一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法与流程

1.本发明属于围堤围埝拆除施工领域，具体涉及一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法。


背景技术：

2.在白洋淀水域修建围堤围埝开展养殖种植，曾在历史的长河中为当地经济作出了重要贡献。然而，随着社会的发展，在环保生态越来越重视的今天，将围堤围埝进行拆除，恢复水域自然生态也成为社会发展的必要环节，然而在围堤围埝拆除过程中，通常是采用挖掘机进行拆除，挖机将围堰的泥土挖取至运输车上，运输车再将泥土运走。但是，挖掘机在挖取泥土的过程中，对水体扰动较大，容易将一些泥土散落到水塘内，很容易对水塘造成严重的二次污染，因此，急需研究一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法，来解决污染鱼塘围堤围埝的拆除问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法，来解决污染鱼塘围堤围埝的拆除问题。
4.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法，包括如下步骤：
6.步骤1、在围堤围埝的两侧均布置至少一道防污屏；
7.所述防污屏包括悬浮体，固定设置于所述悬浮体上的防污帷幕，以及固定设置于所述防污帷幕底部的若干配重块；
8.步骤2、采用防污拆除船对围堤围埝进行拆除，并将污泥运出水域；
9.步骤3、待水质稳定后，对防污屏进行拆除。
10.进一步的，所述防污拆除船包括机架，固定设置于所述机架下方的载泥船，滑动设置于所述支架下方的浮箱机构和拆除装置，连接所述拆除装置与所述载泥船的连接管，以及驱动所述浮箱机构滑动的第一驱动机构和驱动所述拆除装置滑动的第二驱动机构，所述载泥船和所述浮箱机构分别设置于所述拆除装置的两侧；
11.所述拆除装置包括滑动设置于所述机架上的第一安装板，通过第一气缸设置于所述第一安装板下方的拆除机构，所述拆除机构包括外壳，按水流的方向依次设置于所述外壳内的清扫装置、搅碎装置和输送装置，以及设置于所述第一安装板上方的净化剂储备箱，所述外壳上与所述搅碎装置相对应的位置设置有净化剂进口，所述净化剂储备箱与所述净化剂进口通过净化剂管道相连通，所述净化剂管道上设置有阀门；
12.所述浮箱机构包括滑动设置于所述机架上的第二安装板，通过第二气缸设置于所述第二安装板下方的浮箱。
13.进一步的，所述外壳上与清扫装置相对应位置的截面为梯形，进口端宽，出口端窄；
14.所述外壳上与清扫装置相对应位置的底部敞口；
15.所述外壳上在输送装置的出口端设置有混料管，所述混料管采用文氏管；
16.所述载泥船上设置有进料口，所述混料管与所述进料口所述连接管相连通；
17.所述连接管上设置有污泥泵。
18.进一步的，所述载泥船包括密闭的船体，设置于所述船体内的支架，设置于所述支架下方的载泥腔，设置于所述支架上的螺旋压滤机，所述螺旋压滤机包括压滤壳体，设置于所述压滤壳体上的进料管和出料管，所述进料管延伸出所述壳体后设置所述进料口，所述压滤壳体内转动设置有压滤螺旋机构，所述压滤螺旋机构的一端延伸出所述压滤壳体后设置驱动所述压滤螺旋机构转动的压滤电机，所述压滤壳体的底部为双壁结构，从而形成流水腔，所述双壁结构的上壁上设置有若干漏水孔，所述双壁结构的下壁设置有排水管，所述排水管延伸出所述船体后设置排水口。
19.更进一步的，所述压滤螺旋机构包括第三转轴，设置于所述第三转轴上的压滤螺旋，所述压滤螺旋的螺距靠近进料管的一端大，靠近出料管的一端小。
20.进一步的，所述船体上还设置有船门。
21.进一步的，所述净化剂储备箱内设置有净化剂，所述净化剂临用前配制，所述净化剂包括如下重量份的各组分：
[0022][0023]
更进一步的，所述净化剂的制备方法为：
[0024]
步骤1、将过硫酸钠用少量水溶解后配制成过硫酸钠溶液；
[0025]
步骤2、将硅藻土于200摄氏度烘干活化后，向硅藻土中加入过硫酸钠溶液，拌合15min；
[0026]
步骤3、将拌合过硫酸钠的硅藻土和纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂加入到剩余的水中，搅拌分散均匀，即可。
[0027]
更进一步的，所述纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂的制备方法为：将按料液质量比1:5将羟乙基纤维素溶于二甲亚砜中，然后按羟乙基纤维素、纳米二氧化钛和二苯甲胺质量比1:0.1：0.5，向其中加入纳米二氧化钛，加热至50摄氏度反应15min后，冷却，然后加入二苯甲胺，继续搅拌反应30min后，调ph至5-8，终止反应，即得。
[0028]
更进一步的，步骤2中，采用防污拆除船对围堤围埝进行拆除的方法具体为：
[0029]
将防污拆除船的拆除装置置于围堤围埝上方，将浮箱与载泥船分别置于围堤围埝的两侧，并转动第一驱动机构和第二驱动机构的驱动电机，由驱动电机驱动传动轴转动，然后再齿轮三和齿条的作用下，驱动浮箱机构和拆除机构沿机架滑动，使浮箱机构和拆除机构精确定位后，启动第二气缸将浮箱下压至水面上，浮箱在水面上漂浮，浮箱和载泥船共同起到支撑作用；
[0030]
然后启动第一气缸，将拆除装置下压至围堰上，同时启动清扫装置、搅碎装置和输送装置和压滤机构，并打开絮凝剂管道和污泥泵，
[0031]
两个清扫机构做相对方向的转动，清扫板将围堰上的泥土刮扫至输送部内，泥土到输送部内后，搅拌机构的转盘带动搅碎杆转动，搅碎杆将泥土中的大土块搅碎，同时将进入输送部的絮凝剂与泥土进行初步混合，搅碎后的泥土进入输送装置，在输送装置的推料螺旋的推动下进入混料管，将泥土与絮凝剂进一步混合，然后泥土在污泥泵的作用下，经连接管进入压滤机构；
[0032]
在压滤机构内，泥土收到压滤螺旋的挤压，实现土水分离，水经漏水孔进入流水腔，并经排水管排出载泥船，而脱除水分后的泥土经出料管排入载泥腔内，运出水域，即可。
[0033]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0034]
1、本发明通过在待拆除的围堤围埝两侧设置防污屏障，避免了污染鱼塘的围堤围埝拆除过程中污染物向周边水域扩散的问题。
[0035]
2、本发明通过对拆除船进行改进，使其具有防污净化功能，解决了污染鱼塘围堤围埝拆除过程中氮磷等污染物指标急剧增高的问题。
[0036]
3、本发明通过在净化剂中加入纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂，其提高了净化剂的净化能力，提高了水中氮磷的去除效率，此外，纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂的加入还降低了载泥船中污泥的含水率，提高了载泥船的污泥容量，降低了载泥船的运载往返次数。
[0037]
本发明各种措施联用，来解决围堤围埝拆除过程中污染物瞬时增高的问题，提高了污泥中氮磷等污染物的处理效果，避免了其周围水域的污染。
附图说明
[0038]
图1为本发明一个实施例中防污屏的结构示意图；
[0039]
图2为本发明一个实施例中防污拆除船的立体图；
[0040]
图3为图2的a处放大图；
[0041]
图4为本发明一个实施例中防污拆除船另一角度的立体图；
[0042]
图5为本发明一个实施例中拆除装置的立体图；
[0043]
图6为本发明一个实施例中拆除装置的立体图(不带外壳)；
[0044]
图7本发明一个实施例中载泥船的结构示意图；
[0045]
图8为图7沿b-b的剖视图。
[0046]
1、机架，2、载泥船，3、连接管，4、第一安装板，5、第一气缸，6、外壳，7、拆除装置，8、搅碎装置，9、输送装置，10、净化剂储备箱，11、净化剂管道，12、阀门，13、第二安装板，14、第二气缸，15、浮箱，16、混料管，17、进料口，18、船体，19、支架，20、载泥腔，21、压滤壳体，22、出料管，23、压滤电机，24、流水腔，25、漏水孔，26、排水管，27、第三转轴，28、压滤螺旋，29、齿条，30、驱动电机，31、传动轴，32、齿轮一，33、齿轮二，34、齿轮三，35、主动链轮，36、从动链轮，37、链条，38、清扫电机，39、清扫板；40、转盘，41、搅碎杆，42、第一转轴，43、搅碎电机，44、第二转轴，45、推料螺旋叶片，46、输送电机，47、悬浮体，48、防污帷幕，49、配重块，50、清扫机构。
具体实施方式
[0047]
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
实施例1
[0049]
本实施例示出了一种防污拆除船，如图2～8所示，包括机架1，固定设置于所述机架1下方的载泥船2，滑动设置于所述支架19下方的浮箱机构和拆除装置7，连接所述拆除装置7与所述载泥船2的连接管3，以及驱动所述浮箱机构滑动的第一驱动机构和驱动所述拆除装置7滑动的第二驱动机构，所述载泥船2和所述浮箱机构分别设置于所述拆除装置7的两侧；
[0050]
所述拆除装置7包括滑动设置于所述机架1上的第一安装板4，通过第一气缸5设置于所述第一安装板4下方的拆除机构，所述拆除机构包括外壳6，按水流的方向依次设置于所述外壳6内的清扫装置、搅碎装置8和输送装置9，以及设置于所述第一安装板4上方的净化剂储备箱10，所述外壳6上与所述搅碎装置8相对应的位置设置有净化剂进口，所述净化剂储备箱10与所述净化剂进口通过净化剂管道11相连通，所述净化剂管道11上设置有阀门12；
[0051]
所述浮箱机构包括滑动设置于所述机架1上的第二安装板13，通过第二气缸14设置于所述第二安装板13下方的浮箱15。
[0052]
进一步的，所述外壳6上与清扫装置相对应位置的截面为梯形，进口端宽，出口端窄；
[0053]
所述外壳6上与清扫装置相对应位置的底部敞口；
[0054]
所述外壳6上在输送装置9的出口端设置有混料管16，所述混料管16采用文氏管；
[0055]
所述载泥船2上设置有进料口17，所述混料管16与所述进料口17所述连接管3相连通。
[0056]
进一步的，所述载泥船2包括密闭的船体18，设置于所述船体18内的支架19，设置于所述支架19下方的载泥腔20，设置于所述支架19上的螺旋压滤机，所述螺旋压滤机包括压滤壳体21，设置于所述压滤壳体21上的进料管和出料管22，所述进料管延伸出所述壳体后设置所述进料口17，所述压滤壳体21内转动设置有压滤螺旋机构，所述压滤螺旋机构的一端延伸出所述压滤壳体21后设置驱动所述压滤螺旋机构转动的压滤电机23，所述压滤壳体21的底部为双壁结构，从而形成流水腔24，所述双壁结构的上壁上设置有若干漏水孔25，所述双壁结构的下壁设置有排水管26，所述排水管26延伸出所述船体18后设置排水口。
[0057]
进一步的，所述压滤螺旋机构包括第三转轴27，设置于所述第三转轴27上的压滤螺旋28，所述压滤螺旋28的螺距靠近进料管的一端大，靠近出料管22的一端小。
[0058]
进一步的，所述船体18上还设置有船门。
[0059]
进一步的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同，均包括设置于所述机架1上的齿条29，设置于相对应安装板上的驱动电机30以及传动轴31，所述驱动电机30上设置有齿轮一32，所述传动轴31上设置有齿轮二33和齿轮三34，所述齿轮一32与所述齿轮二33啮合连接，所述齿轮三34与所述齿条29啮合连接。
[0060]
进一步的，所述清扫装置包括对称设置的2个清扫机构50，所述清扫机构50包括转动设置于所述外壳6内的主动链轮35和从动链轮36，设置于所述主动链轮35和所述从动链
轮36上的链条37，驱动所述主动链轮35转动的清扫电机38，以及设置于所述链条37上的若干清扫板39；
[0061]
所述搅碎装置8包括转动设置于所述外壳6内的两个转盘40，连接两个转盘40的若干搅碎杆41，设置于至少一个转盘40上的第一转轴42，所述第一转轴42的一端延伸出所述外壳6后设置搅碎电机43；
[0062]
所述输送装置9包括转动设置于所述外壳6内的第二转轴44，固定设置于所述第二转轴44上的推料螺旋叶片45，所述第二转轴44的一端延伸出所述外壳6后设置输送电机46。
[0063]
实施例2
[0064]
本实施例示出了一种防污屏，如图1所示，包括悬浮体47，固定设置于所述悬浮体47上的防污帷幕48，以及固定设置于所述防污帷幕48底部的若干配重块49；
[0065]
进一步的，所述悬浮体47采用充气绳，所述充气绳包括条形袋体，和设置于所述条形袋体内的空气。
[0066]
实施例3
[0067]
本实施例示出了一种净化剂，包括以下重量份的各原料：
[0068][0069]
其中，所述纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂的制备方法为：将按料液质量比1:5将羟乙基纤维素溶于二甲亚砜中，然后按羟乙基纤维素、纳米二氧化钛和二苯甲胺质量比1:0.1：0.5，向其中加入纳米二氧化钛，加热至50摄氏度反应15min后，冷却，然后加入二苯甲胺，继续搅拌反应30min后，调ph至5-8，终止反应，即得纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂。
[0070]
所述净化剂临用前配制，所述净化剂的配制方法为：
[0071]
步骤1、将过硫酸钠用少量水溶解后配制成过硫酸钠溶液；
[0072]
步骤2、将硅藻土于200摄氏度烘干活化后，向硅藻土中加入过硫酸钠溶液，拌合15min；
[0073]
步骤3、将拌合过硫酸钠的硅藻土和纳米二氧化钛改性的羟乙基纤维素絮凝剂加入到剩余的水中，搅拌分散均匀，即可。
[0074]
实施例4
[0075]
本实施例示出了一种淀泊中污染鱼塘围堤围埝的清除方法，包括如下步骤：
[0076]
步骤1、在围堤围埝的两侧均布置至少一道防污屏；
[0077]
步骤2、采用如实施例2所述的防污拆除船对围堤围埝进行拆除，具体拆除方法如下：
[0078]
将防污拆除船的拆除装置7置于围堤围埝上方，将浮箱15与载泥船2分别置于围堤围埝的两侧，并转动第一驱动机构和第二驱动机构的驱动电机30，由驱动电机30驱动传动轴31转动，然后再齿轮三34和齿条29的作用下，驱动浮箱机构和拆除机构沿机架1滑动，使浮箱机构和拆除机构精确定位后，启动第二气缸14将浮箱15下压至水面上，浮箱15在水面
上漂浮，浮箱15和载泥船2共同起到支撑作用；
[0079]
然后启动第一气缸5，将拆除装置7下压至围堰上，同时启动清扫装置、搅碎装置8和输送装置9和压滤机构，并打开絮凝剂管道和污泥泵，
[0080]
两个清扫机构做相对方向的转动，清扫板39将围堰上的泥土刮扫至输送部内，泥土到输送部内后，搅拌机构的转盘40带动搅碎杆41转动，搅碎杆41将泥土中的大土块搅碎，同时将进入输送部的絮凝剂与泥土进行初步混合，搅碎后的泥土进入输送装置9，在输送装置9的推料螺旋的推动下进入混料管16，将泥土与絮凝剂进一步混合，然后泥土在污泥泵的作用下，经连接管3进入压滤机构；所述絮凝剂采用实施例3制备的净化剂；
[0081]
在压滤机构内，泥土收到压滤螺旋28的挤压，实现土水分离，水经漏水孔25进入流水腔24，并经排水管26排出载泥船2，而脱除水分后的泥土经出料管22排入载泥腔内，运出水域，即可；
[0082]
步骤3、待水质稳定后，对防污屏进行拆除。
[0083]
对比例1
[0084]
步骤1、在围堤围埝的两侧均布置至少一道防污屏；
[0085]
步骤2、采用如实施例2所述的防污拆除船对围堤围埝进行拆除，具体拆除方法与实施例4相同，区别仅在于所采用的净化剂不同，
[0086]
本对比例1所采用的净化剂，包括如下重量份的各原料：
[0087][0088]
本对比例1所采用的净化剂临用前配制，配制方法为：
[0089]
步骤1、将过硫酸钠用少量水溶解后配制成过硫酸钠溶液；
[0090]
步骤2、将硅藻土于200摄氏度烘干活化后，向硅藻土中加入过硫酸钠溶液，拌合15min；
[0091]
步骤3、将拌合过硫酸钠的硅藻土和市售羟乙基纤维素絮凝剂加入到剩余的水中，搅拌分散均匀，即可。
[0092]
对比例2
[0093]
步骤1、在围堤围埝的两侧均布置至少一道防污屏；
[0094]
步骤2、采用如实施例2所述的防污拆除船对围堤围埝进行拆除，具体拆除方法与实施例4相同，区别仅在于所采用的净化剂不同，
[0095]
本对比例2所采用的净化剂，包括如下重量份的各原料：
[0096][0097]
本对比例1所采用的净化剂临用前配制，配制方法为：
[0098]
步骤1、将过硫酸钠用少量水溶解后配制成过硫酸钠溶液；
[0099]
步骤2、将硅藻土于200摄氏度烘干活化后，向硅藻土中加入过硫酸钠溶液，拌合15min；
[0100]
步骤3、将拌合过硫酸钠的硅藻土和市售聚合氯化铝絮凝剂加入到剩余的水中，搅拌分散均匀，即可。
[0101]
对比例3
[0102]
步骤1、在围堤围埝的两侧均布置至少一道防污屏；
[0103]
步骤2、采用如实施例2所述的防污拆除船对围堤围埝进行拆除，具体拆除方法与实施例4相同，区别仅在于净化剂管道1上的阀门12一直处于关闭状态，未向输送部输送净化剂。
[0104]
步骤3、待水质稳定后，对防污屏进行拆除。
[0105]
效果例1：
[0106]
在实施例4和对比例1～3进行步骤2的拆除施工过程中，分别于拆除施工前、拆除施工过程中及拆除施工后24h对围堤围埝处的水进行取样测定(取样采用多点取样，求平均值的方式进行数据处理)，检测围堤围埝处水中的总氮、总磷的变化情况，同时还需以不加净化剂的对比例3为空白对照，计算实施例1和对比例1～2中载泥船上污泥的脱水率；结果见表1。
[0107]
表1
[0108][0109]
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。