一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐的制作方法

1.本技术涉及酒精制备技术领域，尤其是涉及一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密合理。
3.现有的发酵罐不具备通气搅拌功能，发酵时间较长，发酵效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善现有的发酵罐不具备通气搅拌功能，发酵时间较长，发酵效率较低的问题，本技术提供一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐。
5.本技术提供一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐，采用如下的技术方案：
6.一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有通气管，所述通气管贯穿所述罐体，并与所述罐体内腔相连通，所述通气管的外表面上固定连接有阀门；
7.所述罐体顶部螺接有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述顶盖，并与所述顶盖转动连接，所述电机的输出端上固定连接有连接杆，所述罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴底部与所述罐体内壁转动连接，所述搅拌轴的顶部与所述连接杆相卡接，所述搅拌轴的外表面固定连接有螺旋送料板，所述螺旋送料板的外表面套设有输料管。
8.可选的，所述通气管分为两节，所述阀门位于两节所述通气管之间，两节所述通气管之间通过所述阀门固定连接。
9.可选的，所述罐体的顶部套设有密封圈，所述密封圈呈圆环状，所述密封圈与所述罐体可拆卸连接。
10.可选的，所述搅拌轴的顶部开设有连接孔，所述连接孔呈正多边形，所述连接孔的内腔大小与所述连接杆的大小相适配。
11.可选的，所述螺旋送料板的数量为多个，多个所述螺旋送料板沿所述搅拌轴的高度方向均匀排列。
12.可选的，所述搅拌轴底部设有连接座，所述连接座顶部与所述搅拌轴转动连接，所述连接座底部与所述罐体底部固定连接。
13.可选的，所述输料管呈圆管状结构，所述输料管的长度小于所述搅拌轴的长度，所述输料管的内壁与所述螺旋送料板外表面滑动接触。
14.可选的，所述输料管的底部设有支撑杆，所述支撑杆顶部与所述输料管固定连接，所述支撑杆底部与所述罐体内壁固定连接。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过电机、搅拌轴、螺旋送料板、通气管和输料管等结构间的配合设置，能够通过通气管向罐体内部通气，当需要搅拌罐体内部的原料时，将电机与外部电源连接，电机带动搅拌轴上的螺旋送料板进行转动，对原料进行搅拌和翻面，有效地解决了现有的发酵罐不具备通气搅拌功能，发酵时间较长，发酵效率较低的问题。
附图说明
17.图1是本技术整体结构示意图；
18.图2是本技术电机与搅拌轴的连接结构示意图；
19.图3是本技术输料管内部连接结构示意图；
20.附图标记说明：1、罐体；2、通气管；3、阀门；4、密封圈；5、顶盖；6、电机；7、连接杆；8、搅拌轴；9、螺旋送料板；10、连接孔；11、连接座；12、输料管；13、支撑杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参阅图1-3，一种带有通气搅拌装置的酒精发酵罐，包括用于盛设原材料进行酒精发酵的罐体1，罐体1内部开设有的内腔，罐体1的侧壁固定连接有通气管2，通气管2的其中一端贯穿罐体1，通气管2与罐体1内腔相连通，通气管2的外表面上设有阀门3，通气管2分为两节，阀门3位于两节通气管2之间，两节通气管2之间通过阀门3固定连接，当需要向罐体1内部输送空气或氧气时，可转动通气管2上的阀门3，将阀门3打开，此时两节通气管2之间相互连通，即可将外部环境中的空气和氧气通入至罐体1内部，供罐体1内部的酵母菌在有氧条件下进行快速增值，获得大量的酵母菌，当酵母菌的数量达到一定密度后，关闭阀门3，隔绝外部空气，使罐体1内部的酵母菌进行无氧呼吸，分解罐体1内部的原料产生大量酒精。
23.罐体1顶部螺接有用于对罐体1进行密封的顶盖5，设置顶盖5能够有效避免外部杂物和细菌进入罐体1内部，对罐体1内部的发酵过程造成影响，顶盖5的顶部中心处开设有圆形通孔，顶盖5顶部固定连接有电机6，电机6的输出端通过圆形通孔贯穿顶盖5，并与顶盖5转动连接，电机6的输出端上固定连接有连接杆7，连接杆7呈正六棱柱状结构，罐体1内部设有搅拌轴8，搅拌轴8的顶部开设有连接孔10，连接孔10呈正六边形，连接孔10的内腔大小与连接杆7的大小相适配，搅拌轴8底部与罐体1内壁转动连接，搅拌轴8的顶部通过连接孔10与连接杆7相卡接，搅拌轴8的外表面固定连接有螺旋送料板9，螺旋送料板9沿搅拌轴8的高度方向排列，螺旋送料板9的外表面套设有输料管12，当启动电机6时，通过电机6转动带动连接杆7底部卡接的搅拌轴8进行同步转动，从而带动搅拌轴8上的螺旋送料板9转动，对罐体1内部的原料进行搅拌，同时，螺旋送料板9在转动过程中能够将位于罐体1底部的原料通过输料管12输送至罐体1的顶部，对原料进行翻面，从而大大提升罐体1内部原料的发酵效率。
24.参照图1，罐体1的顶部套设有密封圈4，密封圈4呈圆环状，密封圈4与罐体1可拆卸连接，设置密封圈4用于对罐体1和顶盖5的连接处进行密封，由于密封圈4为橡胶材质，具有良好的弹性，通过密封圈4进行密封，能够有效防止外部空气通过罐体1顶部与顶盖5之间的缝隙进入至罐体1内部，对罐体1内部的发酵过程造成影响。
25.参照图2和图3，搅拌轴8底部设有连接座11，连接座11顶部与搅拌轴8转动连接，连
接座11底部与罐体1底部固定连接，在搅拌轴8的底部设置连接座11，用于通过连接座11将搅拌轴8底端与罐体1的底部转动连接，尽量避免搅拌轴8底部直接与罐体1内腔底部直接接触，在搅拌轴8转动的过程中，搅拌轴8转动与罐体1内腔底部发生摩擦，造成罐体1底部受损的问题。
26.参照图1和图3，输料管12呈圆管状结构，输料管12的长度小于搅拌轴8的长度，输料管12的内壁与螺旋送料板9外表面滑动接触，设置输料管12用于将罐体1底部的发酵原料输送至罐体1的上方，加速发酵过程，输料管12的长度小于搅拌轴8的长度，使输料管12底部与罐体1内腔底部之间留设有一定的间隙，输料管12的底部设有支撑杆13，支撑杆13位于该间隙处，支撑杆13顶部与输料管12固定连接，支撑杆13底部与罐体1内壁固定连接，使罐体1底部的原料能够在自身重力作用下滑落至螺旋送料板9处。便于对罐体1底部的原料进行输送工作，输料管12的内壁与螺旋送料板9的外表面滑动接触，便于对通过输料管12和螺旋送料板9的共同作用，对位于罐体1底部的原料进行翻面，加速原料的发酵速率。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先打开罐体1顶部的顶盖5，将发酵原料放置在罐体1内部，然后将顶盖底部内腔中的电机6输出端上的连接杆与搅拌轴8顶部开设的连接孔10对齐，然后将顶盖5与罐体1连接，对罐体1内部进行密封，当需要向罐体1内部通气时，可打开通气管2上设置的阀门3，将通气管2打开，使外部空气能够通过通气管2进入至罐体1内部，供罐体1内部的酵母菌使用，当需要对罐体1内部的原料进行搅拌时，可将电机5与外部电源电性连接，通过电机5带动连接杆7转动，从而带动通过连接孔10卡接在连接杆7底部的搅拌轴8进行转动，搅拌轴8外表面固定连接的螺旋送料板9在转动的过程中不仅能够完成对罐体1内部的原料进行搅拌，而且能够实现对位于罐体1底部的原料进行翻面的工作，加速发酵效率，尽量避免了现有的发酵罐不具备搅拌功能，发酵时间较长，发酵效率较低的问题。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。