一种出炉口挡屏防喷料装置的制作方法

1.本发明涉及电石炉生产技术领域，具体而言，涉及一种出炉口挡屏防喷料装置。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备；在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石；由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的；所以炉体的容积必须要大于反应的空间；也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
3.电石炉在出炉过程中偶伴有生料喷出，易喷到挡屏上散落到轨道当中，导致电石生料及电石流到轨道中，已烫坏轨道和出炉小车；同时增加员工的劳动强度，影响正常的出炉时间，产生炉况波动，为此我们提出一种出炉口挡屏防喷料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种出炉口挡屏防喷料装置，旨在改善现有电石炉出炉喷出的生料，易四处飞溅散落，造成设备的损坏，同时增加员工的劳动强度，影响正常的出炉时间的问题。
5.本发明提供一种出炉口挡屏防喷料装置，包括电石炉主体、生料喷出口、出炉小车以及挡屏板；
6.所述生料喷出口固定连接于电石炉主体上，所述出炉小车位于生料喷出口的正下方，所述挡屏板设置于生料喷出口远离电石炉主体的一侧，所述电石炉主体上固定连接有防溅射盖帽，所述生料喷出口位于防溅射盖帽内侧的下方，所述防溅射盖帽位于出炉小车的正上方，所述防溅射盖帽的底部固定连接有渣料传导叶片，所述挡屏板靠近生料喷出口的一侧固定连接有导料板。
7.在上述实现过程中，生料喷出口在出料时，首先由防溅射盖帽对生料起到防溅射效果，渣料传导叶片辅助预防溅射喷洒，然后由挡屏板以及其上的导料板，进行进一步的生料防溅射，使装置的出炉过程中生料不易发生溅射，从而减少喷料导致的设备损坏，同时喷料时生料和电石能顺利流到锅车内，减少员工对热电石清理时的劳动强度保障现场环境卫生的整洁。
8.在一种具体的实施方案中，所述防溅射盖帽与渣料传导叶片均为耐热板，所述导料板为钢板。
9.在上述实现过程中，防溅射盖帽与渣料传导叶片为耐热板，从而在生料出炉时不易缠身腐蚀，导料板为钢板，钢板的抗热耐腐蚀性较好，增加了装置的耐用性。
10.在一种具体的实施方案中，所述导料板的正视截面呈倾斜状，所述导料板的底部位于出炉小车的上方。
11.在上述实现过程中，导料板呈倾斜状，使生料溅射至导料板上后，可由导料板重新导入出炉小车内部，便于生料的收集，达到节省材料的效果，增加了装置的实用性。
12.在一种具体的实施方案中，所述导料板包括送料板与两个侧面传导板，所述送料板固定连接于挡屏板上，两个所述侧面传导板固定连接于送料板的两侧。
13.在上述实现过程中，导料板包括送料板与两个侧面传导板，两侧侧面传导板配合送料板，对溅射至导料板处的生料，进行导料传导，使生料可重新导入出炉小车内，从而达到节约材料的效果。
14.在一种具体的实施方案中，所述挡屏板与导料板之间固定连接有加强杆。
15.在上述实现过程中加强杆可加强挡屏板与导料板的连接，增加了装置的耐用性。
16.在一种具体的实施方案中，所述出炉小车的顶部固定连接有扩口框架，所述扩口框架的截面呈倾斜状。
17.在上述实现过程中，扩口框架增加了出炉小车对生料的接料能力，增加了装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
20.图2为本发明导料板侧视结构示意图。
21.图中：1-电石炉主体；2-生料喷出口；3-出炉小车；4-挡屏板；5-防溅射盖帽；6-渣料传导叶片；7-导料板；701-送料板；702-侧面传导板；8-加强杆；9-扩口框架。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种出炉口挡屏防喷料装置，包括电石炉主体1、生料喷出口2、出炉小车3以及挡屏板4；
30.生料喷出口2固定连接于电石炉主体1上，出炉小车3位于生料喷出口2的正下方，挡屏板4设置于生料喷出口2远离电石炉主体1的一侧，电石炉主体1上固定连接有防溅射盖帽5，生料喷出口2位于防溅射盖帽5内侧的下方，防溅射盖帽5位于出炉小车3的正上方，防溅射盖帽5的底部固定连接有渣料传导叶片6，挡屏板4靠近生料喷出口2的一侧固定连接有导料板7；
31.在上述实现过程中，生料喷出口2在出料时，首先由防溅射盖帽5对生料起到防溅射效果，渣料传导叶片6辅助预防溅射喷洒，然后由挡屏板4以及其上的导料板7，进行进一步的生料防溅射，使装置的出炉过程中生料不易发生溅射，从而减少喷料导致的设备损坏，同时喷料时生料和电石能顺利流到锅车内，减少员工对热电石清理时的劳动强度保障现场环境卫生的整洁。
32.在一些具体的实施方案中，防溅射盖帽5与渣料传导叶片6均为耐热板，导料板7为钢板；
33.在上述实现过程中，防溅射盖帽5与渣料传导叶片6为耐热板，从而在生料出炉时不易缠身腐蚀，导料板7为钢板，钢板的抗热耐腐蚀性较好，增加了装置的耐用性。
34.在一些具体的实施方案中，导料板7的正视截面呈倾斜状，导料板7的底部位于出炉小车3的上方；
35.在上述实现过程中，导料板7呈倾斜状，使生料溅射至导料板7上后，可由导料板7重新导入出炉小车3内部，便于生料的收集，达到节省材料的效果，增加了装置的实用性。
36.在一些具体的实施方案中，导料板7包括送料板701与两个侧面传导板702，送料板701固定连接于挡屏板4上，两个侧面传导板702固定连接于送料板701的两侧；
37.在上述实现过程中，导料板7包括送料板701与两个侧面传导板702，两侧侧面传导板702配合送料板701，对溅射至导料板7处的生料，进行导料传导，使生料可重新导入出炉
小车3内，从而达到节约材料的效果。
38.在一些具体的实施方案中，挡屏板4与导料板7之间固定连接有加强杆8；
39.在上述实现过程中加强杆8可加强挡屏板4与导料板7的连接，增加了装置的耐用性。
40.在一些具体的实施方案中，出炉小车3的顶部固定连接有扩口框架9，扩口框架9的截面呈倾斜状；
41.在上述实现过程中，扩口框架9增加了出炉小车3对生料的接料能力，增加了装置的实用性。
42.该出炉口挡屏防喷料装置的工作原理：生料喷出口2在出料时，首先由防溅射盖帽5对生料起到防溅射效果，渣料传导叶片6辅助预防溅射喷洒，然后由挡屏板4以及其上的导料板7，进行进一步的生料防溅射，使装置的出炉过程中生料不易发生溅射，从而减少喷料导致的设备损坏，同时喷料时生料和电石能顺利流到锅车内，减少员工对热电石清理时的劳动强度保障现场环境卫生的整洁。
43.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。