元包括固连为一体的圆台、第一连接杆和第一过滤环，所述第一连接杆可滑动地穿设于所述密封板，所述圆台通过所述第一弹簧弹性连接于所述密封板且位于所述第二腔体内，所述第一弹簧总是使得所述圆台向所述密封板移动或具有向所述密封板移动的趋势；所述第一过滤环套设于所述第一过滤管
外侧；所述圆台具有第一位置和第二位置，所述圆台总是位于所述第一位置或具有向所述第一位置移动的趋势；所述储压管上设置有触发机构，所述触发机构使得所述圆台由所述第一位置移动至所述第二位置，处于所述第一位置时所述突出部抵接于所述圆台并能够带动所述圆台沿背离所述密封板方向移动，处于所述第二位置时所述圆台和所述突出部不接触。
12.在本发明实施例中，还包括第二过滤管，所述第二过滤管内嵌于所述第一过滤管，所述第二过滤管上设置有管口和过滤孔，所述管口抵接于所述密封板。
13.在本发明实施例中，还包括第二除渣组件，所述第二除渣组件包括第二过滤单元，所述第二过滤单元包括固连为一体的第二连接杆和第二过滤环，所述第二连接杆可滑动地穿设于所述密封板，所述第二连接杆一端抵接于所述圆台，所述第二过滤环设置于所述第一过滤管和第二过滤管之间。
14.在本发明实施例中，所述第二除渣组件还包括翻转板和两个斜滑块，所述翻转板设置于所述管口并可沿所述第二过滤管的轴向滑动，且所述翻转板滑动过程中进行转动，所述翻转板于转动前后密闭或打开所述管口；所述第二连接杆上设置有互相连通的横向槽和纵向槽，所述密封板上设置有滑块槽，所述斜滑块包括主体部和滑动部，所述滑动部位于所述横向槽或所述纵向槽内，所述主体部位于所述滑块槽内，两个所述斜滑块相对的所述主体部的一侧面为斜面，所述翻转板周向外侧面凸设有抵接柱，所述抵接柱同时抵接于两个所述斜滑块的所述斜面。
15.在本发明实施例中，所述第二除渣组件还包括固定环和圆杆，所述圆杆固定设置于所述第二过滤管的轴线处，所述固定环可滑动地外套于所述圆杆且靠近所述管口处设置，所述翻转板数量为多个，多个所述翻转板设置于所述圆杆和所述固定环之间。
16.在本发明实施例中，所述圆杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧总是使得所述固定环和所述翻转板向第一腔体方向移动或具有沿该方向移动的趋势。
17.在本发明实施例中，所述密封板上设置有挡流板，所述挡流板设置于所述管口处并位于所述第二腔体。
18.在本发明实施例中，所述翻转板沿顺时针或逆时针转动。
19.在本发明实施例中，所述触发机构包括第一触发斜面，所述圆台上设置有第二触发斜面，所述圆台和所述触发机构接触时，所述第一触发斜面顶推所述第二触发斜面并使所述圆台由所述第一位置向所述第二位置移动。
20.在本发明实施例中，所述储压管内设置有第三弹簧，所述第三弹簧总是使得所述滑板向所述第一腔体移动或具有该移动的趋势。
21.根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法，通过在管式过滤器当中设置过滤组件，当第一过滤管上过滤孔被铝溶液当中的杂质堵塞时，由于第一腔体内压力升高，顶推滑板并带动第一过滤单元朝向背离第一腔体的方向移动，直至第一过滤单元当中的圆台与储压管上的触发机构接触，使得圆台和滑板上的突出部脱离接触，第一过滤单元在第一弹簧的作用下快速朝向第一腔体运动，该过程中第一过滤环能够清除附着在第一过滤管过滤孔上的杂质，以使得第一过滤管不再堵塞，无需更换过滤管等过滤耗材，增加了过滤管的使用寿命，简化了过滤装置的维护工艺，降低了铝箔的生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法的工艺流程图；
24.图2为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中管式过滤器的结构示意图；
25.图3为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中管式过滤器的剖视图；
26.图4为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中管式过滤器当中过滤装置的结构示意图；
27.图5为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中管式过滤器当中过滤装置的部分结构示意图；
28.图6为图5当中过滤装置的剖视图；
29.图7为图6当中过滤装置的局部放大图；
30.图8为图6当中过滤装置另一处的局部放大图；
31.图9为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中过滤装置中第二过滤单元的结构示意图；
32.图10为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中管式过滤器当中过滤装置的部分结构示意图；
33.图11为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中过滤装置中第二除渣组件的部分结构示意图；
34.图12为根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法中过滤装置中斜滑块的零件结构示意图。
35.附图标记：
36.壳体10；进料口101；出料口102；废料口103；支腿104；
37.过滤装置20；第一过滤管201；第二过滤管202；管口202a；密封板203；滑块槽203a；挡流板203b；安装槽203c；
38.第一除渣组件30；储压管310；触发机构311；第一触发斜面311a；第三弹簧312；滑板320；突出部321；第一过滤单元330；圆台331；第二触发斜面331b；第一连接杆332；第一过滤环333；第一弹簧340；
39.第二除渣组件40；第二过滤单元410；第二连接杆411；横向槽411a；纵向槽411b；第二过滤环412；翻转板421；固定环422；圆杆423；第二弹簧424；安装台425；斜滑块430；主体部431；抵接斜面431a；滑动部432。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下面参考图1描述根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法。
42.如图1所示，本发明实施例体统的低针孔动力电池用铝箔的生产方法依次包括以下步骤：
43.熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、铝箔毛料成型、粗轧、中扎、精轧。
44.发明人在实际生产中发现，在上述工艺过程当中，生产难点主要存在于以下几个方面：
45.1.由于对表面质量及内在质量要求高，因此，对于铝箔坯料的的质量就提出了更高的要求。
46.2.因本发明铝箔对针孔要求较高，所以对铝水中的杂质含量及其他微量元素含量要求高。
47.3.需对铝箔生产过程工艺润滑条件(轧辊，轧制油)等进行调整优化。
48.4.需对轧制生产工艺参数进行调整优化。
49.5.需对轧制油过滤精度进行调整优化。
50.6.需对轧制环境进行调整优化，减少周围环境异物。
51.基于此，本发明在上述工艺过程中，存在以下生产过程工序控制要求：
52.一、生产工艺路线
53.1.1铸轧工序：
54.·
熔体质量控制
55.1、炉料要保持清洁，熔体质量良好，满足铝箔生产要求
56.2、氢含量控制：≤0.12ml/100gal
57.3、采用板式过滤 管式过滤，提高铝纯度，减小铝水中杂质含量
58.·
板形质量控制
59.1、中凸度：0.2％-0.8％；
60.2、板形曲线：抛物线状，无楔形板、肋厚(凹板)等缺陷
61.·
铸轧工艺参数
62.1、铸轧速度：750-1000mm/min
63.2、铸轧区长度：55-65mm
64.1.2板带工序
65.·
板形质量控制
66.①
每次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10分钟以上，成品道次前，要先生产厚料2～3卷，以提高轧辊热凸度，稳定辊型；
67.②
据产品的宽度及合金品种，选择合适的板形控制曲线，以确保板形质量；
68.③
保板形控制系统正常：每次更换支承辊时，对喷淋系统及辊系的正常状态进行确认，发现异常及时处理；
69.·
表面质量控制
70.①
上料前采用干净的抹布清理掉铝卷表面灰尘，每道次均采用干净抹布对轧机导辊清擦一遍，应定期清理出入口小车、步进梁小车表面的油泥、异物以保持小车表面干净；
71.②
严格按照换辊程序进行换辊；
72.③
出成品前应取样以明确轧辊状态，是否符合产品的表面要求，通过首卷成品的
检查来避免批量出现带有轧辊印痕、表面条纹等缺陷的产品；
73.④
确保轧制油过滤系统正常，以确保轧制表面质量；
74.1.3铝箔工序
75.①
毛料规格状态：0.2-0.4mm(具体宽度视合同宽度定)，1060-h18，
76.②
轧制道次压下分配：见表一
77.表一：低针孔双面光电池箔铝箔压下道次分配
78.成品厚度mm压下道次分配mm0.0130.26-0.12-0.052-0.021-0.013
79.③
成品道次轧辊使用情况:见表二
80.表二：低针孔m双面光电池箔成品道次轧辊使用情况
81.成品厚度mm轧辊凸度
‰
轧辊粗糙度(ra)μm0.01360-1000.10-0.13
82.④
平均道次加工率：51.97％。
83.二、工艺流程改进
84.2.1对原材料的合金成份配比进行了调整。
85.本项工作的重点，是对铸轧工序的合金成份配比进行调整，具体调整情况如下：
86.表三：原化学成分
[0087][0088][0089]
注：含量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。
[0090]
表四：调整后的化学成分
[0091][0092]
调整前后相比，提高了al含量，提高了fe/si比。al—fe—si可形成两种三元化合物，即t1(al12fe2si)又称α(al-fe-si)相，和t2(al9fe2si2)又称β(al-fe-si)相。t1相呈骨骼状，t2呈针状。t1相和t2相都可使铝的塑性变坏，但相对而言，t1相是比较理想的铸态化合物，容易在变形过程中被破碎，而且较易在均匀化过程中溶解到基体中去。t2相是不理想的化合物，会导致基体产生为针孔、微裂纹等缺陷，在生产过程中尽量避免t2相产生。
[0093]
当fe/si＞1时以629℃的反应结束结晶主要生产t1相，而fe＜si时以578℃的反应结束结晶，主要生成t2相，有效结晶区间是fe＞si比fe＜si缩小了51℃，因此fe＞si有利于流动性的改善，这对于防止铸锭热裂纹和显微缩松有利，且生产的t1相较t2相变形性能好，使得材料较容易加工成形；而fe＜si时往往使铝铸锭易于产生热裂纹和显微缩松，加工成
形时易于产生裂断。可见，控制fe,si相对量，使fe＞si并适当提高fe/si比值是相当关键。
[0094]
2.2增加了管式过滤
[0095]
本项工作的重点，是对铸轧工序铝水过滤精度进行了调整。具体调整情况如下：
[0096]
a)根据管式过滤原理可知，进入管式过滤设备的熔融铝液包含有各种杂质，大颗粒被过滤管表面介质过滤掉，小颗粒被过滤管内部的介质吸附住，通过过滤管的双重过滤作用后，得到符合生产要求的高品质金属液。
[0097]
管式过滤器提高铝熔体过滤效果的三个重要因素：
[0098]
1、气孔经非常小；
[0099]
2、铝熔体通过速度非常的缓慢；
[0100]
3、过滤管自身强度非常高、骨材不会出现任何移动。
[0101]
b)过滤管等级
[0102]
过滤管是过滤设备的主要工作部件。过滤管必须保存在干燥的环境下，使用之前要保证过滤管干燥。
[0103]
根据过滤的气孔径，管式过滤器分为ra、rb、rc、rd、re、rf六个等级；过滤管各等级用途如下：
[0104]
过滤管型号不同过滤精度对应的产品ra高档铝型材rb双零箔、罐料rc罐料、ps版基、双零箔毛料rd彩色复印机感光鼓、高档特殊用铝管及型材re高档特殊用铝管、型材rf计算机硬盘
[0105]
过滤管各等级使用寿命：
[0106][0107]
d)管式过滤精度
[0108]
本发明中过滤管级别为ra级，原因如下：
[0109]
1)该级别过滤管能够过滤杂质大小为≥20μm。
[0110]
2)该级别过滤管不容易产生过滤管堵塞，有利于生产顺利进行。
[0111]
2.3对生产过程的工作辊参数进行了进一步的改进。
[0112]
本项工作，对各轧制道次的工作辊参数原有基础上进行了调整，其中变化最大的是成品轧制道次的工作辊指标的变化。通过缩小工作辊粗糙度范围，便于精确控制工作辊粗糙度，其次降低粗糙度，也有利于降低铝箔表面的损伤及针孔的产生。
[0113]
表五：低针孔双面光电池箔工作辊参数调整情况
[0114][0115][0116]
三、与原技术相比，主要的改进点及优点。
[0117]
3.1、调整了产品的合金成份的配比
[0118]
合金成分，原控制范围虽符合国标要求，但主要成分的控制范围较宽，批量生产时，产品的稳定性不利于保证。因此考虑将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于产品稳定性的提高。通过调整控制fe,si相对量，使fe＞si并适当提高fe/si比值，降低t2相产生，减少内部组织缺陷。从而降低针孔的数量。
[0119]
3.2、调整了铝水过滤精度
[0120]
铝水过滤精度，原有板式过滤过滤精度较低，其中一些小一些的杂质过滤不掉，导致铝板中杂质含量过多，不利于后期针孔控制，在原有的基础上增加一个管式过滤，将板式过滤过滤后的铝水在进行一次高精度的过滤，最大程度的减小了铝水中杂质含量，有利于后续针孔控制。
[0121]
3.3、对于铝箔工序的工作辊进行了调整
[0122]
工作辊的调整主要有以下几点：
[0123]
缩小粗轧辊的粗糙度范围，使控制更加精确
[0124]
对于最后一个道次的工作辊粗糙度进行了调整，主要是根据试验生产的情况，减少工作辊对铝箔表面损伤。
[0125]
下面参考图2-12描述根据本发明实施例当中的管式过滤器。
[0126]
请参阅图2和图3，本发明实施例提供了一种应用于低针孔动力电池用铝箔的生产方法当中熔炼步骤使用的管式过滤器，其包括箱体。箱体一端设置有进料口101，箱体远离进料口101的一端设置有出料口102，在箱体下部低于进料口101和出料口102处还设置有废料口103。例如图3当中，进料口101设置于图中箱体的右上方处，出料口102设置于图中箱体的左上方处，废料口103设置于图中箱体的左下方处。当然，进料口101、出料口102和废料口103的位置不局限于图中所示布置方式，满足进料口101和出料口102位于箱体互相远离的两端，废料口103位于进料口101和出料口102下方且靠近箱体底部的布置方式均可应用于本发明。箱体底部还设置有用于支撑箱体的支腿104，支腿104的数量可以是多个，如图2中所示的四个。
[0127]
在本发明实施例中，请参阅图3和图4，管式过滤器还包括过滤装置20，过滤装置20置于箱体内部，且过滤装置20位于进料口101和出料口102之间。
[0128]
过滤装置20包括密封板203、第一过滤管201和第一除渣组件30。密封板203置于箱体内，密封板203上设置有连通孔，第一过滤管201上设置有过滤孔，第一过滤管201连通于外部的一端抵接于密封板203，且第一过滤管201仅通过过滤孔和密封板203上的连通孔与
外界连通。由此，密封板203、第一过滤管201和箱体大致围设出与进料口101连通的第一腔体和与出料口102连通的第二腔体。例如图3当中，密封板203水平设置，将箱体内部空间大致分为位于箱体内腔下部且与进料口101连通的第一箱体，以及位于箱体内腔上部且与出料口102连通的第二腔体。需要注意的是，第一过滤管201位于第一腔体内，且第一过滤管201内的区域应当视为区别于第一腔体和第二腔体的独立腔体，该独立腔体通过过滤孔与第一腔体连通，通过管口与第二腔体连通。简言之，可以认为第一腔体和第二腔体通过第一过滤管201上的过滤孔进行物质交换。
[0129]
过滤时，铝溶液由进料口101进入箱体的第一腔体内，经过第一过滤管201上过滤孔的过滤进入第一过滤管201内的独立腔体，并从管口处由独立腔体流向第二腔体，最终从出料口102流出进入下一工序，过滤过程当中经过滤作用残留于第一腔体内的铝溶液杂质从废料口103排出。
[0130]
请继续参阅图3-图8，第一除渣组件30包括储压管310和滑板320。储压管310为一个内部中空形成腔体的壳体10，其壳体10位于第二腔体内，且其壳体10内的腔体与第一腔体连通。例如图6，储压管310可以视为由密封板203上某处向第二腔体突出形成。滑板320可滑动可设置于储压管310内部腔体，滑板320具有上端部和下板部，滑板320上端部横截面形状与储压管310内部腔体横截面形状、尺寸均相同，即滑板320上端部将储压管310内部腔体分割为互不联通的两个部分。在储压管310上设置有位于第二腔体内的长通槽，滑板320上端部一侧通过长通槽向外延伸并形成突出于储压管310的突出部321，突出部321将长通槽分割为靠近第一腔体的下侧槽和靠近第二腔体的上侧槽，滑板320下板部用于密闭储压管310上长通槽靠近第一腔体的下侧槽。由此，即使储压管310上开设有长通槽，在滑板320上端部和下板部的密闭作用下，第一腔体和第二腔体也无法在储压管310处进行物质交换。
[0131]
第一除渣组件30还包括第一过滤单元330和第一弹簧340，第一过滤单元330包括固连为一体的圆台331、第一连接杆332和第一过滤环333。其中，第一连接杆332可滑动地穿设于密封板203，且第一连接杆332可以相对于密封板203沿第一腔体向第二腔体方向或第二腔体向第一腔体方向滑动。第一连接杆332两端分别固连有圆台331和第一过滤环333，第一过滤环333位于第一腔体内，且第一过滤环333套设于第一过滤管201外侧，第一过滤环333内表面和第一过滤管201外表面之间可以是配合关系，也可以是留有较小的间隙；圆台331位于第二腔体内，圆台331能够沿着两个方向移动：一是圆台331能够沿自身轴向滑动，如图5当中的上下方向，二是圆台331能够沿自身径向窜动，以使圆台331能够远离或靠近储压管310，如图5当中的左右方向，且圆台331沿自身径向窜动前后具有相应的靠近储压管310的第一位置和远离储压管310的第二位置。处于第一位置时，突出部321抵接于圆台331的下端面，当滑板320向上移动时，能够顶推圆台331同步向上移动；处于第二位置时，突出部321和圆台331脱离接触。第一弹簧340一端连接于圆台331，另一端连接于密封板203或者箱体内其他固定结构，第一弹簧340的弹力总是使得圆台331朝向密封板203移动或是具有该移动的趋势。可以理解的是，当圆台331处于第一位置时，滑板320向上移动，并带动圆台331克服第一弹簧340的弹性力向上移动；当圆台331处于第二位置时，滑板320和圆台331脱离接触，圆台331在第一弹簧340的作用下快速朝向密封板203运动。
[0132]
储压管310上还设置有触发机构311，触发机构311位于储压管310朝向第一过滤单元330的一侧且位于储压管310远离密封板203的一端。在不受外力作用下，圆台331处于第
一位置。当圆台331沿着自身轴向和远离密封板203的方向移动预设距离时，圆台331与触发机构311接触，由于触发机构311不会发生移动，在触发机构311的顶推作用下圆台331由第一位置移动至第二位置。在不受外力的情况下，圆台331可依靠自身弹性由第二位置恢复至第一位置。
[0133]
管式过滤器进行过滤过程中，当第一过滤管201上过滤孔被杂质堵塞时，第一腔体内的压强升高并高于第二腔体内的压强，滑板320上端部受压力差作用带动整个滑板320沿第一腔体朝向第二腔体的方向移动。滑板320移动的同时，突出部321抵接于圆台331的下表面(朝向密封板203一侧表面)并带动圆台331同步上升。当圆台331上升预设距离并与触发机构311接触时，圆台331继续上升一小段距离，且圆台331受触发机构311顶推由第一位置向第二位置移动，圆台331与突出部321脱离接触，在第一弹簧340的弹性力作用下快速朝向第一腔体运动，并同步带动第一过滤环333沿着第一过滤管201的表面滑动。第一过滤环333滑动过程中，清除堵塞于过滤孔处的杂质，使得过滤孔重新导通。圆台331在向第一腔体运动的过程中，因自身弹性从第二位置回到第一位置；过滤孔不再堵塞后，第一腔体和第二腔体内的压力平衡，滑板320在自身重力作用下重新回到初始位置，整个过滤装置20回到初始状态，直至下次过滤孔被堵塞时重复上述动作，以实现第一过滤管201的自动清洁。
[0134]
根据本发明实施例的低针孔动力电池用铝箔的生产方法，通过在管式过滤器当中设置过滤组件，当第一过滤管201上过滤孔被铝溶液当中的杂质堵塞时，由于第一腔体内压力升高，顶推滑板320并带动第一过滤单元330朝向背离第一腔体的方向移动，直至第一过滤单元330当中的圆台331与储压管310上的触发机构311接触，使得圆台331和滑板320上的突出部321脱离接触，第一过滤单元330在第一弹簧340的作用下快速朝向第一腔体运动，该过程中第一过滤环333能够清除附着在第一过滤管201过滤孔上的杂质，以使得第一过滤管201不再堵塞，无需更换过滤管等过滤耗材，增加了过滤管的使用寿命，简化了过滤装置20的维护工艺，降低了铝箔的生产成本。
[0135]
在本发明实施例中，请参阅图6，过滤装置20还包括第二过滤管202，第二过滤管202内嵌于第一过滤管201内，换句话说，第一过滤管201外套于第二过滤管202外。第二过滤管202上设置有管口202a和过滤孔，第二过滤管202连通于外部的一端抵接于密封板203，且第二过滤管202仅通过过滤孔和密封板203上的连通孔与外界连通。需要说明的是，当同时设置有第一过滤管201和第二过滤管202时，第一过滤管201的直径大于第二过滤管202的管口202a直径大于连通孔的直径，由此，铝溶液必须先流经第一过滤管201上过滤孔，再流经第二过滤管202上的过滤孔，最终从连通孔流向第二腔体内。通过设置第一过滤管201和第二过滤管202，能够实现对铝溶液的两极过滤，增强了过滤效果。
[0136]
在本发明实施例中，请参阅图5-图8，过滤装置20还包括第二除渣组件40，第二除渣组件40包括第二过滤单元410。第二过滤单元410包括固连为一体的第二连接杆411和第二过滤换，第二连接杆411可滑动地穿设于密封板203，且第二连接杆411可以相对于密封板203沿第一腔体向第二腔体方向或第二腔体向第一腔体方向滑动。第二连接杆411包括位于第一腔体内的第一端和位于第二腔体内的第二端，第一端上固连有第二过滤环412，第二过滤环412设置于第一过滤管201和第二过滤管202之间，第二过滤环412内表面和第二过滤管202外表面之间可以是配合关系，也可以是留有较小的间隙；第二过滤环412外表面和第一过滤管201内表面之间可以是配合关系，也可以是留有较小的间隙。第二连接杆411的第二
端抵接于圆台331的下表面，第二连接杆411可以是设置为与圆台331连接并随圆台331同步运动，也可以是设置弹簧等复位结构，使得第二连接杆411总是朝向第二腔体运动或具有该运动的趋势。
[0137]
管式过滤器进行过滤过程中，当第二过滤管202上过滤孔被杂质堵塞且第一过滤管201上过滤孔未堵塞时，第一腔体内的压强升高并高于第二腔体内的压强，滑板320上端部受压力差作用带动整个滑板320沿第一腔体朝向第二腔体的方向移动。滑板320移动的同时，突出部321抵接于圆台331的下表面(朝向密封板203一侧表面)并带动圆台331同步上升，且第二连接杆411同步上升。当圆台331上升预设距离并与触发机构311接触时，圆台331继续上升一小段距离，且圆台331受触发机构311顶推由第一位置向第二位置移动，圆台331与突出部321脱离接触，在第一弹簧340的弹性力作用下快速朝向第一腔体运动，并同步带动第一过滤环333沿着第一过滤管201的表面滑动，带动第二过滤环412沿着第二过滤管202的表面滑动。第二过滤环412滑动过程中，清除堵塞于过滤孔处的杂质，使得过滤孔重新导通。圆台331在向第一腔体运动的过程中，因自身弹性从第二位置回到第一位置；过滤孔不再堵塞后，第一腔体和第二腔体内的压力平衡，滑板320在自身重力作用下重新回到初始位置，整个过滤装置20回到初始状态，直至下次过滤孔被堵塞时重复上述动作，以实现第二过滤管202的自动清洁。
[0138]
在本发明实施例当中，请参阅图9-图12，第二除渣组件40还包括翻转板421、转动轴和成对设置的两个斜滑块430，翻转板421设置于第二过滤管202的管口202a处，转动轴沿着第二过滤管202的径向设置且位于管口202a处，翻转板421能够沿着两个方向移动：一是沿着第二过滤管202的轴向进行滑动，二是围绕转动轴并随转动轴进行同步转动，且在转动前后具有封闭管口202a的密封位置和打开管口202a的打开位置。翻转板421的滑动和转动具有联动关系，即翻转板421转动的角度和翻转板421滑动的举例之间具有相关性，该相关性可由机械结构保证，例如转动轴突出于翻转板421的部分可转动地设置于密封板203上的安装槽203c内，且安装槽203c内设置有齿条，相应的，转动轴位于安装槽203c内的部分设置有轮齿，当翻转板421和转动轴同步转动时，由于齿轮齿条啮合，会带动翻转板421相对于密封板203同步上升或下降。需要说明的是，翻转板421沿着第二过滤管202轴向进行滑动时，其上极限位置不应超过管口202a并位于第二腔体内部；翻转板421围绕转动轴转动时具有两个极限位置，即打开位置和封闭位置。
[0139]
第二连接板上设置有用于容纳斜滑块430的槽体，槽体包括互相连通的横向槽411a和纵向槽411b，横向槽411a和纵向槽411b大致呈“t”字形。密封板203上靠近第二连接板穿设处设置有滑块槽203a，且滑块槽203a和槽体连通。斜滑块430包括主体部431和滑动部432，滑动部432位于槽体内，主体部431位于滑块槽203a内，滑块槽203a内还设置有第四弹簧，第四弹簧的弹力总是推动两个斜滑块430互相靠近，并使得滑动部432能够位于纵向槽411b内。两个斜滑块430主体部431相对的一侧面为抵接斜面431a，转动轴的一端伸入滑块槽203a内并跟同时抵接于两个斜滑块430的抵接斜面431a，转动轴一端抵接于斜滑块430抵接斜面431a的力能够分解为两个力：一是使得斜滑块430沿着纵向槽411b向上移动的力，二是使得斜滑块430克服第四弹簧向横向槽411a两端移动的力。
[0140]
管式过滤器进行过滤过程中，当铝溶液经过滤管过滤并从第一腔体流向第二腔体时，翻转板421受铝溶液流动力的作用并翻转至打开位置，并随翻转同步上升。翻转板421上
升时，转动轴同步上升并顶推斜滑块430的抵接斜面431a。若此时第二连接板处于初始状态，此时斜滑块430滑动部432能够向槽体上横向槽411a两端移动，当滑动部432位于横向槽411a内时，由于斜滑块430无法上下移动，受滑动部432的限制第二连接板也无法上下移动。该状态下，过滤装置20进行正常过滤作业。
[0141]
当过滤管上过滤孔堵塞时，铝溶液不再流向第二腔体，翻转板421不再受到铝溶液流动力的作用，并从打开位置回复到封闭位置。同时转动轴不再顶推斜滑块430上抵接斜面431a，斜滑块430在第四弹簧作用下重新回到纵向槽411b内。根据前述描述可知，此时受第一腔体和第二腔体压力差，第二连接板向上移动，当第二连接板向上移动较小位置后，使得横向槽411a上升，斜滑块430滑动部432完全位于纵向槽411b内且无法进行横向移动。此时，翻转板421若具有翻转上升运动的趋势时，由于转动轴需要同步上升，而转动轴上升需要顶开斜滑块430直至斜滑块430滑动部432位于横向槽411a内，而滑动部432无法位于横向槽411a内，因此转动轴无法上升，使得翻转板421无法翻转，进而使得翻转板421始终处于密封位置。并且，由于第二连接板下降至初始位置之前，斜滑块430滑动部432始终位于纵向槽411b内且无法横向移动，即第二连接板下降至初始位置之前翻转板421始终无法打开。由此，第二过滤环412向下挤压时，压迫位于第一过滤环333和第二过滤环412之间的铝溶液，而翻转板421无法打开，因此铝溶液只能够冲破堵塞于第一过滤管201上过滤孔的杂质并从第一过滤管201上的过滤孔流出。简言之，设置翻转板421、槽体和斜滑块430的目的是为了在第二过滤环412下降过程中，保证翻转板421始终处于封闭位置。
[0142]
在本发明实施例中，第二除渣组件40还包括固定环422和圆杆423，圆杆423固定设置于第二过滤管202的轴线处，固定环422可滑动地外套于圆杆423且靠近管口202a处设置，翻转板421数量为多个，多个翻转板421设置于圆杆423和固定环422之间。通过设置多个翻转板421，能够简化管口202a处的结构。
[0143]
在本发明实施例中，圆杆423上设置有第二弹簧424，第二弹簧424总是使得固定环422和翻转板421向第一腔体方向移动或具有沿该方向移动的趋势。圆杆423上还可以设置有安装台425，以便于第二弹簧424的安装。由此能够使得在不受铝溶液流动力作用时，使得翻转板421能够快速由打开位置回复到封闭位置。需要说明的是，在不设置第二弹簧424的过滤装置20中，翻转板421同样能够在重力作用下向下移动并由打开位置回复到封闭位置。
[0144]
在本发明实施例中，密封板203上设置有挡流板203b，挡流板203b设置于管口202a处并位于第二腔体。例如，挡流板203b可以设置在密封板203上靠近出料口102处的管口202a处。由于连通孔数量为多个，可知越靠近出料口102处的管口202a处铝溶液的流速越大，产生的伯努利效应也就越大。为了削弱伯努利效应，使得靠近出料口102和远离出料口102的过滤管的过滤效果尽量均一，在管口202a处设置挡流板203b，能够在一定程度上抵消铝溶液流动产生的伯努利效应。
[0145]
在本发明实施例中，翻转板421沿顺时针或逆时针转动。需要注意的是，同一翻转板421仅能够沿同一方向转动。
[0146]
在本发明实施例中，触发机构311包括第一触发斜面311a，圆台331上设置有第二触发斜面331b，圆台331和触发机构311接触时，第一触发斜面311a顶推第二触发斜面331b并使圆台331由第一位置向第二位置移动。可以理解的是，触发机构311也可以是其他形式。
[0147]
在本发明实施例中，储压管310内设置有第三弹簧312，第三弹簧312总是使得滑板
320向第一腔体移动或具有该移动的趋势。
[0148]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0149]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0150]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0151]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0152]
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0153]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。