一种泵清洁用自动清洁机及清洁方法与流程

1.本发明清洁设备技术领域，特别涉及一种适合给隔膜泵清洁的清洁机及清洁方法。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。腔体设有通孔，腔体的内部安装主轴，偏心轴连杆组件安装于主轴，偏心轴连杆组件的连杆的端部对准通孔，并安装膜片组件，隔膜泵工作时，偏心轴连杆组件在电机的驱动下，带动偏心轴连杆组件作往复运动，使膜片组件来回鼓动。
3.每一隔膜片处都会设置一个出气口和一个进气口，出气口连接出气管路，进气口连接进气管路，通过这样的方式实现隔膜片处的气体的一呼和一吸，隔膜泵工作过程中，会有杂质等留在进出气管路和腔体中，一是，会造成管路堵塞；二是，时间长了，会影响隔膜泵的工作效率。因此，就需要定期对隔膜泵进行清洁，目前没有什么很合适的方法对其进行清洁，并对清洁后的隔膜泵进行气密性测试等。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种泵清洁用自动清洁机及其清洁方法，通过对用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置的结构设计，能够实现对泵的测漏(气密性检测)、自动清洗和自动烘干的全自动化，保证泵的清洁效果以及抽真空时的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明提供一种泵清洁用自动清洁机，待清洁泵具有吸气口、排气口和气镇口，所述清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置；
6.所述测漏装置包括测试罐和测试管，所述测试管的一端固定于所述测试罐，且另一端与所述吸气口连通，所述测试管安装有第一电磁阀，所述测试罐还安装有压力传感器；
7.所述清洗装置包括清洗水箱、吸水管、第一清洗管和第二清洗管，所述吸水管的一端与所述清洗水箱连通且另一端与所述吸气口连通，所述吸水管安装有第二电磁阀；所述第一清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述排气口连通，所述第二清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述气镇口连通；
8.所述烘干装置包括烘干器和烘干管，所述烘干管的一端与所述烘干器连通，且另一端与所述吸气口连通，所述烘干管安装有第三电磁阀；
9.所述清洁机还包括控制器，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述烘干器皆与所述控制器电连接。
10.进一步地说，所述吸气口连接有波纹管，所述波纹管的一端与所述吸气口连通，且另一端与所述吸水管连通，所述测漏管和所述烘干管皆与所述吸水管连接。
11.进一步地说，所述清洗水箱设有用于排气和回水的气镇回水口，还设有用于排气和回水的排气回水口，所述第一清洗管通过所述排气回水口与所述清洗水箱连通，所述第二清洗管通过所述气镇回水口与所述清洗水箱连通。
12.进一步地说，所述吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器。
13.进一步地说，所述清洗水箱还设有用于透气的透气口，所述透气口位于所述清洗水箱的上方。
14.进一步地说，所述清洗水箱还包括加注口和用于排水的排水口，所述加注口位于所述清洗水箱的上方。
15.进一步地说，所述烘干器是热风发生器，所述烘干管是热风管，所述热风管安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
16.进一步地说，所述待清洁泵为隔膜泵。
17.本发明还提供了一种采用所述的泵清洁用自动清洁机的清洁方法，所述清洁方法包括以下步骤：
18.步骤一、第一次测漏：启动清洗机和待清洁泵，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口或排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
19.然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值，则进入步骤二；若测漏率高于设定值，则测漏停止；
20.步骤二、清洗：控制器控制第二电磁阀打开，第一电磁阀和第三电磁阀关闭，清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管进入清洗水箱；
21.或者清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管进入清洗水箱；
22.步骤三、烘干：控制器控制第三电磁阀打开，第一电磁阀和第二电磁阀关闭，烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管，然后排出；
23.或者烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管，然后排出。
24.进一步地说，所述清洁方法还包括步骤四：第二次测漏：控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口和排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
25.然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值即可：若测漏率高于设定值，则测漏停止。
26.本发明的有益效果是：
27.本发明的清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置，其中测漏装置包括测试罐和测试管，测试管安装有第一电磁阀；清洗装置包括清洗水箱、吸水管、第一清洗管和第二清洗管，吸水管安装有第二电磁阀；烘干装置包括烘干器和烘干管，烘干管安装有第三电磁阀；本发明通过对测漏装置、用于清洗装置和烘干
装置的结构设计，并通过对三个电磁阀的开与关的控制，能够实现对泵的测漏(气密性检测)、自动清洗和自动烘干的全自动化，保证泵的清洁效果以及抽真空时的工作效率；
28.再者，吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器，能够将清洗过程中从泵中带出的杂质滤掉，避免该杂质再次进入泵及气管路中，也能滤掉水中自带的杂质，提高清洗效果；
29.再者，本发明的烘干器是热风发生器，烘干管是热风管，热风管安装有温度传感器，通过热风烘干的方式能够对泵的内部以及进出气管路进行充分干燥，无死角。
30.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1是本发明的原理结构示意图；
32.图2是本发明的侧视图；
33.图3是本发明的主视图；
34.各部分的附图标记如下：
35.待清洁泵10、吸气口101、排气口102、气镇口103、波纹管104；
36.测试罐201、测试管202、第一电磁阀kb-1、压力传感器接口203、通气口204；
37.清洗水箱301、气镇回水口3011、排气回水口3012、透气口3013、加注口3014、排水口3015、吸水管302、过滤器3021、第一清洗管303、第二清洗管304、第二电磁阀kb-2；
38.烘干器401、进风口4011、烘干管402、第三电磁阀kb-3、温度传感器403；
39.控制器50；
40.推拉扶手60。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
42.实施例：如图1到3所示，一种泵清洁用自动清洁机，一种泵清洁用自动清洁机，其特征在于：待清洁泵10具有吸气口101、排气口102和气镇口103，所述清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置；
43.所述测漏装置包括测试罐201和测试管202，所述测试管的一端固定于所述测试罐，且另一端与所述吸气口连通，所述测试管安装有第一电磁阀kb-1，所述测试罐还安装有压力传感器；
44.本实施例中，所述测试罐设有压力传感器接口203，所述压力传感器安装于所述压力传感器接口。所述测试罐还设有通气口204，外界气体可以通过该口进入测试罐内，使得测试罐充满气体，便于待清洁泵抽真空测试性能。
45.待清洁泵的气镇口是用于向隔膜泵的腔体内通惰性气体的，比如待抽气体的空间或容器内不能被氧化，因此需要通过气镇口通惰性气体将隔膜泵及其管路中的空气赶出。
46.所述清洗装置包括清洗水箱301、吸水管302、第一清洗管303和第二清洗管304，所
述吸水管的一端与所述清洗水箱连通且另一端与所述吸气口连通，所述吸水管安装有第二电磁阀kb-2；所述第一清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述排气口连通，所述第二清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述气镇口连通；
47.所述烘干装置包括烘干器401和烘干管402，所述烘干管的一端与所述烘干器连通，且另一端与所述吸气口连通，所述烘干管安装有第三电磁阀kb-3；
48.图1中，第二清洗管和测试管的交叉处以及烘干管和第一清洗管的交叉处并不连接，是相互分开独立的。
49.所述清洁机还包括控制器50，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述烘干器皆与所述控制器电连接。
50.所述吸气口连接有波纹管104，所述波纹管的一端与所述吸气口连通，且另一端与所述吸水管连通，所述测漏管和所述烘干管皆与所述吸水管连接。本实施例中，所述波纹管是kf25波纹管。
51.所述清洗水箱设有用于排气和回水的气镇回水口3011，还设有用于排气和回水的排气回水口3012，所述第一清洗管通过所述排气回水口与所述清洗水箱连通，所述第二清洗管通过所述气镇回水口与所述清洗水箱连通。
52.本实施例，所述吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器3021，能够将清洗过程中从泵中带出的杂质滤掉，避免该杂质再次进入泵及气管路中，也能滤掉水中自带的杂质，提高清洗效果。
53.本实施例中，所述清洗水箱还设有用于透气的透气口3013，所述透气口位于所述清洗水箱的上方。
54.所述清洗水箱还包括加注口3014和用于排水的排水口3015，所述加注口位于所述清洗水箱的上方。所述排气口位于所述清洗水箱的下部。
55.所述烘干器是热风发生器，所述烘干管是热风管，所述热风管安装有温度传感器403，所述温度传感器与所述控制器电连接。
56.本实施例中，所述测试罐的体积为5l，所述清洗水箱的体积为20l，所述烘干器的体积为5l。
57.所述热风发生器设有进风口4011。
58.本实施例中，热风发生器加热后的热风的温度为80℃。
59.所述待清洁泵为隔膜泵，但不限于此。本实施例中，所述清洁机还设有推拉扶手60，便于清洁机的移动和搬运等。
60.一种采用所述的泵清洁用自动清洁机的清洁方法，将待清洗泵的吸气口、排气口和气镇口分别与对应的吸水管、第一清洗管和第二清洗管接好；所述清洁方法包括以下步骤：
61.步骤一、第一次测漏：启动清洗机和待清洁泵，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口或排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
62.然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值，比如3mbar，则进入步骤二；若测漏率高于设定值，比如3mbar，则测漏停止(该泵需进行拆解维护处理)；
63.步骤二、清洗：控制器控制第二电磁阀打开，第一电磁阀和第三电磁阀关闭，清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管进入清洗水箱；
64.或者清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管进入清洗水箱；
65.清洗时间可以依据需要自行设置，默认值为5mi n；
66.步骤三、烘干：控制器控制第三电磁阀打开，第一电磁阀和第二电磁阀关闭，烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管，然后排出；
67.或者烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管，然后排出；
68.烘干时间可以依据需要自行设置，默认值为3mi n。
69.步骤三中，一种实施方式是：如图1所述，气镇回水口和排气回水口焊接于清洗水箱的上部，第二清洗管的末端插入气镇回水口，第一清洗管的末端插入排气回水口，但未插入清洗水箱的内部，此方式中，测漏过程中的气体或者烘干过程中的热风会从气镇回水口、排气回水口和透气口排出来，此方式中，若热风风速较大的话，可能会让清洗水箱内的水溅出来，污染地面；
70.另一种实施方式是：气镇回水口和排气回水口焊接于清洗水箱的上部，第二清洗管的末端插入气镇回水口，且延伸至清洗水箱的内部(但不插入水中)第一清洗管的末端插入排气回水口，且延伸至清洗水箱的内部(但不插入水中)，此方式中，测漏过程中的气体或者烘干过程中的热风会主要会从透气口排出来，下部分从气镇回水口与第二清洗管之间的缝隙以及排气回水口与第一清洗管之间的缝隙排出来；此方式更佳。
71.所述清洁方法还包括步骤四：第二次测漏：控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口和排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
72.然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值，比如3mbar即可：若测漏率高于设定值，比如3mbar，则测漏停止(该泵需进行拆解维护处理)。
73.需要说明的是，上述实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序；
74.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素；
75.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。